什麼是數控機床後置處理程序

A. 請問數控沖床編程軟體中的後置文件起什麼作用

編程軟體來是通用的，自它不是就針對一種數控設備或某一特定型號的數控設備而開發的，所以不同的設備會有它自己特定的後置文件，也就是能反應該機床的特定性能和參數，在你編程時，這特定參數會在你要編制的圖形或所生成的數控代碼指令中起到約束或限製作用，所以你不能用軟體系統默認的後置文件而要自己選擇你將要用的設備後置文件才行！！否則你就會出大錯了，搞不好會毀了機床或是把原料給弄廢了！！

B. CNC後處理程序中的H01是什麼意思

H01或H02這是數控加工中心中經常用到的指令：就是高度補償的寄存地址，專H代表高度補償，1、2或者其他數字屬代表高度補償的數值放在的編號地址。
數控加工代碼，FANUC 0-TD系統G 代碼命令代碼組及其含義「模態代碼」 和 「一般」 代碼「形式代碼」 的功能在它被執行後會繼續維持，而 「一般代碼」 僅僅在收到該命令時起作用。

C. 數控加工怎樣進行刀具路徑的後置處理

後處理技術
經過自動編程刀具軌跡計算產生的是刀位數據(Cutter location date)文件，而不是數控程序。因此，這時需要設法把刀位數據文件轉變成指定數控機床能執行的數控程序，然後採用通信的方式或DNC方式輸入數控機床的數控系統，才能進行零件的數控加工。把刀位數據文件轉換成指定數控機床能執行的數控程序的過程就稱為後置處理。刀位數據文件必須經過後置處理轉換成數控機床各軸的運動信息後，才能驅動數控機床加工出設計的零件。後處理程序是在設計完成的待加工零件模型基礎上，對已安排好的加工方式、刀具選擇、下刀方式、刀路安排及切削參數等工藝參數進行運算，並編譯生成機床能識別的G代碼。這一步的代碼處理准確與否，直接關繫到零件的加工質量及數控機床的安全。
在安裝數控編程軟體(CAD／CAM)時系統會自動設置好一些後置處理程序，當編程者採用的數控系統與之相對應，就可以直接選擇相對應的後置處理程序，而實際加工時選擇的後置處理程序也應與編程者的數控系統相一致，所以在利用編程軟體進行數控編程時，必須對後處理器進行必要的設定和修改，以符合編程格式和數控系統的要求。若編程人員在數控編程時不了解數控系統的基本要求，沒有對後處理程序進行設置，結果生成的數控代碼中就會有很多錯誤或多餘的指令格式。這就要求在程序傳人數控機床前，必須對NC程序進行手動增加或刪減，如果沒有修改正確，極易造成事故。

