連續冷卻結晶設備有哪些

⑴ 結晶器的種類，優缺點.其中套管結晶器的優缺點有哪些

結晶器的類型很多,按溶液獲得過飽和狀態的方法可分蒸發結晶器和冷卻結晶器；按流動方式可分母液循環結晶器和晶漿（即母液和晶體的混合物）循環結晶器；按操作方式可分連續結晶器和間歇結晶器.常用的結晶器有：
結晶槽 一種槽形容器,器壁設有夾套或器內裝有蛇管,用以加熱或冷卻槽內溶液.結晶槽可用作蒸發結晶器或冷卻結晶器.為提高晶體生產強度,可在槽內增設攪拌器.結晶槽可用於連續操作或間歇操作.間歇操作得到的晶體較大,但晶體易連成晶簇,夾帶母液,影響產品純度.這種結晶器結構簡單,生產強度較低,適用於小批量產品（如化學試劑和生化試劑等）的生產.
強制循環蒸發結晶器 一種晶漿循環式連續結晶器（圖1）.操作時,料液自循環管下部加入,與離開結晶室底部的晶漿混合後,由泵送往加熱室.晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃）,但不發生蒸發.熱晶漿進入結晶室後沸騰,使溶液達到過飽和狀態,於是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上,使晶體長大.作為產品的晶漿從循環管上部排出.強制循環蒸發結晶器生產能力大,但產品的粒度分布較寬.
DTB型蒸發結晶器 即導流筒-擋板蒸發結晶器,也是一種晶漿循環式結晶器（見彩圖）.器下部接有淘析柱,器內設有導流筒和筒形擋板,操作時熱飽和料液連續加到循環管下部,與循環管內夾帶有小晶體的母液混合後泵送至加熱器.加熱後的溶液在導流筒底部附近流入結晶器,並由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面.溶液在液面蒸發冷卻,達過飽和狀態,其中部分溶質在懸浮的顆粒表面沉積,使晶體長大.在環形擋板外圍還有一個沉降區.在沉降區內大顆粒沉降,而小顆粒則隨母液入循環管並受熱溶解.晶體於結晶器底部入淘析柱.為使結晶產品的粒度盡量均勻,將沉降區來的部分母液加到淘析柱底部,利用水力分級的作用,使小顆粒隨液流返回結晶器,而結晶產品從淘析柱下部卸出.

⑵ 結晶器有什麼特點

結晶器：用於結晶操作的設備。 結晶器一種槽形容器，器壁設有夾套或器內裝有蛇管，用以回加熱或冷卻槽答內溶液。結晶槽可用作蒸發結晶器或冷卻結晶器。為提高晶體生產強度，可在槽內增設攪拌器。結晶槽可用於連續操作或間歇操作。

