數控車床怎麼設置坐標
㈠ 數控車床參考點怎麼設置，坐標怎麼確定
FUNAC參考點坐標在系統參數#1320中設定好的，別的系統也應該大同小異。
你可以看看自己床子參考點參數設定的對不對。
㈡ 數控車床的參考點是怎麼設置的
當系統設置為自動識別回參考點的方向時，通常將零點開關設置在軸的一端，靠近這端的限位開關。只要按系統指定的按鍵，系統就會自動識別回參考點的方向，尋找參考點。
在進行參考點的調整的過程中，必須要滿足以下幾個條件，首先就是它坐標軸的方向是分正負極的，必須要確定方向。其實就是它的參考點位置不能太過偏頗，必須要固定它的參考點位置。最後一個就是在設置多個參考點的時候，進行刀具交換以及其他指令的時候，必須要將參考點回歸後才能進行。
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機床參考點中常見故障
1、回歸參考點失敗
這樣的情況下就是減速過程是有用的，但是在回歸參考點的時候發生故障。導致它發生故障的原因大概是有兩種，一種是它回歸的時候沒有發出中斷信號，使得數據在進行創作的時候丟失，從而不能測量出相對應的情況。
還有一種就是傳動過程中的失誤，在進行信息傳送的時候，是要經過中轉的，在信息中轉的時候可能會發生信息的丟失。對第一種的處理情況就是對信號進行跟蹤，從而確保它是真正的傳輸出去了，也能確保他是在哪個環節丟失的，從而採取相對應的措施。
而且第二種就是增大，開關或者減速開關的距離，從而確保它能夠有時間進行傳輸。
2、實際位置與參考點位置相差距離
在返回參數值的時候，實際位置與參考點的位置有時候是有差距的。這種故障的原因是在新型信號傳輸的時候，從一個信號到另一個信號的傳輸過程中，由於傳輸距離太近或者是傳動的一些失誤，導致信號錯開。
當信號被抽開的時候，前面一個信號只能等待下一步的信號，這樣就會產生信號上面的障礙。對於這種問題的解決方式，就是適當的調整開關的位置或者更改數值的量，從而使得信號在進行傳輸的時候能得到正確的信號。這樣經過一個周期的循環，信號的傳輸就會恢復正常，障礙也就消除了。
㈢ 數控車床的坐標系和工件坐標系怎麼設定
數控車床設置工件坐標系常用方法
一， 直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
二， 用G50設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0
Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150
Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
三， 用工件移設置工件零點
1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。
3.選擇「Ref」回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。
㈣ 數控車床的坐標系和工件坐標系怎麼設定
對好什麼刀
設定坐標系。有個設定坐標系的欄G54到G59任意設定一個
在到程序，寫上和你設定一樣的坐標系
前面加個G90就好了。
㈤ 在數控車床上如何建立工件坐標系
1．機床坐標系
以機床原點為坐標原點建立起來的x，z軸直角坐標系，稱專為機床坐標系。機屬床坐標系是機床固有的坐標系，它是製造和調整機床的基礎，也是設置工件坐標系的基礎。機床坐標系在出廠前已經調整好，一般情況下，不允許用戶隨意變動。
機床原點為機床上的一個固定的點。車床的機床原點為主軸旋轉中心與卡盤後的端面之交點(圖中的o點)。
參考點也是機床上的一個固定點，該點是刀具退離到一個固定不變的極限點。
2．工件坐標系(編程坐標系)
工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。
零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。
3．工件坐標系設定
執行g(50)
x(α
)
z(
β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。
㈥ 數控車床如何設置工件坐標系
用G54、G55、G56就夠了，一次裝夾車6個都可以用這個方法（G54~G59）
主程序格式如下：
M S T
G54 G0 X Z
M98 調用內子程容序一次
G55 G0 X Z
M98 調用子程序一次
G56 G0 X Z
M98 調用子程序一次
G54 G0 X Z
M30
子程序就是加工第一個零件的完整程序，不同的是用M99結尾。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
㈦ 數控車床坐標系設置G50的用法
數控車床G50的用法是：通過調整機床將刀尖放在起刀點位置上，並建立數控車床坐標即可使用數控車床G50指令，數控車床坐標具體格式為G50 x_ z_。G50的好處是此指令並不會產生機械移動，從而建立新的坐標系。
G50中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。
統一規定增大工件與刀具間距離的方向為正方向。數控機床的坐標系採用右手笛卡爾坐標系，右手大拇指的方向為X軸的正方向，食指指向為Y軸的正方向，中指指向為Z軸的正方向。圖中還標示了旋轉運動A、B、C軸旋轉的正方向。
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機床坐標系
1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。
2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。
㈧ 怎麼設置數控車床的坐標系
各個機床的設坐標的 G碼 不一樣 但方法相同，如G50. G92. G15.等代碼。設的方法是把內刀停容在任何位置設為要設的當前的值/////////////////////////////// 我不知你能否看懂呀/////////////////////////////////// 你是學生嗎？？？？？？？？？？？
㈨ 數控車床G50工件坐標系的設置方法及步驟
什麼系統要是GSK的就是在錄入方式下進入程序也面點機下頁鍵
輸入G50X_Z_
按循環起動就OK了
要是不喜歡這樣
在程序開始寫G50X_Z_注意這時刀補要清0
㈩ 數控車程序坐標怎麼設置
車床的坐標原點
加工工藝:
刀具表:
刀號 型號規格 S（r/min） Ap(mm) F(mm/r) 工步
T0101 90°外圓刀 600 2 0.15 粗
T0101 90°外圓刀 1200 0.5 0.1 精
T0202 4mm切刀 400 0.05 切斷
加工工藝
步驟 加工內容
1. 夾持毛坯伸長60mm
2. 90°外圓刀粗車工件外圓AP=2
3. 90°外圓刀精車件外圓
加工程序
N10G99T0101M03S600;
N20G00X100Z200:
N30G00X27.5Z2;
N40G01X27.5Z-28F0.15;
N50G01X32Z-28;
N60G00X32Z2;
N70G01X25.5Z2F0.15;
N80G01X25.5Z-15;
N90G01X28Z-15;
N100G00X28Z2;
N120G01X23Z0F0.1S1200;
N130G01X25Z-2:
N140G01X25Z-15:
N150G01X26Z-15;
N160G01X27Z-15.5;
N170G01X27Z-28;
N180G01X32Z-28;
N190G00X100Z200;
N200M30