D. 什麼軟體需要將系統時間後置的

<萬能後置處理器>? 本人還真沒有接觸過! 不過------您要不嫌字多 下面的資料可以參考 也許可以幫到你! 參考:互動網路。 多用後置處理是數控編程技術的關鍵技術之一，作為CAD/CAM 系統與機械製造連接的紐帶，後置處理直接影響自動編程系統的使用效果和零件的加工質量、效率以及機床的可靠運行。 配置和開發有效的後置處理程序對解決從設計到製造過程存在的瓶頸、提高編程效率和加工的可靠性的重要意義。 一、後置處理技術的概況介紹 CAM後置處理技術是目前機械製造業中最新發展起來的一中先進技術。對於21世紀的加工行業，數控機床等設備已經起到了越來越重要的作用。國際上CAD，CAM等的發展，趨勢了CAM後置處理技術的誕生和發展。 而到目前為止，具體的CAM後置處理技術還很難有一個具體的定義，在各種資料上以及互聯網上也沒有一個固定的對其進行解釋的定義出現。不過普遍的資料上對CAM後置處理技術是這樣解釋的「後置處理是數控編程技術的關鍵技術之一，作CAD/CAM 系統與機械製造連接的紐帶，通過後置處理器讀取由CAM系統生成的刀具路徑文件，從中提取相關的加工信息，並根據指定數控機床的特點及NC程序格式要求進行分析、判斷和處理，最終生 成數控機床所能直接識別的NC程序」。 目前，從技術上講，由於CAD/CAM系統硬體和軟體的發展，對加工對象、加工系統建立三維模型、運用圖形交 互的方法實現刀具路徑的生成、加工過程模擬和干涉碰撞檢查已經是可行的。北京市機電研究院在工程實踐中已付諸實施，並取得了良好效果。而要使生成的刀具路 徑文件轉換成數控NC程序，驅動和控制機床實施加工，還必須以相應的後置處理器開發為條件。 二、CAM後置處理技術的發展和現狀 1、後置處理技術起步 自從20 世紀50 年代由MIT(麻省理工學院)設計APT數控語言後，後置處理就成為自動編程的重要組成部分。 對於不同的數控系統，編寫不同的後置處理程序，由於數控系統種類繁多，機床配置不盡相同，代碼差異大，必須為每種數控機床配置專用後置處理程序.APT 的專用後置處理程序達上千種，但需由數控軟體廠家提供，用戶不易修改。 1980年IBM 公司為解決APT 刀位原文件的處理推出了DAPP系統，系統提供給用戶生成後置處理系統所需的一些程序和文件，如輸入模塊、輸出模塊、數據處理模塊等. 該系統將一些計算、分析模塊公共化、標准化的方法使後置處理系統向通用化發展邁進了一步。 目前應用較為廣泛的國外自動編程軟體系統有美國SDRC 公司的I - DEAS MasterSeries、法國達索飛機公司研製的CATIA等等。而在國內華中科技大學開發的開目CAD、北航海爾公司的CAXA- ME 系統也有一定的應用. 各種CAD/ CAM模塊組成:交互工藝參數輸入模塊、刀位軌跡計算模置處理模塊，其中後置處理模塊是CAD/ CAM 系統的一個重要部分。 2、CAM後置處理技術的現狀 隨著現代科技的發展，CAM後置處理技術的發展也越趨於更加完善化，在國內、外都對後置處理技術有足夠的重視 。各CAD/CAM 軟體廠家都研究開發了各自的後置處理系統。從各中資料上可以看出，目前關於後置處理技術的的處理系統呈現多種的形態。個廠家也都推出了自己的系統。如UG - II 採用了UG/ POST、Pro / Engineer 系統採用Pro /NC POST、MasterCAM 系統採用pst 等。隨著技術的發展和應用的進展，現在的後置處理技術已不能停留在僅僅是對刀具路徑文件的代碼轉換，而是增加了從具體的加工需求特徵、具體的數控機床和數控系統的特徵出發，賦予後置處理器以更多的功能要求。 近年來國內開發的商品化的CAD/ CAM 系統中，CAXA - ME(製造工程師)是目前應用最廣泛的系統，其後置處理功能模塊解決了常見數控機床的後置處理，但有較大的局限性，只適用於一般的銑削加工，在解決Sodick 類型機床的數控代碼時，如果零件中涉及到孔的加工，將不能生成相應的程序代碼。 對於三維曲面多坐標數控加工及其編程技術，劉雄偉探索了其後置處理的演算法，韓向利等對五坐標數控機床的後置處理演算法原理和後置處理配置文件參數進行了探索和設計;劉日良等研究解決了五坐標數控機床轉動軸與主軸成45o角情況下的後置處理.機床運動求解一般採用基於機床結構分類的無誤差處理方法，周艷紅等提出通過後置處理實現數控機床幾何誤差軟體補償的原理和演算法在數控編程加工領域，國外CAD/ CAM 系統出現得較早，開發和應用的時間也較長，發展比較成熟，占據絕大多數數控自動編程市場. 因此，國內對現役主要CAD/ CAM 系統進行後置處理研究，探索其與數控系統及數控機床的結合，解決數控加工的矛盾，具有較大的工程應用價值和意義. 