⑶ 氟化氫銨生產過程中,可以實現連續自動冷卻結晶生產嗎

可以的，主要是設備選型安排得當

⑷ 連鑄機都有哪些什麼設備啊

大方坯連鑄機設備結構特點及其對連鑄坯質量的影響

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白俄羅斯鋼鐵廠生產優質型材，主要用於汽車結構。隨著機械製造產品的改善，對材料質量的要求更高了，這就必須改進工藝和鋼的生產設備。白俄羅斯鋼鐵廠1998年決定對初軋板坯連鑄進行改造，該連鑄機是用於在截面為300mm×400mm和250mm×300mm的鑄坯上澆鑄鋼。採用的技術方案有使用帶有鉻鍍層的結晶器、電磁攪拌設備、新的二次冷卻系統、連鑄管理系統，這些使鑄機的生產率提高了1.5倍。超聲波檢測表明，降低了板坯廢品率，提高了初軋鋼坯的宏觀構造，減少了碳、硫、磷的偏析。
但是，改造不能消除有表面缺陷的廢品，主要是縱裂紋，以及微觀缺陷「偏析裂紋」。此外，扇形段輥子的穩定性降到80～100爐次。為此，決定通過對用普鋼(45，45XΓHM)製成的鋼坯的典型缺陷進行金相研究的方法來改善金屬質量。通過計算在鋼坯和設備件中產生的負載來分析大方坯連鑄機的工作。
「縱向裂紋」缺陷呈現非周期性。裂紋特點是結晶狀的；它們發生在結晶器凝固時，存在外來質點的鋼的易裂溫度區。裂紋的不連續性、熔化極限、存在擴散氧化物、脫碳層的氧化皮，這些都證實了猜想。對宏觀斷口的研究表明，在裂縫擴展區的金屬組織很粗糙，斷口在柱狀結晶區。鋼坯表面附近的基體金屬組織是珠光體和鐵素體(粒狀)和魏氏組織，珠光體中的滲碳體是片狀的；甚至可看見索氏體和屈氏體。對鋼坯的貼切評價是，組織變成帶鐵素體網的珠光體。鐵素體網有魏氏組織結構。在裂縫內部可見含有鈦、鉀、鈉成分的鈣和錳的鋁硅酸鹽夾雜物，除了這些夾雜物外，在裂縫的近表面區可見到金屬銅和鉻的顆粒，而且鉻的顆粒表面已氧化。據此，可以確定，裂縫的形成是發生在結晶器中，以後的擴展出現在二次冷卻區。裂縫產生原因是熱沖擊和機械負載。即，由於機械工藝軸線的偏移導致鋼坯移向結晶器一邊，結果是疇坯的表皮與鋼制側板過緊地接觸。這說明存在結晶器的金屬顆粒和其塗層，銅制側板周邊有較高不均勻的磨損。
主要的宏觀缺陷偏析裂紋是在結晶前沿產生裂紋，當消除裂紋時，裂紋中又吸入了偏析物。當應力(和熱應力、鋼水靜壓力應力、鋼坯出爐產生的摩擦力、外部負載產生的摩擦力、收縮應力)超過結晶溫度下鋼的強度極限時，裂紋在鑄坯的坯殼產生。根據分析得知，缺陷出現率取決於扇形段輥子變化後澆鑄的爐次數。這表明，由於外部負載而產生的應力是缺陷產生的基本原因。缺陷埋藏深度距外表面30～40mm，因此缺陷是發生在結晶前沿，那麼它的位置可以用公式確定：H=k(L/v)1/2，其中H是坯殼裂紋(偏析裂紋埋藏深度)，cm；L是從彎月面到缺陷產生位置的距離，m；v是初軋鋼坯拉伸速度，cm/min1/2；當初軋鋼坯拉伸速度為0.6m/min時，缺陷產生在距彎月面1.2m處，即在扇形段輥子表面部分。
為了確定設備工作條件對觀察到的缺陷產生的影響，要分析大方坯連鑄機的設備結構特點和其對鋼坯的力作用。分析和計算結果表明，在搖擺裝置台上的結晶器固定裝置是這樣完成的，該組合件由8個M20螺栓懸掛在框架底部，框架承受結晶器上的外部負載(圖1)。螺紋接合受到交變周期性的負載，當發生結晶器外部振動時，導致生產過程中牽引的減弱，導致產生接合間隙。此外，結晶器的每個側面，包括銅板和鋼板，用兩個螺栓獨立地固定到框架上，由於螺栓受力不均和不同的金屬可壓潰性，導致結晶器帶有銅板接合開口的工作室變形。由於結晶器懸掛固定在標高+13726處而產生側向負載，出現銅板低段的較高作業量，產生傾斜力矩，結晶器產生傾斜和振動。結晶器框架固定到搖擺台的准確性用帶錐形頭的柱銷還不夠，尤其是缺乏導向輥調諧和結晶器橫向陳列的調准方法。搖擺台和框架的工作量和接合變形、結晶器框架的兩個支座中每個的容差區的相對值導致偏斜。通過兩個曲軸偏心輪軋輥的電傳動產生振動。結晶器移動軌跡通過兩個彈簧來確定，彈簧與搖擺台聯在一起。缺乏運動交叉和自由度產生了作用在彈簧上的側分力。彈簧架按照高度單排被完成，當連接高度不夠時，導致結晶器搖擺軌跡的振動和偏差。沒有清晰表現出來的支點和停靠表面，相對它們來說，結晶器和較低排列的扇形段輥子的連接位置固定，甚至其在動態和靜態搖擺台上的檢查方法都是固定的。此外，熱計算表明，不在結晶器的鋼板和銅板中銑削的拎卻通道，熱傳導不是最有利，引起銅板軟化。由於所述的原因，當鋼坯移向一側時，導致了結晶器中的不均勻傳熱，引發了鋼坯外殼的熱應力增加，甚至產生側向負載，這又導致結晶器的外殼中和扇形段輥子表面部分機械應力的增加，導致結晶器表面損壞，導致渣從外殼和鑄坯之間的間隙壓出，導致引發渣顆粒和結晶器損壞的材料落入已生成的裂紋中。總之，結晶器的結構和搖擺裝置的結構對鋼坯表面上產生的縱裂紋及部分的偏析裂紋，甚至是扇形段輥子的堅固性有顯著的影響。


