噴出來的電鍍是用什麼設備
① 納米噴鍍與電鍍的區別是什麼知道嗎
納米噴鍍與電鍍的區別有：
1、環保性不一樣：納米噴鍍無三廢排放，不含重金屬，電專鍍有三廢排屬放，含有重金屬。
2、設備投資不一樣：納米噴鍍的設備投資金額可大可小，電鍍30萬元以上，需要廢水處理設備。
3、回收再利用不一樣：納米噴鍍可以回收利用，電鍍則不可以。
4、適用范圍不一樣：納米噴鍍適用於所有材料，電鍍則只適用於金屬、ABS塑料。
5、前期處理不一樣：納米噴鍍不要做導電層等前期處理，電鍍則要做導電層等前期處理。
② UV電鍍漆是怎麼噴的 需要什麼設備
只能讀UV漆，不能是UV電鍍漆，這樣很是誤導，，UV漆是靠含光敏發劑通過強紫外線照射，而內快速固化的塗料容，，，施工可以通過噴塗於工件表面，，再進入紫外線照射箱或者輸送道帶紫外線燈的，，也稱光固機，，，固化完成。
③ 納米噴鍍設備
納米噴鍍是拋開傳統的水電鍍、真空鍍，又出現的一種新型的絕對環保噴出來的鏡面效內果。在表面處理行容業，電鍍是造成環境污染最嚴重的工藝之一，為避免電鍍等表面處理
工藝引起的一系列的廢液處理。有害重金屬對環境的污染、對人體的危害，我公司的技術人員潛心開發成功了納米噴鍍技術是目前世界上最前沿的高科技噴塗技術，它是採用專用設備和先進的材料，應用化學原理通過直接噴塗的方式使被塗物體表面呈現金、銀、鉻及各種彩色（紅黃紫綠藍）等鏡面高光效果。
納米噴鍍技術噴塗的製品，具有優異的附著力、抗沖擊力、耐腐蝕性、耐氣候性、耐磨性和耐擦傷性，具有良好的防銹性能，符合國內外大型汽車生產商和大型電器生產商等精密產品的要求，亦可作為其它行業的表面裝飾和保護等噴塗。
納米噴鍍技術：工藝簡單、綠色環保、用途廣泛、是一種原料可回收利用的表面處理技術。
其主要優點為：1.綠色環保，無三廢排放2. 投資少，成本低每平米8元3. 操作安全4.適合自動化，批量化需要5.工藝流程簡單，三噴兩烤
④ 噴出來的電鍍，納米噴鍍是如何取代電鍍的
晚上好，從技術角度來說完全取代電鍍是不可能的，只能說加工一些零星的工件支持隨意訂制時能展現出其靈活性。首先，A劑里硝酸銀的成本很高，而且B劑里作為還原成份的比如硫酸肼、水合肼和甲醛等等對人體毒性也很大，其次使用的專用設備如果不會自己DIY買成套的也不便宜，改裝的雙頭和三頭噴槍也不是省油的燈，做件也只能一個一個的噴，這技術就是做細活少數那麼幾個或者十幾個還湊合，大量工業生產電鍍的成熟工藝和生產效率遠遠甩納米噴鍍幾條街的（更何況，還有隻需要真空和能耗無污染的真空鍍鋁蒸發舟，把電鍍和還原銀都摁在地上吊打，傳統的制鏡工藝嘛）。銀鏡反應我已經做了快10年了和立體水轉印工藝都是同時起步的，這技術受環境制約很大，而且最主要的銀氨要麼是直接混成A劑要麼是分成A1和A2來增長儲存期但這又明顯增加了浪費（只能依靠A1和A2在同時噴到工件表面時瞬間絡合，這種效率遠遠低於直接制備好但儲存期非常短容易生成雷爆銀的純銀氨），有的K1和K2還分開用的是不穩定的硼氫化鈉，配方用來用去就是這些了。做這一行的除非接大件，小的散的賺不到什麼錢的。2007年做這技術時那時候還沒有「納米噴鍍」這個新鮮名詞，就是普通的銀鏡反應罷了，而且，干這行久了作為噴塗工人的呼吸道會有不同程度的損傷和致癌性，因為B劑作為還原劑就沒一個好東西在裡面。再加上硝酸銀本來就是國家公安部嚴格管控的高爆物，現在為了降低成本都是裡面再摻些鉻、鎘和鋁鹽增加穩定性，也都是對健康有害的無機化合物。隨手寫寫吧，有興趣的歡迎耐心參考了（笑）。
⑤ 納米噴鍍設備起什麼作用
納米噴鍍抄設備顧名思義就是用來襲做納米噴鍍的設備。
納米噴鍍是目前世界上最前沿的高科技噴塗技術，它是採用專用設備和先進的材料，應用化學原理通過直接噴塗的方式使被塗物體表面呈現金、銀、鉻及各種彩色（紅黃紫綠藍）等各種鏡面高光效果。
該技術噴塗的製品，具有優異的附著力、抗沖擊力、耐腐蝕性、耐氣候性、耐磨性和耐擦傷性，具有良好的防銹性能，一般用於國內外大型汽車生產商和大型電器生產商等精密產品的表面處理，亦可作為其它行業的表面裝飾和保護等噴塗，工藝簡單、綠色環保、用途廣泛、是一種高新的表面處理技術。
⑥ 電鍍設備有哪些呀
電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。
電鍍設備
一、電鍍工藝設備
電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍後處理。電鍍工藝設備一般是指上述直接對零件進行加工處理的生產設備。
鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得優質鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機，刷光機，噴砂機，滾光機和各類固定槽。
電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。
鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、乾燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽等。
二、電鍍輔助設備
要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環或過濾設備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置
由於電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對於加溫一般採用直持加熱方式。
2.陰極移動或攪拌裝置
有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處於擺動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，並且可以防止尖端、邊角鍍毛、燒焦。
有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行，通常是電機帶動，但轉速不可以太高。空氣攪拌則採用經過濾去除了油污的壓縮空氣。
3.過濾和循環過濾設備
為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環過濾。過濾機在化學工業中是常用的設備，因此是有行業標準的設備。不過也是以企業自己的標准為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。
⑦ 噴鍍與電鍍有什麼區別
噴鍍又抄稱熱噴塗。
用熔融狀態的噴塗材料，以一動力裝置噴塗到金屬、合金、塑料、陶瓷等工件表面，形成一完整的覆蓋層的技術。
噴塗材料可為金屬或非金屬，利用熱源將其熔化或軟化，靠熱源自身動力或外加壓縮氣流，將熔滴霧化或推動熔粒成噴射的粒束，以一定速度噴射到基體表面形成塗層。
使用的熱源有氣體燃燒火餡、氣體放電熱、電熱和激光。
工件經過噴塗處理，可以提高其防腐性、耐熱性和耐磨性，增加其厚度或修復尺寸等。
所以和電鍍是有很大差別的，用的設備：熱噴鍍設備包括一個限定一個噴嘴的噴鍍頭部，該噴嘴有一個喉部(132)，可通過該喉部供應加壓氣體。設有第一和第二導承，以便最好以45°至90°之間的角將原料絲(124)導向喉部的端部內或鄰近喉部端部的一個交叉點。在高壓下迫使氣體流過喉部，壓力最好足以引起超音速流，從而使熔融原料絲細微霧化噴出。原料絲導承可以為鑽削製成的管狀鑲塊的形式，或者帶有槽的鑲塊接納在噴鍍頭部的本體半部中的空腔內。
還需要熱源，熔融原料
⑧ 在電鍍層上打標採用什麼設備進行好
激光設備是可以在電鍍抄產品上進行打標加工的，在電鍍過的電鍍產品上打標，採用激光打標機是很理想的的設備，激光打標機可以在其上面進行打標加工且不會出現脫落現象。標識不會出現褪色或脫落等，打標加工迅速，打標設備佔地面積小，只需要通電就可以進行加工操作，是一種非常理想的打標設備。
UV列印機能在電鍍層上列印上列印的，但考慮到實際圖案附著力這塊，需要在列印之前擦拭一層塗層液的，用來提高圖案的牢固度。
印刷的步驟：
1)、電腦photoprint軟體中編輯繪制好圖片；
2)、列印控制軟體中添加白墨、彩墨噴打的功能；
3)、電鍍層放置在uv列印機平台上；
4)、點擊設備開始印刷，則電鍍層上的圖案就可以製作完成的。
⑨ 金屬電鍍需要什麼設備
前處理設備——機械拋光
電鍍線——去油、酸洗、化學拋光、電鍍、水洗等槽，內電源與控制設容備，滾鍍的話需要有滾桶，吊鍍的話需要有掛構
後處理——烘乾與防銹處理等
環保設備——廢水處理設備、酸霧處理設備等
化驗測試設備——對電鍍槽液進行成分監測，對電鍍質量進行測試
試驗設備——小樣試驗，電鍍槽與電源等