設備選型主要考慮哪些因素

『壹』 設備選型的基本原則和指標體系有哪些

1、廠商的選擇：所有網路設備盡可能選取同一廠家的產品，這樣在設備可互連性、協議互操作性、技術支持和價格等方面都更有優勢。從這個角度來看，產品線齊全、技術認證隊伍力量雄厚、產品市場佔有率高的廠商是網路設備品牌的首選。

2、擴展性考慮：在網路的層次結構中，主幹設備選擇應預留一定的能力，以便將來擴展，而低端設備則夠用即可，因為低端設備更新較快，且易於擴展。其交換結構也應能根據網路的擴容靈活地擴大容量。其軟體應具有獨立知識產權，應保證其後續研發和升級，以保證對未來新業務的支持。

3、可靠性：由於升級的往往是核心和骨幹網路，其重要性不言而喻，一旦癱瘓則影響巨大。

4、可管理性：一個大型網路可管理程度的高低直接影響著運行成本和業務質量。因此，所有的節點都應是可網管的，而且需要有一個強有力且簡潔的網路管理系統，能夠對網路的業務流量、運行狀況等進行全方位的監控和管理。

5、安全性：隨著網路的普及和發展，各種各樣的攻擊也在威脅著網路的安全。不僅僅是接入交換機，骨幹層次的交換機也應考慮到安全防範的問題，例如訪問控制、帶寬控制等，從而有效控制不良業務對整個骨幹網路的侵害。

6、QoS控制能力：隨著網路上多媒體業務流（如語音、視頻等）越來越多，人們對核心交換節點提出了更高的要求，不僅要能進行一般的線速交換，還要能根據不同的業務流的特點，對它們的優先順序和帶寬進行有效的控制，從而保證重要業務和時間敏感業務的順暢。

