大量生產按照什麼專業化布置設備

『壹』 對於大量生產方式而言生產單位布置應採用什麼原則

對於大量生產方式而言生產單位布置應採用產品專業化原則。

產品專業化以一定專種類或品種的產品為屬對象進行分工生產的專業化形式；產品專業化模式的優點是企業專注於某一種或一類產品的生產，有利於形成和發展生產和技術的優勢,在該領域樹立形象。

產品和服務要在圈層中實現暢銷，需要的是完成一整套的商業化，將圈層商業成功的影響因素進一步細化，產品在圈層用戶中實現流行，有時候會涉及到影響者圈層、決策者圈層、使用者圈層等各個圈層的影響，才能最後實現市場化的銷售。

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產品專業化的特點：

(1) 產品必須是完整的產品，並具有完整的使用價值。如果一個企業的產品還需要別的企業進行再加工或組裝才提供最終使用價值，則不能算作產品專業化；

(2)必須體現產品生產分工，而不能是別的形式的分工，即一個企業只分工生產某一種類或品種的成品，如自行車生產廠、汽車製造廠等。

『貳』 1，簡述大量生產，成批生產和單件小批生產的區別

1、特徵不同

單件生產其特徵是：每種產品只生產一件或幾件，而且不再重復投產或不定期地重 復投產。如各種試制產品、機修零件、某些專用量具、夾具、模具等的生產屬於這一生產類型。

大量生產其特徵是：長時間內只生產同一種產品，這些產品多為應用廣泛，產量很 大，已經定型了的產品。標准件生產是零件大量生產的典型例子。

成批生產其特徵是：產品分批進行生產，經過一定時期後，又交替地重復進行。其在 產量較大時，接近於大量生產；在品種較多、產量較小時，又接近於單件生產。

2、優勢不同

大量大批生產以其低成本、高效率與高質量取得的優勢。大量大批生產中使用的各種機械設備是專用設備。單件小批生產卻以其產品的創新性與獨特性在市場中牢牢地站穩了腳跟。

專用設備是以單件小批生產方式製造的。單件小批生產製造的產品大多為生產資料、如大型船舶、電站鍋爐、化工煉油設備、汽車廠的流水線生產設備等，它們是為新的生產活動提供的手段。

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對於單件小批生產，由於訂單到達具有隨機性、產品往往又是一次性需求，無法事先對計劃期內的生產任務作總體安排，也就不能應用線性規劃進行品種和產量組合上的優化。但是，單件小批生產仍需要編制生產計劃大綱。

生產計劃大綱可以對計劃年度內企業的生產經營活動和接受訂貨決策進行指導。一般來講，編制大綱時，已有部分確定的訂貨，企業還可根據歷年的情況和市場行情，預測計劃年度的任務，然後根據資源的限制進行優化。單件小批生產企業的生產計劃大綱只能是指導性的，產品出產計劃是按訂單作出的。

『叄』 機械加工車間布局都有哪些形式原則

根據車間設備布置原則，按所劃分的生產線和零件工藝流程布置設備，一般有以下幾種形式。

1、按工藝流程順序布置設備，這種布置適合於自動線及流水線。

2、按工藝流程相對布置設備，這種布置適合於流水生產線及成批生產線。

在布置時應盡量避免迴流及迂迴。以上兩種布置方式生產線的入口端及出口端，一般在兩個相對的方向。

3、U形布置。U形布置是一種新穎的布置形式，特別適合於採用多機床管理的流水生產線上。

4、揉性生產系統。揉性生產系統一般是由各種數控機床、加工中心、自動更換主軸機床、自動輸送裝置、自動檢測裝置、自動倉庫及其它輔助設施組成，整個系統採用計算機控制，系統布置十分緊湊，相關要素結合緊湊，最大限度地提高機床利用率和勞動生產率。

