設備安全技術規程包括哪些

『壹』 什麼是安全操作規程它包括哪些內容

安全操作規程是為了保證安全生產而制定的，操作者必須遵守的操作活動規則。它是根據企業的生產性質、機器設備的特點和技術要求，結合具體情況及群眾經驗制定出的安全操作守則。是企業建立安全制度的基本文件，進行安全教育的重要內容，也是處理傷亡事故的一種依據。

安全操作規內容：1、總則；2、工作前的安全規則；3、工作時的安全規則；4、工作結束時的安全規則。

設備操作規程三階段：
設備操作規程內容一般包括對作業環境、設備狀態、人員狀態、操作程序、人機交互和異常情況處理等規定。具體來說：可以分為：作業前、作業中和作業完成後三個階段。

1. 作業前階段：觀察作業天氣、採光、地形等情況，清理好工作現場；仔細檢查設備的安全裝置是否齊備可靠；人員的精神狀態、衣著及勞動防護用品的佩戴。主要是規定作業環境、設備狀態、人員狀態三方面的要求。

2. 作業中階段：工件裝卡牢固；自動控制時，調整好限位裝置，以免超越行程造成事故；設備運轉時操作者不得離開工作崗位，注意各部位有無異常，發現故障應立即停止操作，及時排除；中斷作業應停止設備運行，切斷電源；嚴禁超性能、超負荷使用設備；維修設備時，應按設備維修程序操作。主要是規定操作程序、人機交互和異常情況處理等。

3. 作業完成後階段：各操作手柄、按鈕復位，恢復設備狀態；所使用的工具要清點、作業用輔助設施及時拆除；設備潤滑，場地清理；維修作業要做好設備交接；個人防護用品應在確認作業完成後，最後摘除。

參考資料：

編制安全操作規程的步驟：
1. 調查、收集資料信息。信息的來源包括：該類設備適應的安全技術標准、安全管理規程規范;設備的使用操作說明書、技術文件;同類設備相關資料;生產經營單位自身的管理制度等。

2. 撰寫。安全操作規程的格式一般分為「全式」和「簡式」兩種。行業性規程多為「全式」規程，主要包括：總則、引用標准、名詞說明、操作安全要求等。生產經營單位內部制定的安全操作規程多採用「簡式」，即規定操作安全要求，著重於針對性和可操作性。

3. 徵求意見與修改完善。安全操作規程制定後徵求有關部門和人員的意見，對合理性建議、意見加以採納，及時修改完善。

4. 審批實施和持續改進。審批執行是嚴肅安全操作規程要求，使安全操作規程以生產經營單位內部規範文件形式確立下來的重要環節。同時，要進行每年審查和修訂，每3~5年應進行一次全面修訂，並重新發布。

『貳』 什麼是安全操作規程它包括哪些內容

安全操作規程是為了保證安全生產制定的必須遵守的操作活動規則。是根據企業的生產性質、機器設備的特點和技術要求，結合具體情況及群眾經驗制定的安全操作守則。是企業進行安全教育也是處理傷亡事故的一種依據。

安全操作規內容：

1. 總則；

2. 工作前的安全規則；

3. 工作時的安全規則；

4. 工作結束時的安全規則。

『叄』 什麼是安全操作規程它包括哪些內容

安全操作規程是指工人操作機器設備和調整儀器儀表時必須遵守的規章和程序。

安全操作規程safety operation regulation包括:操作步驟和程序，安全技術知識和注意事項，正確使用個人安全防護用品，生產設備和安全設施的維修保養，預防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等。

合理可行的安全操作規程，能很好地規范職工的操作，預防事故發生。這篇文章，和大家探討一下如何制定安全操作規程

哪些設備應該制定安全操作規程

對涉及人身安全健康、生產工藝流程及周圍環境有較大影響的設備、裝置，如電氣設備、起重設備、鍋爐和壓力容器、廠內機動車輛、建築施工設備和機加工設備等。

安全操作規程是規定操作過程該干什麼，不該干什麼，或設備應該處於什麼樣的狀態，是操作人員正確操作設備的依據，是保證設備安全運行的規范，對提高設備可利用率，防止故障和事故發生，延長設備使用壽命等起著重要作用。

