數控車震刀有沒有什麼方法改好

① 如何解決數控車床鏜孔震刀

有以下四種解決方式：
一個是看看你的轉速和進給的搭配是否合適；
二是對刀架進行檢查，看看是不是裝刀過長還是刀架沒鎖緊；
三檢查主軸是否彎曲.
四對程序進行驗證。大部分是刀桿採用的不合理。

② 數控車床在加工過程中，怎麼修改刀補，

修改刀補是在運行程序前作的，好比說粗車之後精車前，在程序運行時修改有什麼意義啊，是粗車後忘了改刀補么。而且有的機床在運行時是不允許該參數的。

③ 數控車床裝刀有什麼技巧為什麼我每次眼看裝在了料的中心，車的時候不是高了就是矮了

這個經驗也要有的，第一次裝刀對好中心，連墊片拿下來，找個90°立的地方用刀尖劃一橫線，下次放在這里就看見高低了，
經驗是墊片下面有彈性，每磨一次刀看看比剛才薄了多少

④ 數控車床震刀怎麼解決

管壁薄，容易振動，用上imo3000說的方法，另外後頂尖要用活頂尖能好一些，用90度偏刀，正前角，副偏角大一點，也就是刀具要鋒利，可減少振動。

⑤ 經濟數控車床改排刀精度有更好嗎

改排刀之後，沒有刀架誤差，精度有所提高。

⑥ 提高車刀耐用度，有沒有好方法

加充足冷卻液，走刀速度不能太快，切削量要適中不要過大，直徑與轉速比例控制要恰當減少摩擦產生高溫，刀刃磨角度盡量不要過大會刀頭承受力下降崩刀。

⑦ 數控車床對刀誤差怎麼改有什麼解決方法

對刀誤差:此誤差主要產生在對刀過程中，刀具在移動到起刀點位置時受操作系統的進給版修調比例權值影響。解決辦法是合理選擇進給修調比例，尤其是當刀具靠近起刀點位置時採用最小擋進給修調使刀具精確定位於起刀點位置。

⑧ 數控車床加工內圓時有震刀紋怎麼辦

原因
一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀桿外伸過長
二、坐標軸間隙需要調整
三、回刀具高於軸答心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.查看工件裝夾是否穩固。
2.查看刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是你的刀鈍了。

⑨ 大家都講講數控車床的刀補是怎麼修改的

刀補常用的方法是里加外減。刀補有形狀補償和磨耗補償，一般換新刀片在磨耗里讓0.3到版0.5左右。

在刀補權有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的。把頁面調到刀補的頁面上，找到所對刀的刀號（T0101就把游標放在01上）。然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面，就沿著X方向退出來。

拓展資料：

在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。作為基準刀的1號刀刀尖點的進給軌跡如圖5.1所示(圖中各刀具無刀位偏差)。其它刀具的刀尖點相對於基準刀刀尖的偏移量（即刀位偏差）如圖5.2所示(圖中各刀具有刀位偏差)。在程序里使用M06指令使刀架轉動，實現換刀，T指令則使非基準刀刀尖點從偏離位置移動到基準刀的刀尖點位置（A點）然後再按編程軌跡進給。

網路-數控車床

⑩ 數控車床加工內圓時有震刀紋怎麼辦

分析、確認一下震刀的原因，針對性改進
1、刀桿、刀具強度不足？改善刀具
2、切削量太大？工件結構薄弱？改善工藝參數
3、材料太硬？有雜質？換材料
……