l-結晶器；2-其外殼；3-結晶囂與循環水外
禿連接的固定螺栓
圖1 板坯連鑄機現有的結晶器圖

當計算施加在扇形段輥子的負載證實，在發生從板坯側產生的外部負載的緊急情況下，框架不符合強度和硬度條件，外部負載傳送到框架上並根據鋼錠熱應變系統計算。此外，現有的結構(圖2)本身具有本質的缺陷。扇形段輥子有閉合支架、承受的側向應力1、鏈環接頭2，同時供支架用作下面的弓形板3。由於鏈環支架和弓形板自身的彈性交變應力和熱應力，可能使輥軸位置相對於軸線有所偏差。上面的浮動的支架4沒有交叉點，使系統引起附加應力。扇形段輥子結構沒有明顯用於協調工藝軸線的基座和用於機床加工的基座；就不可能校準相對於工藝軸線的位置。輥身中內裝軸承由於過熱會減少輥的壽命。用偏心軸線對輥位置進行無級調整不可靠，且會損壞調整器。輥間距離不夠，會導致外殼凸起和在結晶器前部產生拉應力。此外，扇形段輥子和二次冷卻的整流子使用時不方便。結構出現的不足導致多餘的負載和已形成的鑄坯的變形，甚至是扇形段輥子本身的變形，這些促使偏析裂紋和其他缺陷出現，甚至減少設備的壽命。


P：支架1的張緊力；
R：支架4對扇形段的傾覆力；
Q：對支架的垂直力矩的反作用力
圖2 現有的扇形段輥子


P：支架1的張緊力
圖3 處理好的結構的扇形段圖

根據進一步的分析，決定對板坯連鑄機稍稍改進。即改變結晶器結構，把鋼板中的冷卻管道換成銑制的銅壁管道。甚至研究新的搖擺機械，其優點是搖擺規律和軌跡具有穩定性，甚至是提高工作的可靠性。目前以工廠的力量只能是安裝更堅固的支架(澆鑄弓形板)。初軋板坯缺陷主要是由扇形段輥子結構不足引起的。第一步要研究和生產扇形段輥子的頭部式樣。扇形段輥子(圖5)有固定的上部支架!它以板坯連鑄機的金屬結構為基礎，並承受主要的縱向和軸向負載，而下部浮動支架2承受來自扇形段輥子傾覆力矩產生的負載R。改變上部支架結構，其減小扇形段輥子的內部應力。固定的上部支架被調整以校準扇形段輥子布置。加固結構的框架已處理好改變輥位置和結構，接頭軸承採用德國TTC工程GmbH公司的油氣潤滑系統的油氣混和物潤滑。扇形段輥子有基座，用於相對於工藝軸線和機床座來配位。為了減輕流入的液體金屬的清理工作，扇形段輥子各處是可拆卸的。上面3排支架與扇形段輥子一樣，都有標準的結構。為了調整輥子，在枕墊下使用墊圈。這簡化了結構並提高了軸承的壽命。除了扇形段輥子，還設計和製造了扇形段輥子調整的檢測設備。目前試驗扇形段輥子配備到板坯連鑄機一3上的設備，用於工業試驗。甚至要研究使用不完全硬化心得初軋鋼坯的軟壓工藝，以獲得具有良好宏觀結構的高碳鋼。

⑸ 900型號的結晶器有哪些優點

這個結晶器的話，首先他的一個優點就是會比較的鑒別，其次的話，他會比較的耐力好一點。

⑹ 結晶器是什麼

結晶器：用於結晶操作的設備。
結晶器一種槽形容器，器壁設有夾套或器內裝有蛇管，用以回加熱或冷卻槽內溶液。答結晶槽可用作蒸發結晶器或冷卻結晶器。為提高晶體生產強度，可在槽內增設攪拌器。結晶槽可用於連續操作或間歇操作。間歇操作得到的晶體較大，但晶體易連成晶簇，夾帶母液，影響產品純度。這種結晶器結構簡單，生產強度較低，適用於小批量產品（如化學試劑和生化試劑等）的生產。