7、標准性和開放性：由於網路往往是一個具有多種廠商設備的環境，因此，所選擇的設備必須能夠支持業界通用的開放標准和協議，以便能夠和其他廠商的設備有效地互通。

(1)設備選型主要考慮哪些因素擴展閱讀：

設備選型的考慮因素有：

1、設備保證產品質量的程度。

2、設備生產效率的高低。

3、設備消耗能源及原材料的高低。

4、設備的可靠性、耐用性程度。

5、設備運行的安全性保證程度。

6、設備的成套性。

7、設備對品種和作業條件變化的適應性。

8、設備投產後的經濟效益。

『貳』 設備選購應考慮哪些主要因素

設備的選擇原則是每個企業經營中的一個重要問題。合理地選購設備，可以使企業以有限的設備投資獲得最大的生產經濟效益。這是設備管理的首要環節。為了討論方便，結合更新問題進行討論。
選擇設備的目的，是為生產選擇最優的技術裝備，也就是選擇技術上先進，經濟上合理的最優設備。
一般來說，技術先進和經濟合理是統一的。這是因為，技術上先進總有具體表現的，如表現為設備的生產效率高等。但是由於各種原因，有時兩者表現出一定矛盾。例如，某台設備效率比較高，但能源消耗大。這樣，從全面衡量經濟效果不一定適宜。再如，某些自動化水平和效率都很高的先進設備，在生產的批量還不夠大的情況下使用，往往會帶來設備負荷不足的矛盾。選擇機器設備時，必須全面考慮技術和經濟效果。下面列舉幾個因素，供選擇設備時參考。
1.生產性
生產性是指設備的生產效率。選擇設備時，總是力求選擇那些以最小輸入獲得最大輸出的設備。目前，在提高設備生產率方面的主要趨向有下列幾項。
設備的大型化—這是提高設備生產率的重要途徑。如30萬噸合成氨設備、48萬噸尿素設備等都是向大型化的化肥裝置發展。設備大型化可以進行大批量生產，勞動生產率高，節省製造設備的鋼材，節省投資，產品成本低，有利於採用新技術，有利於實現自動化。是不是設備越大越好呢？設備大型化受到一些技術經濟因素限制。大型化的設備，產量大，相應地原材料、產品和廢料的吞吐量也大，同時要受到運輸能力的影響，受到市場和銷售的制約。而且，在現有的工藝條件下，有些設備的大型化，不能顯著地提高技術經濟指標，設備大型化使生產高度集中，環境保護工作量比較大。
設備高速化—高速化表現在生產、加工速度、化學反應、運算速度的加快等方面，它可以大大提高設備生產率。但是，也帶來了一些技術經濟上的新問題。主要有：隨著運轉速度的加快，驅動設備的能源消耗量相應增加，有時能源消耗量的增長速度，甚至超過轉速的提高；由於速度快，對於設備的材質、附件、工具的質量要求也相應提高；速度快，零部件磨損、腐蝕快，消耗量大；由於速度快，不安全因素也增大，要求自動控制，而自動控制裝置的投資較多等。因此，設備的高速化，有時並不一定帶來更好的經濟效果。
設備的自動化—自動化的經濟效果是很顯著的。而且由電子裝置控制的自動化設備（如機械手、機器人），還可以打破人的生理限制，在高溫、劇毒、深冷、高壓、真空、放射性條件下進行生產和科研。因此，設備的自動化，是生產現代化的重要標志。但是，這類設備價格昂貴，投資費用大；生產效率高，一般要求大批量生產；維修工作繁重，要求有較強的維修力量；能源消耗量大；要求較高的管理水平。這說明，採用自動化的設備需要具備一定的技術條件。
2.可靠性
可靠性是表示一個系統、一台設備在規定的時間內、在規定的使用條件下、無故障地發揮規定機能的程度。所謂規定條件是指工藝條件、能源條件、介質條件及轉速等。規定時間是指設備的壽命周期、運行間隔期、修理間隔期等。規定的機能是指額定能力，如壓縮機的打氣量、氨合成塔的氨合成量、熱交換器的換熱量等。人們總是希望設備能夠無故障的連續工作，以達到生產更多產品的目的。現代化學工業，由於設備大型化、單機化、高性能化、連續化與自動化的水平越來越高，則設備的停產損失也越大。因此，產品的質量、產量及生產的總經濟效益對設備的依賴性越來越大，所以對設備的可靠性要求也越來越高。一個系統、一台設備的可靠性愈高，則故障率愈低，經濟效益愈高，這是衡量設備性能的一個重要方面。