明興祖分析了MasterCAM 後置處理系統的基本組成和結構，探索對其開發的途徑，但未涉及具體系統和機床的處理方法。 由此我們可以看出就目前來說，CAM後置處理技術已經有原來的不成熟走向了相對成熟的地步。對於CAM後置處理技術的系統開發也進入了一個全新的形式。我國的科技開發人才也在CAM後置處理技術的研究中取得了一定的成績。不過，後置處理程序開發，技術難度大配置復雜，而且各系統CAM 模塊的刀位原文件不完全透明，後置處理程序價格昂貴，國內很多CAD/ CAM 系統的用戶對軟體的使用主要是其CAD 模塊，對CAM模塊的應用效率不高，其中一個關鍵的原因是沒有配備相應的專用後置處理器，或只配備了通用後置處理器而沒有根據數控機床特點進行必要的二次開發，由此生成的代碼還需要人工做大量的修改，嚴重影響了CAM 模塊的應用效果。所以說對於CAM後置處理技術的完全應用還有一定的道路要走。 三、CAM後置處理技術的發展趨勢 現代工業正在逐漸向多品種、小批量的方向發展，需要高效、快速、高度柔性的製造系統，CAD/CAM的廣泛應用為其提供了可能，並且促進了這種發展。後置處理器的定製是聯結CAD/CAM軟體與加工設備的關鍵技術，它直接影響到CAD/CAM的集成。CAM後置處理技術也在高新技術的發展同時得到一步步的完善。CAM後置處理技術也漸漸的向以下幾個發面發展。 1、面向通用化 通用後置處理系統一般指後置處理程序功能的通用化，要求能針對不同類型的數控系統對刀位原文件進行後置處理，輸出數控程序。具有通用性.專用後置處理系統將機床特性直接編入後置處理程序中，只能適應於一種或一個系列機床，對於不同的數控裝置和數控機床必須有不同的專用後置處理程序.目前後置處理的方法主要有:一是數控軟體廠家提供一個通用後置處理程序，用戶通過人機對話的形式，回答提出的一些問題，用來確定一些具體的參數，形成具體數控機床的後置處理程序;二是提供後置處理程序編制工具包，按其語法規則，由用戶編制具體數控機床的專用後置處理程序。通用化的使用會使得在經濟全球化的今天，滿足製造業數控裝置的一體化。 2、面向高速加工 高速數控加工，是一種以高主軸轉速、快速進給、較小的切削深度和間距為加工特徵的高效率、高精度數控加工方式，它不僅對機床結構和數控系統提出了新的要求，對於加工工藝的規劃、工藝參數的設置和加工約束的設置也提出了新的要求。面對機床的高速轉速發展，CAM後置處理技術也要跟上時代的步伐，在高速加工中，加工時間更短而加工速度更快，加工精度更高，CAM 系統的後置處理技術就要實現加工中各種數據的轉變。將已產生的巨量微小直線經後置處理生成的NC 程序，通過轉換軟體，變換為NURBS 插補程序.。 3、校核與處理非線性運動誤差 在後置處理中應根據具體機床結構對非線性加工誤差進行校驗，若誤差超出允許范圍，需對相應的刀位點作修正處理. 但由於後置處理時刀位數據中不再包含刀具與零件型面的切觸信息，對該誤差只能是近似估計，目前在後置處理中尚未能進行處理。 4、STEP - NC 數據模型 CAM 系統中，信息的共享也只是單向的和單一的.1997 年歐共體提出了STEP - NC 概念，將產品數據轉換標STEP 擴展至CNC 領域，重新定義了CAD/ CAM 與CNC 之間的介面，它要求CNC 系統直接使用符合STEP 標準的CAD 三維產品數據模型(包括幾何數據、設計和製造特徵)，加上工藝的信息和刀具信息，直接產生加工程序來控制機床.。 四、結束語 近年來，計算機技術飛躍發展，帶動了工業化發展進入了一個新的突飛猛進的地步。科技的創新、技術的發展、經濟的全球化，加上我國加入WTO並且開始了「十一五」的新的發展時期，CAM後置處理技術定能夠滿足現代工業向多品種、小批量的方向發展的需求。同樣也需要高效、快速、高度柔性的製造系統。而後置處理器的定製是聯結CAD/CAM軟體與加工設備的關鍵技術，它直接影響到CAD/CAM的集成。 對於使用多種CAD/CAM系統，配備多種機床各種類型數控系統的情況就更為復雜，這是因為後置處理面臨紛繁的情況。 要使所生成的數控程序不經手工修改，直接應用於數控機床加工，則必須針對每一台數控機床定製專用的後置處理器。這就要求開發人員熟悉所用的CAM系統及所生成的刀具路徑文件的格式、熟悉所用數控機床及其數控系統代碼功能及其表述格式，而這一工作是智力密集和勞動密集兼而有之的過程。當面臨的CAM系統眾多，機床及其數控系統眾多的情況下，從頭開發專用後置處理器的工作就顯得相當繁重。 因此，近年來出現了以開發通用後置處理器為基礎，應用數控代碼導向等相關技術定製數控機床專用後置處理器的做法，用通用後置處理器解決共性問題，用定製後置處理器解決個性問題。實踐表明，這是一種有效的方法。

