沖削工具數控車床有什麼要求

❶ 數控車床對刀具有什麼樣的要求

數控車床能兼作粗、精車削。為使粗車能大吃刀、大走刀，要求粗車刀具強度高、耐用度好；精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。為減少換刀時間和方便對刀，應盡可能多地採用機夾刀。使用機夾刀可以為自動對刀准備條件。如果說對傳統車床上採用機夾刀只是一種倡議，那麼在數控車床上採用機夾刀就是一種要求了。機夾刀具的刀體，要求製造精度較高，夾緊刀片的方式要選擇得比較合理。由於機夾刀裝上數控車床時，一般不加墊片調整，所以刀尖高的精度在製造時就應得到保證。對於長徑比例較大的內徑刀桿，最好具有抗振結構。內徑刀的冷卻液最好先引入刀體，再從刀頭附近噴出。對刀片，在多數情況下應採用塗層硬質合金刀片。塗層在較高切削速度(100m／min)時才體現出它的優越性。普通車床的切削速度一般上不去，所以使用的硬質合金刀片可以不塗層。刀片塗層增加成本不到一倍，而在數控車床上使用時耐用度可增加兩倍以上。數控車床用了塗層刀片可提高切削速度，從而就可提高加工效率。塗層材料一般有碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁等，在同一刀片上也可以塗幾層不同的材料，成為復合塗層。數控車床對刀片的斷屑槽有較高的要求。原因很簡單：數控車床自動化程度高，切削常常在封閉環境中進行，所以在車削過程中很難對大量切屑進行人工處置。如果切屑斷得不好，它就會纏繞在刀頭上，既可能擠壞刀片，也會把切削表面拉傷。普通車床用的硬質合金刀片一般是兩維斷屑槽，而數控車削刀片常採用三維斷屑槽。三維斷屑槽的形式很多，在刀片製造廠內一般是定型成若干種標准。它的共同特點是斷屑性能好、斷屑范圍寬。對於具體材質的零件，在切削參數定下之後，要注意選好刀片的槽型。 選擇過程中可以作一些理論探討，但更主要的是進行實切試驗。在一些場合，也可以根據已有刀片的槽型來修改切削參數。要求刀片有高的耐用度，這是不用置疑的。 數控車床還要求刀片耐用度的一致性好，以便於使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命管理時，刀片耐用度的設定原則是把該批刀片中耐用度最低的刀片作為依據的。在這種情況下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均壽命更重要。至於精度，同樣要求各刀片之間精度一致性好。

❷ 車床切削工具的選用原則有哪些

現代製造技術的發展及數控設備的廣泛使用，極大地推動了切削技術的進步。隨著數控化和自動化的需要，對金屬切削刀具提出了高可靠度、高精度、長壽命、快速轉位更換、斷屑良好等更高要求。刀具結構設計及切削部分的形狀種類變得十分繁多，給機械和刀具設計人員合理選擇刀具帶來一定困難。根據不同特徵選擇所需刀具，對實現高度自動化切削具有十分重要的意義。下面簡單介紹下車就要切削工具的選用原則有哪些：
一、可轉位車刀結構
可轉位車刀為廣泛使用的機夾式刀具。它的幾何參數完全由刀片和刀槽來保證，不受工人技術水平的影響，因此切削性能穩定，適合現代化大批量使用。
二、車床工藝的特徵
工藝特徵是指零件製造過程中與該工序相關的信息集成。如外圓車削特徵可包括起始直徑、最小完成直徑、最大完成直徑、長度、刀尖圓弧半徑及工件剛度等特徵參數。工藝特徵能比較准確地描述工件的要求，而這些要求是選定機床、夾具、刀具及其工藝參數的前提。由於每種工藝特徵都需輸入多個特徵參數，為使刀具選擇變得簡捷方便。
三、車床工藝的方法
根據起始直徑和零件製造完成直徑值將車削分為粗工和精工兩類，根據零件剛度將其分為剛度高和剛度低兩類。綜合上述要求，將外圓車削分為以下四種方法：①車削外圓；②車削外圓；③車削外圓；④車削外圓。
四、車刀選擇的原則
加工特徵為車削外圓時，因粗工或半精工主要是切除多餘金屬，切削力較大故應選擇穩固的刀片夾緊方式，刀尖角盡可能選擇大一些，以增加刀尖強度。由於減小主偏角會導致徑向分力增大，當工藝系統的剛度較強時，可適當減小刀具主偏角。小的刀具主偏角能夠增加參與切削的切削刃長度，減少單位長度切削刃的負荷，從而提高刀具的使用壽命。
五、專用切削油的使用
專用切削油是車床切削工藝必須採用的一種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由於高速切削對於刀具、設備及工藝的不斷提升，新型切削油通常採用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護刀具，提高工藝精度。