原則

1、工藝專業化原則

按照工藝專業化原則組成生產單位，由於同類型的工藝裝配及同類型的加工方法集中在一起，該布局方式適用於生產規模較小、單件小批量生產中。

2、對象專業的原則

對象專業的原則就是以產品(零部件)為對象來設置生產單位。在對象專業化的生產單位內，集中了為製造該產品所需的各種不同類型的生產設備和不同工種的工人，負責對產品進行不同工藝方法的加工，每個生產單位基本上能獨立完成該產品的全部或大部分工藝過程，不需求助於其它生產單位。

3、混和原則

為了集中上述兩種原則的優點，避免其缺點，在實際生產中，可將它們結合起來，揚長避短，稱之為混合原則。在這樣的車間里，有些工段或班組可能是按工藝專業化的原則建立的，而另一些工段或班組可能則是按對象專業化原則建立的。

如對一些大的或需隔離起來的鍛壓機、電鍍、熱處理設備，就要採用工藝專業化組織形式，對於大量生產的零部件就要採用對象專業化組織形式。

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車間布局指對車間各基本工段、輔助工段、生產服務部門、設施、設備、倉庫、通道等在空間和平面上的相互位置的統籌安排。車間布置旨在最有效地利用廠房空間，一方面方便於工作操作，避免生產設備的過度擁擠；另一方面，注意廠房的通風和防火防爆，確保安全生產。其具體內容包括：

1、在縱跨、橫跨、高跨、露天跨建築面積上的安排；

2、在廠房內空間分層的安排；

3、在多層建築內的安排。

車間的平面布置要根據工廠的生產大綱和車間分工表、生產流程、工藝路線、生產組織形式、機器設備和起重運輸設備的種類、型號、數量等多方面因素共同確定。好的車間布置應最大限度地減少搬運路程，讓物料從進入車間依次流經各個工位後流出車間。

『肆』 請簡述工藝專業化布置的特徵

工藝專業化原則又稱「工藝導向型原則」，是指按照工藝特徵建立生回產單位，將完成相同工藝的設備答和工人放到一個廠房或一個區域內，這樣構成諸如鑄造廠、鍛造廠、熱處理廠、鑄造車間、鍛造車間、機械加工車間、熱處理車間、車工工段、銑刨工段等生產單位。
特點
工藝專業化原則的特點是：三「同」一「不同」，如鑄造車間、機加工車間、裝配車間。
同類設備、同工種的工人、相同的工藝方法，只是加工對象不同

『伍』 在產品的專業化布置方式下,相似的生產單位或設備被放在一起對還是錯

在產品的專業化布置方式下,相似的生產單位或設備被放在一起對還是錯，這個肯定是錯的，因為想學的東西可以放在一起，但也要分類方式，因為這樣才會心裡方便一些。

『陸』 車間設備布置有哪幾種形式，各自有什麼優點，它們各自適用什麼范圍

一般來說有四種。
（1）、產品布置原則（流水線布置）；
此布置適用於少品種大批量生產情況，優點就是物流量少，搬運距離短，生產周期短，庫存壓力少。缺點就是設備利用率低，設備備用零部件庫存可能比較大。
（2）、工藝布置原則（機群式布置）；
此布置適合於多品種小批量場合。它的優點是機器設備利用率高，設備和人員方面的柔性高，設備投入相對較少，作業多樣化，利於員工發展。缺點就是物流量大，生產計劃與控制復雜，生產周期長，對員工技能要求高。
（3）、固定式布置（項目布置）；
它是工程項目和大型產品生產採用的一種布置形式，適用於生產對象笨重而難移動的產品的場合。 它的加工對象位置，生產工人和設備都隨加工產品所在的某一位置而轉移。如工程建設、飛機廠、造船廠、重型機器廠等。 缺點就是場地空間有限，組織管理難度較大，物流需求動態變化。
（4）、成組布置原則（混合布置）；
成組技術就是識別和利用產品零部件的相似性，將零件分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對一個零件族的設備要求所形成的一系列機器，稱作機器組（製造單元）。
成組原則布置可以認為是產品原則布置的縮影，是將工藝原則布置系統轉化為接近產品原則布置系統。
希望對你有所幫助！！

