設備cmk怎麼做
1、可以做一個焊接設備評定報告。
2、CMK是指設備能力性能指數。
2. 什麼機台做cmk
質量做!
統計分析,質量最權威；
設備是設備科管的,設備的能力也是他們去判定,不利於監督；所以應由質量來做；
我在汽車相關企業工作5年,這些都是我搞質量的做的.
3. 大哥，cmk的相關知識給我點資料唄，要做新設備驗收的。。
1、設備驗收，研究的對象主要是設備，即設備的功能，其功能（加工能力）是否滿足要求；
2、如一台三軸聯動的加工中心，做CMK研究，我們要研究的對象事X Y Z各方向的加工精度能達到什麼要求；（注意一點，當設備調試好了，他的實際加工能力就固定了，不會因為加工零件的公差而改變；但我們還需要通過加工零件，設定公差去判定他的加工能力；即零件的公差是一個判定砝碼，設備的加工能力不會因為砝碼的改變而變化，設備能力是一個固定的能力）；這概念會讓一般人迷糊！！！
3、你可以參考我的報告，你要研究的對象是機加工設備？注塑設備？沖壓設備？還是一種檢測設備如氦檢設備？不管什麼樣的設備，你要將設備的功能還有你想要達到的目的體現出來，用合適的公差去評判他，即先是識別，之後的工作相對簡單，可以用我的格式去體現數據和能力；汽車行業評判的標準是：CM大於等於2，CMK大於等於1.67；
4、記住：識別他的功能，和你使用該設備要達到什麼目的是輸入；如機加工設備（主軸的跳動-車內、外圓，縱向、橫向的加工精度），如注塑設備（送料量的精度是關鍵，產品的尺寸反而靠模具保證），等等...
還有時砝碼的選擇也非常關鍵：如一台北村車床，驗證主軸的跳動，你用0.20的公差去判定，那驗證也不用驗證，CM會大於10；有一個參考的驗證方法，當設備說明書說，他的主軸跳動是0.005內，你驗收時至少要用0.05的公差去驗收他。
相關資料可以問我要[email protected]
4. 怎樣對關鍵設備分階段開始進行CMK/CPK
1、識別：識別你管轄范圍內的關鍵設備，識別關鍵設備對應的關鍵控制項目（如米克朗版加工中心-某零件權3個關鍵控制項目）；
2、計劃：編制關鍵設備CMK計劃、關鍵項目CPK計劃（計劃包含測定、設備調試、再測定、常規維護、預防性維護、預見性維護）；
3、執行：按計劃測定、維護；
4、總結及下一個循環：列（開始時設備的能力是CMK1.56，CPK1.23，通過設備調試、維護，能力是CMK1.92，CPK1.74）.
項目完成
5. 設備驗收時，Cm Cmk驗收問題
誰告訴你自來然界限公差沒意義？
設備的源能力更公差是沒有關系，但要知道設備的能力，我們需要一個基準去衡量它，那就是公差。
如位置度的Cm值沒有意義？
比如產品加工後位置度（連續30個產品，最大最小極差在0.05，呈正態分布），這是它的能力，但你沒法用數值去表現它，若設定一個基準公差0.10；那CMK約1.67，正態分布情況下Cm與CMK等同；但若設定一個公差0.05的基準去判定它Cm與CMK都小於1。兩個例子說明，同樣設備能力，不同公差去判定它時候，表現的值不同點，
1、所以由設備的能力由設備自身決定，與公差無關；
2、但作為使用方，你要根據自己的需要去驗證和選擇設備的能力。
6. 新到設備沒有做預防性保養和設備cmk驗證，怎麼寫8d
團隊組建、圍堵措施我就不說了；
只說原因分析和對策，供參考：
原因分析：新設備還在驗證期內，目前是試生產，已經是試生產批量階段；所以設備的保養是只是進行日常點檢；設備的cmk要等設備批量試生產完成，設備驗收時候統計分析；
對策措施：待批試完成，進行設備CMK分析，並驗收設備；設備驗收合格後，編入設備保養目錄，實施設備3級保養（預防性維護、預見性維護、日常維護）。
7. 請問Cmk值（設備能力指數）怎麼測算啊
這是一個以SMT(電子行業貼片作業的過程）：
當今產品的普遍趨勢是小型化，同時又要增加性能和降低成本，這不可避免地導致在SMT所有領域中的更大的工藝開發。例如，高性能貼裝系統的用戶希望供應商有新的發展，從而可以大大增加貼裝產量，同時又提高貼裝精度。就貼裝的最重要方面：貼裝精度而言，用戶都希望所規定的設備參數值可以維持幾年不變。這些規定的值通常作為機器能力測試(MCT, machine capability test)的一部分，在供應商自己的地方為貼裝機器的客戶進行檢驗。