編制安全操作規程應遵循的原則

安全操作規程編制要突出重點，文字力求簡練、易懂、易記。條目的先後順序力求與操作順序一致。

例如：大家耳熟能詳的「一停二看三通過」，盡管是交通警告語，但相當有借鑒意義。它突出了通過道路叉口的重點：「停、看、通過」;用「一、二、三」的把這三個重點的先後順序串連起來，達到了簡練、易懂和易記的目的。在安全操作規程的編制中，我們可以先把操作步驟先梳理出來，再按照這樣的順序把每一步驟的關鍵詞(一般是動作性詞語)找出來，然後串起來讀一讀看看是否順口，不順口的進行詞語替換。

安全操作規程包括什麼內容

設備安全操作一般分：設備安全管理規程、設備安全技術要求和操作過程規程。設備安全管理規程主要是對設備使用過程中的維修保養、安全檢查、安全檢測和檔案規定等規定;安全技術要求是對設備應處於什麼樣的技術狀態所作的規定;操作過程規定對操作程序、過程安全要求的規定，它是崗位安全操作規程的核心。

設備操作規程內容一般包括對作業環境、設備狀態、人員狀態、操作程序、人機交互和異常情況處理等規定。具體來說：可以分為：作業前、作業中和作業完成後三個階段。

一、作業前階段：1、觀察作業天氣、採光、地形等情況，清理好工作現場；2、仔細檢查設備的安全裝置是否齊備可靠；3、人員的精神狀態、衣著及勞動防護用品的佩戴。主要是規定作業環境、設備狀態、人員狀態三方面的要求。

二、作業中階段：1、工件裝卡牢固；2、自動控制時，調整好限位裝置，以免超越行程造成事故；3、設備運轉時操作者不得離開工作崗位，注意各部位有無異常，發現故障應立即停止操作，及時排除。4、中斷作業應停止設備運行，切斷電源。5、嚴禁超性能、超負荷使用設備；6、維修設備時，應按設備維修程序操作。主要是規定操作程序、人機交互和異常情況處理等。

三、作業完成後階段：1、各操作手柄、按鈕復位，恢復設備狀態；2、所使用的工具要清點、作業用輔助設施及時拆除；3、設備潤滑，場地清理；4、維修作業要做好設備交接；5、個人防護用品應在確認作業完成後，最後摘除。

編制安全操作規程的步驟

安全操作規程制定可按：資料收集、撰寫、修改完善和審批實施等步驟來進行。

一、調查、收集資料信息。信息的來源包括：該類設備適應的安全技術標准、安全管理規程規范;設備的使用操作說明書、技術文件;同類設備相關資料;生產經營單位自身的管理制度等。

二、撰寫。安全操作規程的格式一般分為「全式」和「簡式」兩種。行業性規程多為「全式」規程，主要包括：總則、引用標准、名詞說明、操作安全要求等。生產經營單位內部制定的安全操作規程多採用「簡式」，即規定操作安全要求，著重於針對性和可操作性。

三、徵求意見與修改完善。安全操作規程制定後徵求有關部門和人員的意見，對合理性建議、意見加以採納，及時修改完善。

四、審批實施和持續改進。審批執行是嚴肅安全操作規程要求，使安全操作規程以生產經營單位內部規範文件形式確立下來的重要環節。同時，要進行每年審查和修訂，每3~5年應進行一次全面修訂，並重新發布。

『肆』 特種設備安全技術規范有哪些內容

技術規范通常是指由政府行政主管部門為了貫徹執行法律、法規的規專定，為了履行職屬責，根據法律或法規所授予的權力，而頒布的包含技術要求、相關管理規定等，技術規范有明確的法律地位，全方位、全過程、全覆蓋地規范特種設備安全生產工作，是必須強制執行的。
根據技術規范的內容，可將其分為以下4類:
（1）安全技術監察規程類（其主要內容為安全技術方面的基本要求）；
（2）技術檢驗規則類（其主要內容為具體的檢驗要求、檢驗方法、檢驗程序、檢驗結論）；
（3）資格認可規則類（其主要內容為單位和人員資格認可條件、審查程序）；
（4）監督管理辦法類（其主要內容為監督管理的要求和做法）。
——摘自《領導幹部質量安全知識讀本》

『伍』 設備安全管理制度有哪些

1.設備管理方針

保證設備正常完好為企業的生產提供最優的技術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，以獲得設備壽命周期費用最經濟，設備綜合效率最高。

2.設備管理機構和職責。

2.1設備管理由分管生產副廠長全面負責。

2.2分管副廠長的職責是:

2.2.1負責考核設備完好率和設備利用率；

2.2.2負責審核設備定期保養、維修和大修計劃並監督實施；

2.2.3負責審核設備更新和增置計劃；

2.2.4負責建立健全設備使用管理與維護制度；

2.2.5負責加強設備基礎管理工作。

2.3設備管理日常工作由設備科或專、兼職設備管理員負責。

2.4設備科或設備管理員的職責是:

2.4.1掌握設備市場信息和本廠設備技術狀態，根據本廠生產需要，提出並編制設備更新和增置計劃，經分管副廠長同意實施設備的購置。新置設備確保性能先進、質量優良，並且有較高的可靠性、維修性和經濟性指標。

2.4.2對新購置的設備進行開箱驗收和安裝調試驗收，嚴把質量關。負責做好設備運行初期的使用和保養，以及信息反饋工作。

2.4.3編制設備操作規程和維護規范，監督設備的安全和正確使用。

2.4.4對設備進行日常維護和定期保養，使設備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態；

2.4.5編制設備定期保養、維修和大修計劃並負責實施。

2.4.6會同財務科編制設備台帳，加強設備台帳管理，定期進行設備盤點、核實，確保帳面清晰、帳物相符；

2.4.7建立主要設備檔案，一機一檔；

2.4.8監督設備運轉記錄的填寫和完好率、利用率的統計；

2.4.9完成廠長交辦的設備管理的其它日常工作。

3.設備分類與編號

3.1凡本廠購置的價值人民幣1000元以上的生產設備、檢測儀器和設備、輔助性生產工具均列入設備管理范籌。

3.2本廠設備共分五類:

3.2.1型材切削加工設備；

3.2.2輔助設備；

3.2.3焊接設備；

3.2.4檢測儀器和設備；

3.2.5輔助性生產工具；

3.3設備編號方法；

3.3.1本廠設備編號採用兩節編號方法。第一節號碼用三位阿拉伯數字代表設備分類，第二節號碼代表設備順序號。

3.3.2設備編號的標記如下:

A B C————D

其中:A————設備大類，切削加工設備為1，焊接設備為2，輔助設備為3，檢測儀器和設備為4，輔助性生產工具為5；

B————設備中類，附件1設備分類表。

C————設備小類，附件1設備分類表。

D————順序號。

例如編號012—1是指型材切削加工設備下料鋸中的第一台雙頭鋸。

4.設備的購置與入帳

4.1根據本廠生產需要，由車間或設備管理員提出設備更新和添置要求。

4.2設備科或設備員根據車間的要求進行考察，綜合考慮設備的先進性、可靠性、維修性和經濟性指標，提出購置計劃，報分管副廠長審核。

4.3審核後的設備增置計劃報廠長批准。

4.4由廠長主持與設備供應商簽定設備購買合同。

4.5設備進廠後，由設備科或設備管理員會同技術科對設備進行開箱驗收，檢查設備的外觀，檢查備附件是否齊全，隨機技術文件是否完整。

4.6設備科或設備管理員參與設備的安裝調試，完成後，設備科或設備管理員會同技術科對設備進行安裝驗收。驗收合格後，填寫驗收報告，按規定分類編號入帳。

5.設備的安裝、試車和投產

5.1設備安裝前的准備工作

5.1.1了解設備的重量，體積（高度、寬度、長度），吊卸就位的條件，並確定其運輸路線；

5.1.2了解設備的工作環境條件，選用符合規定的安裝場地，對於有恆溫、恆濕等特殊環境要求的設備，應嚴格按設備說明書所規定的條件進行；

5.1.3准備安裝時所需的物資器材、工具、測量儀器、潤滑材料等；

5.2設備的安裝

5.2.1設備平面布置圖由車間、技術科和設備科共同提出，報分管副廠長審批。

5.2.2設備安裝必須按批準的平面布置圖進行施工。

5.2.3安裝設備的基礎必須按照設備說明書上規定的要求建造。

5.2.4設備裝牢在基礎上之後，應將所有污物、水跡、鐵屑、防銹油清除干凈，所有在安裝時進行裝配（或組裝）的零部件，必須清洗干凈，並塗上規定的油脂，特別應注意接合面和滑動面的清潔度，但設備上的密封、鉛封和技術文件中規定不得拆卸件，不準拆卸清洗。

5.2.5設備零部件以清洗裝配好之後，應將所有的潤滑部位按規定加註潤滑油脂，然後用手轉動各運動的零部件，要求輕松靈活，沒有阻礙、震動和運動方向錯誤等反常現象。對於某些大型設備，人力無法搬動時，可使用適當的工具，但應緩慢及謹慎地進行。

5.2.6電氣部分的安裝，要求安全、准確、可靠。

5.3試車

試車應按設備說明書要求進行。注意以下幾點:

5.3.1在設備機械部分試運轉前，其電氣部分（包括電機、示警及信號裝置），應先行試運轉。電機試運轉前，先不要掛上皮帶，待接上電源確定電機旋轉方向正確後，再掛上皮帶，並適當張緊。

5.3.2設備在試車前應裝好防護裝置，清理設備上不必要的物件，確保安全。

5.3.3在設備潤滑面上要多次塗油，各潤滑點應保持足夠的潤滑油。

5.3.4試車時空轉1小時，注意溫升變化。試車應從部件開始到整機逐級運轉。

5.3.5開始啟動按鈕時，應先點動數次，觀察各部位動作無誤後，方得正式運轉，並由低速成逐漸增至高速。

5.3.6試運轉中如發現有不正常現象，應立即停車和檢查修理。

5.3.7試車中潤滑、液壓系統和冷卻或加熱系統各管道暢通無阻，閥件和機構的動作正確、靈活、可靠、無漏油現象。

5.3.8試車結束後，斷開動力源，消除壓力和負荷，復查主要部分的配全和安裝精度，檢查緊固部分，清理現場，整理試運轉記錄。

5.3.9對照設備出廠檢驗證書的項目，逐項認真檢查。如發現不合格，立即向製造廠反映，要求原製造廠派員協助排除不合格現象，並追究責任，賠償損失。試車檢驗證書和記錄應歸入設備檔案。

5.4驗收和交用投產

5.4.1移交生產的設備，由設備科在試車合格的基礎上組織車間和技術科作安裝質量、幾何精度檢查、負荷試車等工作。

5.4.2符合要求後，填寫設備交用驗收單，經設備科和車間負責人簽字，方可正式投入使用。

5.4.3交接時，隨機附件和專用工具，要同時移交給操作人員。

5.4.4隨機文件交接中產生的文件統一歸入設備檔案。

5.4.5新設備交付使用後3~6個月內，設備科組織有關人員作精度復查和調整。

6.設備的使用管理

6.1每台設備必須建立操作規程和保養規程。

6.2每台設備應建立崗位責任制，定人定機或定人管理。

6.3主要設備必須建立當班運轉記錄。

7.設備的維修與定期檢驗

7.1設備維修分日常維修和事故維修二級。

7.1.1日常維修的內容是:清潔緊固調整潤滑和防腐，簡稱「十字」作業。

7.1.2事故維修指出現故障進行專業維修。

7.1.3日常維修由操作者進行；事故維修由專業人員或委託外單位進行。

7.2事故維修應經過專人檢驗填寫維修申請書，經分管副廠長批准進行。

7.3維修後的設備應由專業人員與操作者進行試車檢驗合格方能開車。

7.4維修卡連同試車單一並存入該機檔案。

8.設備的事故管理

8.1凡由於不正當使用造成的設備故障損壞的均稱為設備事故。

8.2屬於人力不可抗拒的災害性設備損壞不屬於設備事故。

8.3設備事故分三個等級

8.3.1一般事故:設備直接價值損失在300元及以下者；

8.3.2大事故: 設備直接價值損失在300-1000元者；

8.3.3重大事故: 設備直接價值損失在1000元以上者；

8.4事故的處理

8.4.1一般事故由班組處理並報車間備案；

8.4.2大事故由車間處理並報廠領導備案；

8.4.3重大事故由企業處理。

8.5事故的處罰。

對肇事者處以事故損失價值的10-30%罰款，並責令寫出檢查。

9.設備的處理與報廢

9.1設備的處理與報廢許可權在廠長。

9.2需要處理的設備應由設備科進行技術鑒定提出意見，並估計價值經由廠長批准進行。

9.3需要報廢的設備要提足折舊費，估計好殘值，由廠長批准並在財務進行資產銷帳。

9.4報廢設備殘骸應交物質回收部門處理。

10.設備檔案管理

10.1凡列入固定資產的設備均列入立檔范圍。

10.2雙角鋸、角縫清理機，V型鋸、四角焊機、雙軸仿形銑、玻璃壓條鋸、計算機管理系統等重要設備，要一機一檔分別存放，其它設備分類存檔。

10.3檔案內容

10.3.1設備裝箱單。

10.3.2使用說明書。

10.3.3有關技術文件(如簡圖、零件表、附件表)。

10.3.4開箱驗收單。

10.3.6試運轉記錄。

10.3.7維修保養記錄。

10.3.8運轉記錄和年度匯總表。

10.3.9改造記錄。

報廢處理申批文件。

10.4檔案由專人存放，借閱要經部門負責人批准。

10.5設立設備檔案目錄表，以備查。

『陸』 設備操作規程應包括哪些基本內容

應包括來以下十項內源容：
（1）操作設備前對現場清理和設備狀態檢查的內容和要求；
（2）操作設備必須使用的工器具；
（3）設備運行的主要工藝參數；
（4）常見故障的原因及排除方法；
（5）開車的操作程序和注意事項；
（6）潤滑的方式和要求；
（7）點檢、維護的具體要求；
（8）停車的程序和注意事項；
（9）安全防護裝置的使用和調整要求；
（10）交、接班的具體工作和記錄內容。