❸ 車床切削工具選擇時需要注意哪些問題

車床刀具是切削加工中應用最廣的刀具之一，主要用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具，車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削油的通道等結構要素。下面簡單介紹下從刀具材質、刀具結構、刀具用途和加工工藝四個方面如何選擇：
一、根據車床刀具的材質進行選擇
金屬在切削過程中，刀具切削部分是在較大的切削壓力、較高的切削溫度級劇烈摩擦條件下工作的。在切削餘量不均勻級斷續加工時，刀具受到很大的沖擊和振動，因此，刀具切削部分材料應具備如下性能：
（1）高硬度。硬度是刀具材料最基本的性能，其硬度必須高於工件材料的硬度，方能將工件上多餘的金屬切削掉。
（2）高耐磨性。高耐磨性是刀具抵抗磨損的能力，在劇烈的摩擦下刀具磨損要小高耐磨性一方面取決於它的硬度；另一方面與它的化學成分、纖維組織有關。材料硬度越高耐磨性越好；含有耐磨的合金化合物越多，晶粒越細，分布均勻則耐磨性越好。
（3）足夠的強度和韌度。切削時刀具要能承受各種壓力與沖擊。一般用抗彎強度和沖擊來衡量材料強度與韌度的高低。
（4）高耐熱性與化學穩定性。高耐熱性，是指刀具在高溫下仍能保持原有的硬度，強度，韌度還耐磨性能。化學穩定性，是指高溫下不易與加工材料或周圍介質發生化學反應的能力，包括抗氧化能力和粘結能力。化學穩定性越高，刀具磨損越慢，加工表面質量越好。
二、根據車床刀具的結構進行選擇
數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標准化和系列化。
（1）根據刀具結構可分為：
整體式；鑲嵌式，採用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。
（2）根據製造刀具所用的材料可分為：
高速鋼刀具；硬質合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
（3）從切削工藝上可分為：
車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。
三、根據刀具的用途進行選擇
（1）刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的，選擇分銑刀直徑選擇和銑刀齒數選擇。銑刀直徑的選擇：一般盡可能選用小直徑規格的銑刀，因為銑刀直徑大，切削力矩增大，易造成切削振動，而且銑刀的切入長度增加，使銑削效率下降。當銑刀的剛性較差，則應按加工情況盡可能選用較大直徑的銑刀，以增加銑刀的剛性。
（2）選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
四、根據加工工藝進行選擇
（1）平面銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般採用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。
注意選好每次走刀寬度和銑刀直徑，使接刀刀痕不影響精切走刀精度。因此加工餘量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時銑刀直徑要選大些，最好能包容加工面的整個寬度。
（2）立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口面。
為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時可採用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後用刀具半徑補償功能銑槽的兩邊。
（3）銑削平面零件的周邊輪廓一般採用立銑刀。
（4）加工型面零件和變斜角輪廓外形時常採用球頭刀、環形刀、鼓形刀和錐形刀等。
以上就是選擇車床刀具時應該注意的事項，跟據企業的實際工藝工況和性能需求選擇合適的刀具有助於提高生產效率，降低綜合成本。

❹ 學習數控車床需要什麼要求

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

一. 合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。
最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。
然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削雜訊、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以採用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

二. 合理選擇刀具

1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
3.為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。

三. 合理選擇夾具

1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；
2.零件定位基準重合，以減少定位誤差。

四. 確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1.應能保證加工精度和表面粗糙要求；
2. 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

五. 加工路線與加工餘量的聯系

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、bu i 鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

六. 夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
安裝 專用夾具時請按照說明書操作步驟進行。

❺ 數控車床對數控刀具有什麼要求

數控車刀的結構一般有機夾式和整體焊接式兩種。材料主要用得廣泛的主要有硬質合金硬度高和高速鋼韌性好。硬質合金一般用於高速車削，高速鋼常用於低速車削。數控車刀的結構一般有機夾式和整體焊接式兩種。材料主要用得廣泛的主要有硬質合金和。
數控車床能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進給速度地加工，要求粗車刀具強度高、耐用度好。精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。為減少換刀時間和方便對刀，應可能多地採用機夾刀。
數控車削用的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。以直線形切削刃為特徵的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖（同時也為其刀位點）由直線形的主、副切削刃構成，如90?內、外圓車刀，左、右端面車刀，切槽（斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。用這類車刀加工零件時，其零件的輪廓形狀主要由一個獨立的刀尖或一條直線型主切削刃位移後得到，它與另兩類車刀加工時所得到零件輪廓形狀的原理是截然不同的。
圓弧形車刀是較為特殊的數控加工用車刀。其特徵是，構成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧；該圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，因此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上；車刀圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無關，並可按需要靈活確定或測定後確認。當某些尖形車刀或成型車刀（如螺紋車刀）的刀尖具有一定的圓弧形狀時，也可作為這類車刀使用。圓弧形車刀可以用於車削內、外表面，特別適宜於車削各種光滑連接（凹形）的成型面。
成型車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在數控加工中，應盡量少用或不用成型車刀，當確有必要選用時則應在工藝准備文件或加工程序單上進行詳細說明。
車刀的結構：
1、機夾可轉位車刀組成
根據夾緊結構的不同可分為以下幾種形式。
（1）偏心式
偏心式夾緊結構利用螺釘上端的一個偏心心軸將刀片夾緊在刀桿上，該結構依靠偏心夾緊，螺釘自鎖，結構簡單，操作方便，但不能雙邊定位。當偏心量過小時，要求刀片製造的精度高，若偏心量過大時，在切削力沖擊作用下刀片易松動，因此偏心式夾緊結構適於連續平穩切削的場合。
（2）杠桿式
杠桿式夾緊結構應用杠桿原理對刀片進行夾緊。當旋動螺釘時，通過杠桿產生夾緊力，從而將刀片定位在刀槽側面上，旋出螺釘時，刀片松開，半圓筒形彈簧片可保持刀墊位置不動。該結構特點是定位精度高、夾固牢靠、受力合理、適用方便，但工藝性較差。
刀片內孔定位在刀片槽的銷軸上，帶有斜面的壓塊由壓緊螺釘下壓時，楔塊一面靠緊刀桿上的凸台，另一面將刀片推往刀片中間孔的圓柱銷上壓緊刀片。該結構的特點是操作簡單方便，但定位精度較低，且夾緊力與切削力相反。
楔塊式夾緊結構：
不論採用何種夾緊方式，刀片在夾緊時必須滿足以下條件：
①刀片裝夾定位要符合切削力的定位夾緊原理，即切削力的合力必須作用在刀片支承面周界內。
②刀片周邊尺寸定位需滿足三點定位原理。
③切削力與裝夾力的合力在定位基面（刀片與刀體）上所產生的摩擦力必須大於切削振動等引起的使刀片脫離定位基面的交變力。