『柒』 工藝專業化布置適用於什麼產品

工藝專業化
工藝專業化是指按照不同的生產工藝特徵 ,分別專建立不同的生產單位，在這樣屬的生產單位里集中了同類工藝設備和相同工種的工人，可以對不同種類的工作，從事相同工藝方法的加工。
對象專業化
對象專業化是指按不同的加工對象分別建立不同的生產單位，在這種生產單位，配備了為加工某種產品所需的全套設備、工藝裝備和各相關工種的工人，使該產品的全部工藝過程能在該生產單位內封閉完成。
生產工藝專業化和對象專業化的優缺點。

生產工藝專業化的優缺點：
優點是對產品品種變化有較強的適應能力。
缺點是：
（1）生產率較低；
（2）生產過程的連續性較差，運輸距離長。
（3）計劃管理、生產調度、質量管理、在 製品管理等管理工作變得復雜，使管理工作量大為增加。

對象專業化的優缺點：
（1）生產的專業化程度高，從而可以獲得 較高的勞動生產率； 因此，生產周期長，在製品量大，因而相應的費用支出就高；

『捌』 解釋為什麼大批量生產的企業,多採用對象專業化的布置形式

為什麼大批量生產的企業多採用對象專業化的復制因為只有通過這樣才能提高生產效率降低成本。

『玖』 工廠的布置形式有哪些

工廠布置包括廠區布置和車間布置。廠區布置是指廠址確定之後，根據產品的特徵、生產類型和產品工藝流程確定工廠的組成部分及其規模大小，並在此基礎上進行廠區規劃，也叫工廠平面布置；車間布置是指按一定規則，正確額確定車間內部各組成單位以及工作地、機床設備之間的相互位置，從而使他們組成一個有機整體來實現車間的具體功能和任務。車間布置是生產空間組織的重要內容，是工廠平面布置的基礎。
車間布置一般分為車間總體布置和工作地布置。車間總體布置是車間布置的第一個階段，它的任務是確定車間各組成部分的相互位置，你提問中提到的布置形式，通常指工作地布置的形式，一般有三種，產品布置、工藝布置、定位布置，也有說四種的，就是成組布置。
產品布置，也稱對象專業化布置，是按照某種產品或零件的加工順序來排列不同的機床設備和工作地(流水線是比較典型的產品布置形式)。這種形式的最大優點是布置工作相對簡單，管理方便，工序間儲備量少，生產連續性好；對工人技術要求低；缺點是設備利用程度低，可靠性、靈活性差；主要適用於大批量生產、標准化產品、自動化程度高的企業，汽車、食品加工等行業。
工藝布置也稱工藝專業化布置。它是將設備按功能進行分類。把同一類型的設備和工作地集中進行布置以實現一定的工藝功能。主要優點是靈活性高，設備和工人的負荷率相對較高，部分設備停歇不影響全過程的生產；缺點是管理工作復雜困難，在製品運輸距離長，對工人技術水平要求高；主要適用於多品種、小批量生產類型，同類設備較多的企業。
定位布置是將待加工或裝配產品的物料及主要配件固定放置作為圓心，而將設備和使用的原材料以加工順序以及移動的困難程度環繞其做同心圓的布置。 主要優點是加工對象移動少，節省運輸費用，工作程序易於設計和調整，管理簡單；主要缺點是對操作工人技術水平及熟練程度要求高，產量少；適用於產品或加工對象難以移動，加工件數少，工序時間長，設備簡單的情況。
成組布置，是按照成組技術的原理，把設備和工作地按照一定的零件族（組）的工藝要求進行布置以實現一定零件族（組）的加工。主要優點是結合產品布置和工藝布置的優點，既有一定連續性，又有較高柔性在中小批量企業中越來越受到歡迎。