MCT工藝
貼裝系統的標准偏差和標稱值的平均值偏差，是貼裝精度的兩個核心變數，作為MCT的一部分進行測量。MCT是以下列步驟進行的：首先，將某個最少數量的玻璃元件貼裝在一塊玻璃板上的粘性薄膜上。然後使用一部高精度測量機器來測定所有貼裝的玻璃元件在X，Y和θ上的貼裝偏差。測量機器然後計算在有關位置軸X，Y和θ上的貼裝偏移(標稱值的平均值偏差)。
在圖一中以圖形代表的MCT結果得到如下的核心貼裝精度值：
標准偏差 = 8 µm
貼裝偏移 = 6 µm
圖一、MCT結果的圖形表示
通常，我們可以預計貼裝偏差符合正態高斯分布，允許變換到更寬的統計基數，如3或4σ。對於經常使用的統計基數，上述指定的貼裝系統具有32µm的精度。
將導出的精度與所要求的公差極限相比較，則可評估機器對於一個特殊要求的可適用性。機器能力指數(cmk, machine capability index)已經被證明是最適合這一點的。它通常用來評估機器的工藝能力(process capability)。
一旦上限(USL, upper specification limit)與下限(LSL, lower specification limit)已經定義，cmk可用來計算貼裝精度。
由於極限值一般是對稱的，我們可以用簡化的規格極限SL=USL=-LSL進行計算，如圖一所示。
cmk= 規格極限-貼裝偏移 3x標准偏差 = 3SL-µ 3σ
以下的cmk結果是針對圖一所提出的條件和客戶所定義的50µm規格極限。
cmk= SL-µ 3σ = (50-6)µm 24µm =1.83
因此，cmk評估貼裝位置相對於三倍的標准偏差值的分散與平均偏差(貼裝偏移)。
在實際中，我們怎樣處理統計變數σ、cmk和百萬缺陷率(DPM, defects per million)？在今天的電子製造中，希望cmk要大於1.33，甚至還大得多。1.33的cmk也顯示已經達到4σ工藝能力。6σ的工藝能力，是今天經常看到的一個要求，意味著cmk必須至少為2.66。在電子生產中，DPM的使用是有實際理由的，因為每一個缺陷都產生成本。統計基數3、4、5、6σ和相應的百萬缺陷率(DPM)之間的關系如下：
3σ = 2,700 DPM4σ = 60 DPM5σ = 0.6 DPM6σ = 0.002DPM
這里是其使用的一個實際例子：在一個要求最大封裝密度的應用中(如，行動電話)，對於0201元件的貼裝精度要求可能是75µm。
第一種情況：我們依靠供應商所規定的75µm/4σ的貼裝精度。在這種情況中，我們希望在一百萬個貼裝中，不多於60個將超出±75µm的窗口。
第二種情況：MCT基於某一規格極限產生1.45的cmk。因為1.33的cmk准確地定義一個4σ工藝，我們可以預計得到由於貼裝偏差產生的缺陷率低於60 DPM。
貼裝偏移的優化
在SMT生產工藝中，如果懷疑在印刷電路板上的整個貼裝特性由於外部機械的影響而已經在一個特定方向移動太多，那麼貼裝設備必須重新校正。因此這個貼裝偏移必須盡可能地減少。有大量貼裝系統的表面貼裝元件(SMD)電子製造商以類似於MCT的方法進行貼裝偏移的優化，並使用其它的測量機器。在相關位置軸X、Y和θ上得到的貼裝偏移結果手工地輸入到貼裝系統，用於補償的目的。
下面描述的是結合在貼裝機器內的一種貼裝偏移優化方法。
這里想法是要在貼裝系統上允許運行一個類似的測量程序，該程序通常是MCT的一部分。目的是，機器找出在X、Y和θ上的貼裝偏移，然後以一種不再發生偏移的方式使用。
整個過程是按如下進行的：盡可能最大數量(如48)的玻璃元件使用雙面膠帶貼裝在玻璃板上。每一個玻璃元件在其外邊緣上都有參考標記。在板上也有參考標記，緊鄰元件的參考標記(圖二)。
[img]
圖二、找出貼裝偏移的原理