E. 什麼是後置設備

參考：互動網路。
多用後置處理是數控編程技術的關鍵技術之一，作為CAD/CAM 系統與機械製造回連接的紐帶，後置處理答直接影響自動編程系統的使用效果和零件的加工質量、效率以及機床的可靠運行。 配置和開發有效的後置處理程序對解決從設計到製造過程存在的瓶頸、提高編程效率和加工的可靠性的重要意義。
一、後置處理技術的概況介紹
CAM後置處理技術是目前機械製造業中最新發展起來的一中先進技術。對於21世紀的加工行業，數控機床

F. 什麼是萬能後置處理器

<萬能後置處理器>?

本人還真沒有接觸過！

不過------您要不嫌字多 下面的資料可以參考 也許可以幫到你！

參考：互動網路。

多用後置處理是數控編程技術的關鍵技術之一，作為CAD/CAM 系統與機械製造連接的紐帶，後置處理直接影響自動編程系統的使用效果和零件的加工質量、效率以及機床的可靠運行。 配置和開發有效的後置處理程序對解決從設計到製造過程存在的瓶頸、提高編程效率和加工的可靠性的重要意義。

一、後置處理技術的概況介紹
CAM後置處理技術是目前機械製造業中最新發展起來的一中先進技術。對於21世紀的加工行業，數控機床等設備已經起到了越來越重要的作用。國際上CAD，CAM等的發展，趨勢了CAM後置處理技術的誕生和發展。

而到目前為止，具體的CAM後置處理技術還很難有一個具體的定義，在各種資料上以及互聯網上也沒有一個固定的對其進行解釋的定義出現。不過普遍的資料上對CAM後置處理技術是這樣解釋的「後置處理是數控編程技術的關鍵技術之一，作CAD/CAM 系統與機械製造連接的紐帶，通過後置處理器讀取由CAM系統生成的刀具路徑文件，從中提取相關的加工信息，並根據指定數控機床的特點及NC程序格式要求進行分析、判斷和處理，最終生 成數控機床所能直接識別的NC程序」。

目前，從技術上講，由於CAD/CAM系統硬體和軟體的發展，對加工對象、加工系統建立三維模型、運用圖形交 互的方法實現刀具路徑的生成、加工過程模擬和干涉碰撞檢查已經是可行的。北京市機電研究院在工程實踐中已付諸實施，並取得了良好效果。而要使生成的刀具路 徑文件轉換成數控NC程序，驅動和控制機床實施加工，還必須以相應的後置處理器開發為條件。

二、CAM後置處理技術的發展和現狀

1、後置處理技術起步 自從20 世紀50 年代由MIT（麻省理工學院）設計APT數控語言後，後置處理就成為自動編程的重要組成部分。
對於不同的數控系統，編寫不同的後置處理程序，由於數控系統種類繁多，機床配置不盡相同，代碼差異大，必須為每種數控機床配置專用後置處理程序.APT 的專用後置處理程序達上千種，但需由數控軟體廠家提供，用戶不易修改。

1980年IBM 公司為解決APT 刀位原文件的處理推出了DAPP系統，系統提供給用戶生成後置處理系統所需的一些程序和文件，如輸入模塊、輸出模塊、數據處理模塊等. 該系統將一些計算、分析模塊公共化、標准化的方法使後置處理系統向通用化發展邁進了一步。

目前應用較為廣泛的國外自動編程軟體系統有美國SDRC 公司的I - DEAS MasterSeries、法國達索飛機公司研製的CATIA等等。而在國內華中科技大學開發的開目CAD、北航海爾公司的CAXA- ME 系統也有一定的應用. 各種CAD/ CAM模塊組成：交互工藝參數輸入模塊、刀位軌跡計算模置處理模塊，其中後置處理模塊是CAD/ CAM 系統的一個重要部分。

2、CAM後置處理技術的現狀 隨著現代科技的發展，CAM後置處理技術的發展也越趨於更加完善化，在國內、外都對後置處理技術有足夠的重視

。各CAD/CAM 軟體廠家都研究開發了各自的後置處理系統。從各中資料上可以看出，目前關於後置處理技術的的處理系統呈現多種的形態。個廠家也都推出了自己的系統。如UG - II 採用了UG/ POST、Pro / Engineer 系統採用Pro /NC POST、MasterCAM 系統採用pst 等。隨著技術的發展和應用的進展，現在的後置處理技術已不能停留在僅僅是對刀具路徑文件的代碼轉換，而是增加了從具體的加工需求特徵、具體的數控機床和數控系統的特徵出發，賦予後置處理器以更多的功能要求。