『柒』 安全操作規程包含什麼內容

1、停電作業時，必須先用電筆檢查是否有電，方可進行工作，凡是安裝設備或修理設備完畢時，在送電前進行嚴格檢查，方可送電。

2、在一般情況下不許帶電作業，必須帶電作業時，要做好可靠的安全保護措施，有二人進行（一人操作一人監護）。

3、雷雨天禁止高空、高壓作業（禁止使用高壓拉桿等），雨天室外作業必須停電，並盡量保持工具乾燥。

4、高空作業必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋，禁止上下拋擲東西。

5、高空作業必須執行停送電工作票制度，做到無工作票不上桿，不交票不送電。

6、高空作業堅持「四不上」：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監護不上，線路識別不明不上。

7、帶電工作時，切勿切割任何載流導線。

8、工作前必須檢查工具是否良好，並要合理使用工具，工作前需首先檢查現場的安全情況，保證安全作業。

9、任何電氣設備拆除後不得有裸露帶電的導體，清掃電動機線圈時，不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣，設備檢修時不得私自改變線路，安裝必須按圖紙施工。

10、凡是一般用（臨時）的電器設備與電源相接時，禁止直接或搭掛，需裝臨時開關或刀閘。

11、使用高壓拉桿時，須戴高壓絕緣手套。

12、遇有嚴重威脅人身或設備的安全緊急情況時，可先拉開有關開關，事後向上級報告。

13、在設備進行維修前，必須將電源切斷並加鎖或懸掛「停電作業」牌。

14、對變壓器維修時，高低壓側均需斷開線路電源及負荷線，防止意外發生高壓等危險。

15、300安以上電流互感器，次級迴路禁止帶電作業。

16、電工安全用具裝備應經常檢查絕緣情況並規定每年一次耐壓試驗。

17、在帶電操作換燈泡（防止電壓不符燈泡爆炸）和切線等作業時，要戴防護眼鏡。

『捌』 「安全操作規程」和「安全技術規程」有什麼不同

安全操作規程：是單指作業人員如何安全進行設備操作或作業的規定要求，以保證勞動版者不發生事故權的。
而安全技術規程：不但涵蓋了人員安全操作方面的規定要求內容；還包括建築設施、設備、工藝、生產技術、工作環境等方面的安全技術規定。

『玖』 什麼叫做安全規程

安全操作規程是為了保證安全生產制定的必須遵守的操作活動規則。是根據企業的生產性質、機器設備的特點和技術要求，結合具體情況及群眾經驗制定的安全操作守則。是企業進行安全教育也是處理傷亡事故的一種依據。
安全操作規內容：
總則；
工作前的安全規則；
工作時的安全規則；
工作結束時的安全規則。
設備操作規程三階段：
設備操作規程內容一般包括對作業環境、設備狀態、人員狀態、操作程序、人機交互和異常情況處理等規定。具體來說：可以分為：作業前、作業中和作業完成後三個階段。
作業前階段：觀察作業天氣、採光、地形等情況，清理好工作現場；仔細檢查設備的安全裝置是否齊備可靠；人員的精神狀態、衣著及勞動防護用品的佩戴。主要是規定作業環境、設備狀態、人員狀態三方面的要求。
作業中階段：工件裝卡牢固；自動控制時，調整好限位裝置，以免超越行程造成事故；設備運轉時操作者不得離開工作崗位，注意各部位有無異常，發現故障應立即停止操作，及時排除；中斷作業應停止設備運行，切斷電源；嚴禁超性能、超負荷使用設備；維修設備時，應按設備維修程序操作。主要是規定操作程序、人機交互和異常情況處理等。
作業完成後階段：各操作手柄、按鈕復位，恢復設備狀態；所使用的工具要清點、作業用輔助設施及時拆除；設備潤滑，場地清理；維修作業要做好設備交接；個人防護用品應在確認作業完成後，最後摘除。