同時，就設備的壽命周期而論，隨著科學技術的發展，新工藝、新材料的出現，以及摩擦學和防腐技術的發展，化工設備的使用壽命可以大大延長，這樣，每年分攤的設備折舊費就愈少。當然，在決定設備折舊時，要同時考慮到設備的無形磨損。
3.維修性（或叫可修性、易修性）
維修性影響設備維護和修理的工作量和費用。維修性好的設備，一般是指設備結構簡單，零部件組合合理；維修的零部件可迅速拆卸，易於檢查，易於操作，實現了通用化和標准化，零件互換性強等。一般說來，設備越是復雜、精密，維護和修理的難度也越大，要求具有相適應的維護和修理的專門知識和技術，對設備的潤滑油品、備品配件等器材的要求也高。因此在選擇設備時，要考慮到設備生產廠提供有關資料、技術、器材的可能性和持續時間。
4.節能性
節能性是指設備對能源利用的性能。節能性好的設備，表現為熱效率高、能源利用率高、能源消耗量少。一般以機器設備單位開動時間的能源消耗量來表示，如小時耗電量、耗汽（氣）量；也有以單位產品的能源消耗量來表示的，如合成氨裝置，是以每噸合成氨耗電量來表示，而汽車以L/100km的耗油量來表示。能源使用消耗過程中，被利用的次數越多，其利用率就越高。在選購設備時，切不可采購那些「煤老虎」、「油老虎」、「電老虎」設備。已經使用的，要及時加以改造。
5.耐蝕性
各種化工生產，都離不開酸、鹼、鹽類等介質，對生產設備基本上都有腐蝕性，僅嚴重程度有所不同。因此，機械設備應具有一定的防腐蝕性能。誠然，製造一種完全不腐蝕的設備是不可能，經濟上也是不合理的。所以要在經濟實用的前提下，盡量降低腐蝕速度，延長設備的使用壽命。這需從設備選材、結構設計和表面處理等方面採取相應措施，以保證生產工藝的需要。
6.成套性
成套性是指各類設備之間及主輔機之間要配套。如果設備數量很多，但是設備之間不配套、不平衡，不僅機器的性能不能充分發揮，而且經濟上可能造成很大浪費。設備配套，就是要求各種設備在性能、能力方面互相配套。設備的配套包括單機配套、機組配套和項目配套。單機配套，是指一台機器的主機、輔機、控制設備之間，以及與其他設備配套。這對於連續化生產的設備，特別是化工生產裝置顯得更重要。項目配套，是指一個新建項目中的各種機器設備的成龍配套，如工藝設備、動力設備和其他輔助生產設備的配套。
7.通用性
這里講的通用性，主要指一種型號的機械設備的適用面要廣，即要強調設備的標准化、系列化、通用化。就一個企業來說，同類型設備的機型越少，數量越多，對於設備的備用、檢修、備件儲備等管理都是十分有利的。目前有不少設備，雖然型號一樣，或一個廠的不同年份的產品，由於某些零件尺寸略有差異，就給設備檢修、備件儲備帶來很多困難和不必要的資金積壓，並增大了檢修費用。不少專用設備，目前還採用帶圖加工的辦法，是很不合理的。一是不能批量生產，成本較高，質量不易保證；二是備品儲備增加；三是工藝改變，不利於設備的充分利用。事實說明專用設備實行標准化、系列化是完全可能的。如化肥廠國內已基本形成系列，大部分設備已標准化、系列化。再如搪玻璃設備，全國已統一標准，形成了系列，便於組織生產，便於使用廠選用和訂購。其他化工專用設備，如反應釜（也有稱反應鍋、反應罐等）、儲罐等，目前都有標准設計。各廠在新設備設計或老設備更新改造時，應盡量套用標准設計，而不要另起「爐灶」。一來可節省設計費用，減少不必要的重復勞動；二來對推動標准化、系列化、通用化有益，對改善企業管理有利。
以上是選擇機器設備要考慮的主要因素。對於這些因素要統籌兼顧，全面權衡利弊。
二、設備選擇的管理
企業選用什麼樣的設備，是決定企業裝備水平的重要環節。企業各業務部門對此既要有明確的分工，又要緊密配合。設備的選擇，應以設備管理部門為主，把有關科室組織、協調起來，以便於對設備進行全面評價。