近年來國內開發的商品化的CAD/ CAM 系統中，CAXA - ME（製造工程師）是目前應用最廣泛的系統，其後置處理功能模塊解決了常見數控機床的後置處理，但有較大的局限性，只適用於一般的銑削加工，在解決Sodick 類型機床的數控代碼時，如果零件中涉及到孔的加工，將不能生成相應的程序代碼。

對於三維曲面多坐標數控加工及其編程技術，劉雄偉探索了其後置處理的演算法，韓向利等對五坐標數控機床的後置處理演算法原理和後置處理配置文件參數進行了探索和設計；劉日良等研究解決了五坐標數控機床轉動軸與主軸成45o角情況下的後置處理.機床運動求解一般採用基於機床結構分類的無誤差處理方法，周艷紅等提出通過後置處理實現數控機床幾何誤差軟體補償的原理和演算法在數控編程加工領域，國外CAD/ CAM 系統出現得較早，開發和應用的時間也較長，發展比較成熟，占據絕大多數數控自動編程市場. 因此，國內對現役主要CAD/ CAM 系統進行後置處理研究，探索其與數控系統及數控機床的結合，解決數控加工的矛盾，具有較大的工程應用價值和意義. 明興祖分析了MasterCAM 後置處理系統的基本組成和結構，探索對其開發的途徑，但未涉及具體系統和機床的處理方法。

由此我們可以看出就目前來說，CAM後置處理技術已經有原來的不成熟走向了相對成熟的地步。對於CAM後置處理技術的系統開發也進入了一個全新的形式。我國的科技開發人才也在CAM後置處理技術的研究中取得了一定的成績。不過，後置處理程序開發，技術難度大配置復雜，而且各系統CAM 模塊的刀位原文件不完全透明，後置處理程序價格昂貴，國內很多CAD/ CAM 系統的用戶對軟體的使用主要是其CAD 模塊，對CAM模塊的應用效率不高，其中一個關鍵的原因是沒有配備相應的專用後置處理器，或只配備了通用後置處理器而沒有根據數控機床特點進行必要的二次開發，由此生成的代碼還需要人工做大量的修改，嚴重影響了CAM 模塊的應用效果。所以說對於CAM後置處理技術的完全應用還有一定的道路要走。

三、CAM後置處理技術的發展趨勢

現代工業正在逐漸向多品種、小批量的方向發展，需要高效、快速、高度柔性的製造系統，CAD/CAM的廣泛應用為其提供了可能，並且促進了這種發展。後置處理器的定製是聯結CAD/CAM軟體與加工設備的關鍵技術，它直接影響到CAD/CAM的集成。CAM後置處理技術也在高新技術的發展同時得到一步步的完善。CAM後置處理技術也漸漸的向以下幾個發面發展。
1、面向通用化 通用後置處理系統一般指後置處理程序功能的通用化，要求能針對不同類型的數控系統對刀位原文件進行後置處理，輸出數控程序。具有通用性.專用後置處理系統將機床特性直接編入後置處理程序中，只能適應於一種或一個系列機床，對於不同的數控裝置和數控機床必須有不同的專用後置處理程序.目前後置處理的方法主要有：一是數控軟體廠家提供一個通用後置處理程序，用戶通過人機對話的形式，回答提出的一些問題，用來確定一些具體的參數，形成具體數控機床的後置處理程序；二是提供後置處理程序編制工具包，按其語法規則，由用戶編制具體數控機床的專用後置處理程序。通用化的使用會使得在經濟全球化的今天，滿足製造業數控裝置的一體化。

2、面向高速加工 高速數控加工，是一種以高主軸轉速、快速進給、較小的切削深度和間距為加工特徵的高效率、高精度數控加工方式，它不僅對機床結構和數控系統提出了新的要求，對於加工工藝的規劃、工藝參數的設置和加工約束的設置也提出了新的要求。面對機床的高速轉速發展，CAM後置處理技術也要跟上時代的步伐，在高速加工中，加工時間更短而加工速度更快，加工精度更高，CAM 系統的後置處理技術就要實現加工中各種數據的轉變。將已產生的巨量微小直線經後置處理生成的NC 程序，通過轉換軟體，變換為NURBS 插補程序.。