❻ 數控車床對刀具都有哪些要求類型

數控車床對刀具的要求及主要車刀類型：
1、對刀具的要求
數控車床能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進給速度地加工，要求粗車刀具強度高、耐用度好。精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。為減少換刀時間和方便對刀，應可能多地採用機夾刀。
數控車床還要求刀片耐用度的一致性好，以便於使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命管理時，刀片耐用度的設定原則是以該批刀片中耐用度最低的刀片作為依據的。在這種情況下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均壽命更重要。
2、數控車床的刀具
數控車削用的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。以直線形切削刃為特徵的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖（同時也為其刀位點）由直線形的主、副切削刃構成，如90?內、外圓車刀，左、右端面車刀，切槽（斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。用這類車刀加工零件時，其零件的輪廓形狀主要由一個獨立的刀尖或一條直線型主切削刃位移後得到，它與另兩類車刀加工時所得到零件輪廓形狀的原理是截然不同的。
圓弧形車刀是較為特殊的數控加工用車刀。其特徵是，構成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧；該圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，因此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上；車刀圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無關，並可按需要靈活確定或測定後確認。當某些尖形車刀或成型車刀（如螺紋車刀）的刀尖具有一定的圓弧形狀時，也可作為這類車刀使用。圓弧形車刀可以用於車削內、外表面，特別適宜於車削各種光滑連接（凹形）的成型面。
成型車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在數控加工中，應盡量少用或不用成型車刀，當確有必要選用時則應在工藝准備文件或加工程序單上進行詳細說明。
為了適應數控機床自動化加工的需要（如刀具的對刀或預調、自動換刀或轉刀、自動檢測及管理工作等），並不斷提高產品的加工質量和生產效率，節省刀具費用，應多使用模塊化和標准化刀具。

❼ 在數控車床上裝配夾具時削邊銷的位置有什麼要求

安裝削邊銷時，削邊方向要垂直於連心線，為了保證削邊銷的強度，通常採用菱形結構。
「一專面兩削」定屬位方式中，「一面」完成軸向方向的定位，限制2個轉動、1個移動（3個自由度）。圓柱銷限制2個移動。削邊銷限制1個轉動。採用削邊銷是為了防止過定位。

❽ 在數控車床上裝配夾具時削邊銷的位置有什麼要求

安裝削邊銷時，削邊方向要垂直於連心線，為了保證削邊銷的強度，通常採用菱形結專構。
「一面兩削」定位屬方式中，「一面」完成軸向方向的定位，限制2個轉動、1個移動（3個自由度）。
圓柱銷限制2個移動。
削邊銷限制1個轉動。
採用削邊銷是為了防止過定位。

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❾ 數控車床車削加工應注意哪些方面

5、加工路線與加工餘量的聯系：在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6、夾具安裝要點：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

車削加工是在車床上利用工件相對於刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中佔有十分重要的地位。車削適於加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。

❿ 數控車床的切削用量有什麼要求

（1）切削速度
切削速度是影響表面質量的重要因素之一。主要影響積屑瘤、鱗刺及振回動而影響表面質答量的。如在切削45#鋼時中等速度V=50m/min加工時容易產生積屑瘤，而低速和高速就不產生積屑瘤。
（2）進給量
降低進給量可以減小殘留面積高度，但切削深度較小，對切削層擠壓不足，也會影響表面質量。高速精車切削深度一般在0.8～1.5mm；低速精車一般在0.14～0.16mm。