『叄』 除塵設備的選擇應考慮哪些因素

除塵設備選型的話 可以參照以下幾點因素：
1、處理風量
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。
2、使用溫度
使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為准。
5、壓力損失
除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。
6、操作壓力
除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。
8、濾筒的長徑比
濾筒的長徑比是指濾筒的長度和直徑之比。
9、煙塵的酸鹼性
了解煙塵的酸鹼性，有利於除塵器的選型及耐酸鹼處理。

『肆』 廢氣設備選型的決定因素有哪些

廢氣抄處理設備確保廢氣污染物的排放，在選擇治理設備應做到優化組合，構成一個效率高，費用省，能耗低的處理工藝流程,廢氣處理設備的選型是根據廢氣的性質、處理量和處理的要求來確定的。該如何去選型廢氣處理設備
廢氣處理設備選型有很多種方法：
1、根據風量來選擇：風量是決定選型的最重要因素之一，設備處理風量小於實際風量，則會造成部分廢氣未經處理就排放，達不到排放標准；反之，由於處理風量大於實際風量，造成不必要的處理費用，增加運行成本。
2、根據廢氣成分來選擇：不同的廢氣成分要選用不同的設備型號，常見的廢氣成分不同設備都能處理，特殊的的成分就需要特殊的設備來處理了，否則很容易處理不達標；
3、根據空間來選擇：如果設備處理空間大，則直接選擇性價比最高的型號就行，如果受到空間限制，則應該選擇體積小的設備型號來處理；
4、根據處理工藝來選擇：如果公司整體工藝以及已經確定，那麼就根據工藝來選擇最合適的設備型號。

『伍』 電動機選型時需要考慮哪些因素

1、選用電動機的原則
為了適應各種不同用途，電機廠家生產了不同種類、形式及容量的電動機。在選用電動機時，要充分考慮它們的特性，在仔細研究了被拖動機械的特性後，選擇適合負載特性的電動機。
選擇電動機的原則是：
（1）根據負載的啟動特性及運行特性，選出最適合於這些特性的電動機，滿足生產機械工作過程中的各種要求。
（2）選擇具有與使用場所的環境相適應的防護方式及冷卻方式的電動機，在結構上應能適合電動機所處的環境條件。
（3）計算和確定合適的電動機容量。通常設計製造的電動機，在75%-100%額定負載時，效率最高。因此應使設備需求的容量與被選電動機的容量差值最小，使電動機的功率被充分利用。
（4）選擇可靠性高、便於維護的電動機。
（5）考慮到互換性，盡量選擇標准電動機。
（6）為使整個系統高效率運行，要綜合考慮電機的極數及電壓等級。
2、選用電動機的大致步驟可以考慮如下
（1）根據生產機械性的要求，選擇電動機種類。（2）根據電源情況，選擇電動機額定電壓。
（3）根據生產機械所要求的轉數及傳動設備的情況，選擇電動機的轉數。
（4）根據電動機和生產機械安裝的位置和場所環境，選擇電動機的結構和防護形式。
（5）根據所帶負載所需要的功率容量和電動機的運行方式，選擇電動機的額定功率。
在做電機選型時，手邊一定要多准備幾個廠家、品牌的產品目錄，再綜合考慮上述因素，來選型最合適的電動機。

『陸』 倉儲設備的類別及設備選擇考慮哪些因素

根據柯瑞德貨架總結，倉儲設備是指能夠滿足儲藏和保管物品需要的技術裝置和機具，其並非僅指以房屋、有鎖之門等外在表徵的設備，具體可分為裝卸搬運設備和保管設備、計量設備、養護檢驗設備、通風照明設備、消防安全設備、勞動防護設備以及其他用途設備和工具等。

倉儲設備選擇考慮因素：

1、詳細說明設備必須履行的功能服務於作業目標。

所選設備是做什麼的?這個問題至關重要，這也是所有物流管理者在開始確定設備方案之前必須准確回答的問題。缺乏對設備作業需求的充分說明和設備應該具備的最佳能力的描述，將會導致所選設備不匹配的後果。為了更清楚地描述設備需求，建議採取作業分析工具。在作業結構化分析的基礎上，相關作業和各作業模塊之間的物流量將更容易描述和計算，也更方便把握各作業中的物流設備需求描述。

2、准備詳細的設備方案來滿足已確定的作業要求。

在設備規劃過程中，其目的不是確定設備方案的詳細規格，而是確定設備的一般分類。例如貨架設備，首先要制訂的設備方案是以托盤貨架，或者是懸臂式貨架為分類依據;然後，在設備規劃與選擇過程中的第四和第五個步驟中，再制訂更詳細的規格形式，如鍍鋅還是表面噴塑工藝。有一點不得不提醒各位同仁，設備方案制訂工作，說起來容易做起來難。我們平時必須注意關於各項物流設備知識的積累。對於比較復雜的系統需求，藉助專業的物流規劃顧問是世界范圍內的通行做法。