『拾』 設施布置的設施布置/車間布置常用方法

設備布置工具，一般包括布置草圖、布置模板和布置模型三種。布置草圖是研究工藝流程和物料流向的平面圖或立體圖。在布置草圖上，設備排列應按一定的比例展開，並有相應的代號，以便識別和操作。布置模板是一種最常用的布置方式，即用塑料板或木板製成與設備實物形狀相似，按一定比例縮小了的設備模板，並用設備模板進行設備的平面布置。布置模型和布置模板相似，只是把平面的模板換成立體的模型，從而使模型輪廓與實物更為相似，布置模型方便准確，便於確定設備的空間布置情況，但造價較高。
當然，工廠在進行實際的設備布置時，並不是拘泥於其中的一種布置工具，而是各種設備布置工具結合使用，特別是設備布置草圖，常常被作為布置模板和布置模型的預備性工作，以減少工作量。 設備布置有三種形式：一是工藝專業化形式，即把同類型的設備布置在一起，又稱機器群；二是對象專業化形式，即把為製造某種產品所需要的各種不同類型的設備，按工藝加工順序布置在一起；三是混合形式，即前面兩種形式的結合使用。
設備布置的原則是：
1、最短路徑原則。盡量使產品通過各設備的加工路線最短。多設備看管時，工人在設備之間的行走距離最短；
2、關聯原則。關聯原則要求把緊密關聯的設施緊靠在一起，加工大型產品的設備應布置在有橋式吊車的車間里。加工長形棒料的設備盡可能布置在車間的入口處；
3、確保安全。各設備之間、設備與牆壁、柱子之間應有一定的距離。設備的傳動部分要有必要的防護裝置；
4、協調原則。分工必須協調，用系統的、整體的觀念合理規劃各設施之間的關系。協調包括內部協調與外部協調。內部協調保證了企業內部各設施的整體性；外部協調需要考慮企業設施對環境的影響，如旅遊城市的工廠設施布局就要考慮市政的要求。
5、充分利用車間的生產面積。在一個車間內，可因地制宜地將設備排列成縱向、橫向或斜角，不要剩下不好利用的面積。
6、專業化原則。設施布置應在分工基礎上符合專業化原則，如按照工藝專業或者對象專業化，從而提高生產率與管理效率。
7、分工原則。設施之間要合理分工，如生活區、生產區、辦公區等，合理分工有利於管理、環境保護和安全。
8、彈性原則。設施布置要考慮未來發展的需要，要留有餘地，為企業今後的發展留有可擴展的空間。 從--至表法是一種常用的車間設備布置方法。從--至表是記錄車間內各設備間物料運輸情況的工具，是一種矩陣式圖表，因其表達清晰且閱讀方便，因而得到了廣泛的應用。一般來說，從--至表根據其所含數據元素的意義不同，分為三類：表種元素表示從出發設備至到達設備距離的稱為距離從--至表；表種元素表示從出發設備至到達設備運輸成本的叫做運輸成本從--至表；表種元素表示從出發設備至到達設備運輸次數的叫做運輸次數從--至表。當達到最優化時，這三中標所代表的優化方案分別可以實現運輸距離最小化、運輸成本最小化和運輸次數最小化。
下面，結合一條生產線的布置的例子，說明從--至表法的操作步驟。
設一條生產線上加工17中零件，該生產線包括8種設備10個工作地，任意相鄰兩工作地間距離大體相等並記作一個單位距離。用從至表法的解決步驟如下：
步驟1、根據綜合工藝路線圖，編制零件從--至表。表中每一方格的數字代表零件從某一工作移到另一工作地的次數。因而，這一從一至表是次數從至表，表中數據距離對角線的格數表示兩工作地間的距離單位數，因而，越靠近對角線的方格，兩工作地間距離越小。
表：初始零件從--至表
步驟 2、改進零件從--至表求最佳設備排列順序。最佳排列順序應滿足如下條件，從--至次數最多的兩台機床，應該盡可能的靠近，由如上對從--至表的分析看出，這需要使從--至表中越大的數字越靠近對象線。
步驟 3、通過計算，評價優化結果。由於數據方格距對角線的距離表示兩工序間的距離，而數據表示零件在兩工序間的移動次數，所以，可以用方格中數據與方格距對角線的距離之積的和，來表示零件總的移動距離：