在貼裝之後，用PCB相機馬上拍出板上和元件上相應的參考標記的四張連續的照片。然後把通過評估程序計算出的和用戶接受的X、Y和θ貼裝偏移傳送到有關的機器數據存儲區域。再沒有必要使用傳統的手工位移輸入。由於該集成的方法使用了相對測量而不是絕對測量，位置精度與貼裝系統的動態反應不會反過來影響結果的質量。只有PCB相機的圖象解析度和質量才是重要的。因此這個所描述的專利方法具有測量機器的特性。
下面的例子顯示1.33的cmk可以怎樣使用集成的貼裝偏移優化來提高至1.92。
假設如下初始條件：
SL = 50 µm
標准偏差 = 8 µm
貼裝偏移 = 18 µm
原始 cmk:
cmk= SL-µm 3σ = (50-18)µm 24µm =1.33
[img]http://www3.6sq.net/cdb/pic/UXNz_zrTDMP7Mw==.bmp[/img]
將貼裝偏移減少到，比如說，4µm如圖三所示，那麼cmk的值將有很大改善。
貼裝偏移優化之後的cmk：
cmk= SL-µm 3σ = (50-4)µm 24µm =1.92
安裝在生產線中的貼片機可以升級到盡可能最高的貼裝精度，而不需要復雜的、昂貴的和通常難買到的測量機器。或多或少通過簡單按下優化過程的按鈕，該貼裝系統就轉換成一部高精度測量機器。
8. AOI設備怎麼測試Cmk
檢測設備合適做Cmk，可以做MSA！
MSA用小樣法：
找3個不良品，不同類型的不良品，接近極限的不良品，7個合格品；
標注好；
進AOI設備檢測，3日重復測3次，若每次都能判定正確，則檢測設備符合要求。
9. 設備CMK檢測周期多少
檢測周期看你們的程序或文件怎麼定義，沒有絕對的標准；
遵循以下幾點：
1、新回設備的驗答收必須做CMK分析；
2、設備大修，如加工中心主軸更換，即與設備性能相關的有重要改動；必須做；
3、設備搬遷；必須做；
4、過程異常時，有時需要對設備進行能力分析；
5、顧客提出的特別要求；
10. 什麼是CMK機器能力指數CMK是什麼意思CMK計算公式與CPK區別
1、Cmk為臨界機器能力指數，是德國汽車行業常採用的參數，是「Machine Capability Index」 的縮寫。它僅考慮設備本身的影響，同時考慮分布的平均值與規范中心值的偏移；由於僅考慮設備本身的影響，因此在采樣時對其他因素要嚴加控制，盡量避免其他因素的干擾。
2、機器能力指數：某設備加工某產品某尺寸，加工的一致性是其設備能力（CM）；若加以某公差條件，即能計算出設備能力指數CMK。
3、計算公式CMK=公差帶(上差-下差) 除去6個西格瑪×（1-偏移），西格瑪=（實際值減中值）絕對值連加/N個數，SPC的西格瑪：偏移簡單=均值減中值/公差帶。
4、CMK、CPK區別
CPK：強調的是過程固有變差和實際固有的能力，
CMK：考慮短期離散，強調設備本身因素對質量的影響；
CPK：分析前提是數據服從正態分布，且過程受控，
CMK：用於新機驗收時、新產品試制時、設備大修後等情況；
CPK：至少1.33，
CMK：至少1.67；
CMK一般在機器生產穩定後約一小時內抽樣10組50樣本，
CPK在過程穩定受控情況下適當頻率抽25組至少100個樣本。
(10)設備cmk怎麼做擴展閱讀：
對於能力調查必須確定特性和方法
機器能力：對於機器設備包括模具，在新購進使用以前應由機器和模具製造商或驗收方驗證其能力。
在下列特定情況下，必須與顧客商定： 新零件的訂單， 新的模具/設備， 公差縮緊，加工流程/輸入狀態的更改，維修後（對產品有影響），機器搬遷後，長期停產以後
機器能力的證明應能提供給過程能力作評價。在能力調查時，機器應該同模具，必要時同一體化的檢具和調整裝置一起被視為一個實體。對於短期離散，能力指數至少應該Cmk=1.67。出現偏差時，必須規定糾正措施，措施完成後實施新的能力調查。
過程能力：對於產品質量有決定性影響的產品特性和過程參數，必須證明過程能力。原則上，所有的特性必須位於公差范圍之內。對產品質量的重要特性必須加以規定，並且與顧客取得一致。如果對於重要特性，過程能力證明不了，則必須規定措施。