3、定量(經濟評估)與定性分析相結合。

對於設備方案的經濟評估，首先是成本計算。通常，成本分兩類：投資成本和年運行成本。最普遍的投資成本是設備的采購費用。年運行成本是使用設備過程中不斷發生的費用。典型的年運行成本項目包含物流作業人員的工資、設備維護費用、稅和保險費等。一旦設備方案的相應壽命周期成本計算完畢，就應該計算設備方案的現值。折舊、稅賦計算和企業所得稅是經濟分析的重要方面。這里不再詳細說明。定性因素確定後，需要將所有因素按重要程序賦予權數。然後，針對不同方案進行打分。

4、選擇倉儲設備和供貨商。

選定後，接下來的工作是說明所需設備的詳細規格。通常這個階段是重要工作是說明設備需求的詳細規格，及接觸供應商，詳細供應商資質及設備的說明。設備規劃過程的最後步驟是准備設備/系統招標書。

『柒』 設備選型需考慮的主要因素有哪些

設備選型要統籌考慮設備的可靠性、安全性、經濟性、技術性、防腐性、成套性、生產性、節能性、維修性、環保性等性能。且要掌握國內外新設備的信息。對引進國外設備要多方技術交流、詢價、對比，認真談判，選擇先進、適用的設備。
（1）設備的可靠性：是指在規定的時間內，規定的條件下完成規定功能的能力。它表示一個系統，一台設備在規定的時間內，在規定使用條件下，無故障地發揮規定機能的程度。
（2）設備的的安全性：是指設備在生產和使用過程中保證安全的程度。
（3）設備的經濟性：是指設備在壽命周期內支出總費用的大小。
（4）設備的技術性：是指設備在使用過程中滿足生產工藝要求的特性。
（5）設備的防腐性：是指設備本身具有防止介質腐蝕的性能。
（6）設備的成套性：是指各類設備之間及主輔機之間配套的程度。
（7）設備的生產性：生產性即設備的生產效率。選擇設備時，力求選擇以最小地輸入獲得最大地輸出的設備。
（8）設備的節能性：是設備對能源利用的性能，一般以設備單位開動時間的能源消耗量來表示。如小時耗電量、耗汽（氣）量；也有以單位產品的能源消耗量表示的，如每噸合成氨耗電量等。
（9）設備的維修性：又稱為可修性、易修性。它直接影響設備維護和修理的工作量和費用，維修性能好的設備，一般是指設備結構簡單，零部件組合合理，維修時零部件可迅速拆裝，易於檢查、易於操作，通用化和標准化，零部件互換性強，配件供應充足。
（10）設備的環保性：是指設備的雜訊、泄漏或排放有害物質時對環境污染的程度。選擇設備時要把雜訊控制在標准范圍之內，杜絕泄漏點，對排放的廢氣、廢渣、污水要配備治理設施。

『捌』 常用的輸入設備有哪些選擇時應考慮哪些因素

常用的輸入設備：
鍵盤（Keyboard），滑鼠器（Mouse）是常用的輸入設備，專常用的滑鼠器有兩種，屬一種是機械式的，另一種是光電式的。
其他輸入設備，如：攝像頭，掃描儀，光筆，手寫輸入板，游戲桿，語音輸入裝置等等都屬於輸入設備。
光學標記閱讀機是一種用光電原理讀取紙上標記的輸入設備，常用的有條碼讀入器和計算機自動評卷記分的輸入設備等。
掃描儀是利用光電掃描將圖形（圖像）轉換成像素數據輸入到計算機中的輸入設備。
還有正在研究使計算機具有人的「聽覺」和「視覺」，即讓計算機能聽懂人說的話，看懂人寫的字，從而能以人們接收信息的方式接收信息。