3、校核與處理非線性運動誤差 在後置處理中應根據具體機床結構對非線性加工誤差進行校驗，若誤差超出允許范圍，需對相應的刀位點作修正處理. 但由於後置處理時刀位數據中不再包含刀具與零件型面的切觸信息，對該誤差只能是近似估計，目前在後置處理中尚未能進行處理。

4、STEP - NC 數據模型 CAM 系統中，信息的共享也只是單向的和單一的.1997 年歐共體提出了STEP - NC 概念，將產品數據轉換標STEP 擴展至CNC 領域，重新定義了CAD/ CAM 與CNC 之間的介面，它要求CNC 系統直接使用符合STEP 標準的CAD 三維產品數據模型（包括幾何數據、設計和製造特徵），加上工藝的信息和刀具信息，直接產生加工程序來控制機床.。
四、結束語

近年來，計算機技術飛躍發展，帶動了工業化發展進入了一個新的突飛猛進的地步。科技的創新、技術的發展、經濟的全球化，加上我國加入WTO並且開始了「十一五」的新的發展時期，CAM後置處理技術定能夠滿足現代工業向多品種、小批量的方向發展的需求。同樣也需要高效、快速、高度柔性的製造系統。而後置處理器的定製是聯結CAD/CAM軟體與加工設備的關鍵技術，它直接影響到CAD/CAM的集成。

對於使用多種CAD/CAM系統，配備多種機床各種類型數控系統的情況就更為復雜，這是因為後置處理面臨紛繁的情況。

要使所生成的數控程序不經手工修改，直接應用於數控機床加工，則必須針對每一台數控機床定製專用的後置處理器。這就要求開發人員熟悉所用的CAM系統及所生成的刀具路徑文件的格式、熟悉所用數控機床及其數控系統代碼功能及其表述格式，而這一工作是智力密集和勞動密集兼而有之的過程。當面臨的CAM系統眾多，機床及其數控系統眾多的情況下，從頭開發專用後置處理器的工作就顯得相當繁重。

因此，近年來出現了以開發通用後置處理器為基礎，應用數控代碼導向等相關技術定製數控機床專用後置處理器的做法，用通用後置處理器解決共性問題，用定製後置處理器解決個性問題。實踐表明，這是一種有效的方法。

G. 什麼是後置處理程序

就是把從句放後面

H. 數控車床後處理

找到你這個系統的說明書，參數里全部都有

I. 請問各位前輩,CAM的後處理要怎麼做

CAM的後處理：就是數控編程軟體通過刀具相對於加工工件的位移產生數控機床所能版認識的代碼（數控機床只接受數權字，如X_Y_Z_數值及G.M代碼。
MasterCAM的在加工主界面下選擇右邊的「後處理」（英文是POST）。進入後處理界面後按確定;彈出對話框再選擇「否」;給後處理文件命名如：ABD0492.CNC「即可;保存的路徑就可以啦.
UG也是在數控加工的模塊下，選擇一個或多個已經生成的程序。滑鼠右擊.選擇下面的機床後處理.進入後處理界面後選擇你所用數控機床的後處理包.給後處理文件命名如：ABD0492.CNC「;單位是公制;保存的路徑（必須是英文的文件夾下）按確定即可
MasterCAM後處理出來的現在的數控機床都能直接加工；UG後處理通常要你所用數控機床的後處理包，沒有就選擇它自帶的3軸數控機床，也可以在網上下載安裝上去，修改下程序頭.尾通常也能用.

J. CAD/CAM數控編程的後置處理的方法與作用

後置處理就是 編程出來的 代碼格式 比如G54 放在 G90後面也可以把G90改在G54後面 走圓弧 I J K R 都輸出回 也可以設置成 只輸出 I 或者R
有的機答床有檔位代碼 有的不用檔位代碼 後置里也可以自己改。

最簡單的理解就是把它改成你理想的輸出格式。

還有後置處理里因為有不同型號種類的 CNC機床 所以也需要選擇不同的型號機床模板 都在後置處理中 比如你一台5軸聯動的加工中心 你後置里選的3軸的編程 機床是跑不起來的 都在後置里選擇

如果你只是用來考試過關什麼的 就隨便了 進工廠實際加工 那後置處理就是非常非常重要的。

我干加工中心4年了這是我的理解

分給我！！！

暈 回答這么詳細 懸賞 0分 。。日了