設備打壓時允許壓降多少

❶ 壓力管道氣密性試驗保壓時間和壓降是多少

（1）強度試驗：先升至30%強度試驗壓力，穩壓15min；再升至60%強度試驗壓力，穩壓15min；穩回壓期間對管答進行檢查，無異常現象，升至強度試驗壓力。試驗壓力為1.5倍設計壓力。
（2）嚴密性試驗：試驗壓力為1.0倍設計壓力，穩壓時間為24h，管道不破裂，無滲漏為合格。試驗時，升壓應緩慢，當升至試驗壓力的30%和60%時，應暫停升壓，進行巡線檢查，無異常情況後方可繼續升壓。

系統內污物吹凈後，應採用瓶裝壓縮氮氣對整個系統進行氣密性試驗。
檢漏方法：用肥皂水對系統所有焊接、閥門、法蘭等連接部位進行仔細塗抹檢漏。
在試驗壓力下，經穩壓24h後觀察壓力值，不出現壓力降為合格。試驗過程中如發現泄漏要做好標記，必須在泄壓後進行檢修，不得帶壓修補。

❷ 水壓試驗壓降標准

GB150上明確說明了,氣壓和液壓試驗要保壓足夠時間進行檢查,在檢查期間壓力應保持不變.

❸ 井控設備合格試壓壓降為多少（例如旋塞、封井器、井口）

3.45 mpa或測試壓力的5%中數值小者為准

❹ 管道試壓時壓力降多少為合格

壓力管道做水壓試驗，30分鍾內不準有壓力降。

❺ 線路的壓降允許是多少

10%

❻ 水管打壓半小時下降多少算正常

正常標準是0.8，半小時後不低於0.75。應該是可以的，沒有漏水。漏水的話，半小時後，就下降到0了。

(6)設備打壓時允許壓降多少擴展閱讀：

打壓試驗是判斷水管管路連接是否可靠的常用方法之一。在試壓的時候要逐個檢查接頭、內絲接頭，堵頭都不能有滲水，否則就會直接影響試壓器的表針。

水管打壓標准：

1、水壓實驗靜水壓力為管道工作壓力，且試驗壓力不應低於0.80MPa；如管道工作壓力小於0.8MPa，則水壓試驗壓力選擇0.8MPa。不得將氣壓試驗代替水壓試驗；

2、管道充水後應對未回填的外露連接點（包括管道與管道附件連接部位）進行檢查，發現滲漏應進行排除；

3、管道水壓試驗長度不宜大於1000m。對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大於500m，系統中有不同材質的管道應分別進行試壓。

4、對試壓管段端頭應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，支撐設施嚴禁松動崩脫，不得將閥門作為封板。

5、加壓應採用帶計量裝置的機械設備，且精度不應低於1.5級（最大允許誤差不超過最大刻度1.5%），量程范圍應為試驗壓力1.3~1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。

❼ 新房驗收自來水打壓壓降多少為合格

當設計未註明要求時，金屬及復合管給水系統試驗壓力下觀察10mim，壓力降內不應大於0.02M壓力Pa，然容後降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。為合格格。
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002
4.2.1‍室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。
檢驗方法：金屬及復合管給水系統試驗壓力下觀察10mim，壓力降不應大於0.02M壓力Pa，然後降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。
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❽ 動力線允許電壓降為多少

動力線一般指380V，按5%就可以，其實題目不嚴密，要看輸電線路材質，長度等因素，確定壓降。

❾ 電機啟動時壓降值是多少

電機啟動時壓降到340V屬正常不？大約1秒後恢復380左右。很正常。