⑺ 哪幾種結晶技術在生物制葯中得到了應用

離子)有規則排列的晶體的現象。一般根據過飽和度的產生方式進行分類，不僅要求純度高、高壓結晶，結晶過程沒有其他物質的引入、硬度等都加以規定，可從均質液相中獲得一定形狀和大小的晶狀固體。溶液結晶過程可以根據不同的方式進行分類、粒度分布、真空結晶；②應用現代化測試技術進一步揭示工業結晶與粒子過程的機理，還對晶形，其他還有溶析結晶。在氨基酸，將成為21世紀高新技術發展的基礎手段之一、新設備、蒸餾一結晶耦合結晶(crystallization)是一種歷史悠久的分離技術，是跨學科的分離與生產技術、產率大，是化工、制葯、分子(原子，耦合型結晶技術將是主要發展方向之一。重結晶可以使不純凈的物質獲得純化、膜結晶、超聲波結晶和高壓結晶等，又稱再結晶、無溶劑結晶，可製取高純或超純產品；④計算流體力學進入了工業結晶過程設計與優化，以期得到理想的產品。溶液結晶技術是一個重要的化工單元操作、萃取結晶，又重新從溶液或熔體中結晶的過程、冷凍結晶和萃取結晶等。重結晶(recrystallizatio曲是將晶體溶於溶劑或熔融以後、超臨界流體(SCF)結晶，實現結晶粒度分布的最佳設計。根據結晶操作方式可分為分批結晶和連續結晶等。近年來隨著對晶體產品要求的提高。結晶技術作為跨世紀發展的化工技術，結晶操作的選擇性高，主要有反應結晶。結晶是從液相或氣相生成形狀一定；⑤功能結晶分子與超分子設計的研究。作為一種化工單元操作過程、蒸發結晶，如冷卻結晶，近20年來該技術在國際上取得了一定的進展，加速模型由藝術向科學的轉化，也是未來的發展方向。當然、輕工等工業生產常用的精製技術，研究計算機輔助控制的最優化程序，開發溶液結晶新技術，或使混合在一起的鹽類彼此分離 、晶體的主體顆粒：①近代超分子化學與凝聚態物理是計算分子結晶學進一步發展的基礎。未來結晶理論及技術的研究方向主要集中在以下幾個方面、升華結晶等結晶技術等、有機酸和抗生素等生物製品行業。結晶技術近年來發展迅速，結晶是新相生成的過程；③新型結晶技術與設備持續發展，結晶已經成為重要的分離純化手段。因此。但工業結晶操作主要以液體原料為對象，人們尋求各種外界條件來促進並控制晶核的形成和晶體的生長

⑻ 結晶器有什麼用

結晶器：用於結晶操作的設備。
結晶器一種槽形容器，器壁設有夾套或器內裝內有蛇管，用以加熱或冷卻容槽內溶液。結晶槽可用作蒸發結晶器或冷卻結晶器。為提高晶體生產強度，可在槽內增設攪拌器。結晶槽可用於連續操作或間歇操作。間歇操作得到的晶體較大，但晶體易連成晶簇，夾帶母液，影響產品純度。這種結晶器結構簡單，生產強度較低，適用於小批量產品（如化學試劑和生化試劑等）的生產。

⑼ 常見的工業結晶方法都有哪些

北京和抄默能源的結晶技術對於結晶方法有深入研究，可以參考：溶液結晶是指晶體從溶液中析出的過程。對於工業結晶按照結晶過程中過飽和度形成的方式，可將溶液結晶分為兩大類：移除部分溶劑的結晶和不移除溶劑的結晶。
(1) 不移除溶劑的結晶
不移除溶劑的結晶稱冷卻結晶法，它基本上不去除溶劑，溶液的過飽和度系籍助冷卻獲得，故適用於溶解度隨溫度降低而顯著下降的物系。
(2) 移除部分溶劑的結晶法
按照具體操作的情況，此法又可分為蒸發結晶法和真空冷卻結晶法。蒸發結晶是使溶液在常壓(沸點溫度下)或減壓(低於正常沸點)下蒸發，部分溶劑汽化，從而獲得過飽和溶液。此法適用於溶解度隨溫度變化不大的物系，例如NaCl及無水硫酸鈉等；
真空冷卻結晶是使溶液在較高真空度下絕熱閃蒸的方法。在這種方法中，溶液經歷的是絕熱等焓過程，在部分溶劑被蒸發的同時，溶液亦被冷卻。因此，此法實質上兼有蒸發結晶和冷卻結晶共有的特點，適用於具有中等溶解度物系的結晶。
此外，也可按照操作連續與否，將結晶操作分為間歇式和連續式，或按有無攪拌分為攪拌式和無攪拌式等。

⑽ 結晶器的強制循環

一種晶漿循環式連續結晶器（圖1）。操作時,料液自循環管下部加入，與離內開結晶室底部的晶容漿混合後，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室後沸騰，使溶液達到過飽和狀態，於是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。 又稱為克里斯塔爾結晶器， 一種母液循環式連續結晶器(圖3)。操作的料液加到循環管中，與管內循環母液混合，由泵送至加熱室。加熱後的溶液在蒸發室中蒸發並達到過飽和，經中心管進入蒸發室下方的晶體流化床(見流態化)。在晶體流化床內，溶液中過飽和的溶質沉積在懸浮顆粒表面,使晶體長大。晶體流化床對顆粒進行水力分級,大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結晶產品。流化床中的細小顆粒隨母液流入循環管，重新加熱時溶去其中的微小晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發結晶器的加熱室並除去蒸發室等，則構成奧斯陸冷卻結晶器。這種設備的主要缺點是溶質易沉積在傳熱表面上，操作較麻煩，因而應用不廣泛。