考慮因素主要看你自己是做什麼用的，主要就品牌和性價比。

『玖』 礦山機械設備選型時應考慮哪些因素

1、確定抄自己需要什麼樣的成品、多大的處理量、可用電量。
2、當地氣候（工作環境）。
3、原料的物理性質（如粒度、硬度、耐磨性、水分、......)。
4、各個設備之間配置是否合理
（1）、處理量
（2）、最大進料粒度
（3）、出料粒度（最大出料粒度及出料粒度粒度級百分比）
（4）、設備重量及外形尺寸
5、價格
（1）、設備運轉穩定性，故障率。
（2）、使用維護成本、易損件價格及使用壽命。
（3）、售後服務

『拾』 粉碎機械選型應考慮哪些因素

（1）根據粉碎原料選擇
以粉碎穀物飼料為主的，可選擇頂部進料的錘片式飼料粉碎機；以粉碎糠麩谷麥類飼料為主的，可選擇爪式飼料粉碎機；若要求通用性好，以粉碎穀物為主，並兼顧餅谷和秸稈，可選擇切向進料錘片式飼料粉碎機；粉碎貝殼等礦物飼料，可選用貝殼無篩式粉碎機；若用作預混合飼料的前處理，要求產品粉碎的粒度很細又可根據需要進行調節的，應選用特種無篩式粉碎機等。
（2）根據生產能力選擇
一般飼料粉碎機的說明書和銘牌上，都載有飼料粉碎機的額定生產能力（公斤/小時）。但應注意幾點：⑴所載額定生產能力，是指特定狀態下的產量。如穀物類飼料粉碎機，是指粉碎原料為玉米，其含水量為儲存安全水分（約13%），篩片孔徑直徑為1.2毫米。因為玉米是常用的穀物飼料，直徑1.2毫米孔徑的篩片是常用的最小篩孔，此時生產能力小，這就考慮了生產中較普遍又較困難的狀態。⑵選定飼料粉碎機的生產能力應略大於實際需要的生產能力，否則將加大錘片磨損、風道漏風等導致生產能力下降，影響飼料的連續生產供應。
（3）根據配套功率選擇
機器說明書和銘牌上均載有飼料粉碎機配套電動機的功率千瓦數。它往往表明的不是一個固定的數而是有一定的范圍。例如9FQ-20型飼料粉碎機，配套動力為7.5 -11千瓦；9FQ-60型飼料粉碎機，配套動力為30-40千瓦。這有兩個原因，一是所粉碎原料品種不同時所需功率有較大的差異，例如在同樣的工作條件下，粉碎高粱比粉碎玉米時的功率大1倍。二是當換用不同篩孔時，飼料粉碎機的負荷有很大的影響。所以，9FQ-60型粉碎機使用直徑1.2毫米篩孔的篩片時，電機容量應為40千瓦；換用直徑2毫米篩孔的篩片時，可選用30千瓦電機，直徑3毫米篩孔則為22千瓦電機，否則會造成某種程度的浪費。
（4）根據排料方式選擇
粉碎成品通過排料裝置輸出有3種方式：自重落料、負壓吸送和機械輸送。小型單機多採用自重下料方式以簡化結構。中型飼料粉碎機大多帶有負壓吸送裝置，優點是可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度而利於貯存，提高粉碎效率10-15%，降低粉碎室的揚塵度。
（5）根據粉塵與噪音選擇
飼料加工中的粉塵和噪音主要來自粉碎機。選型時應對此兩項環衛指標予以充分考慮。如果不得已而選用了雜訊和粉塵高的粉碎機應採取消音及防塵措施，改善工作環境，有利於操作人員的身體健康。
（6）根據節能情況選擇
根據有關部門的標准規定，錘片式飼料粉碎機在粉碎玉米用直徑1.2毫米篩孔的篩片時，每度電的產量不得低於48公斤。目前，國產錘片式飼料粉碎機的每千瓦小時產量已大大超過上述規定，優質的已達每千瓦?小時70-75公斤。