對數控伺服系統的要求是什麼

A. 數控機床伺服系統應具有的基本性能的五個指標解釋是什麼#數控機床#

對伺服系統的基本要求有穩定性、精度和快速響應性。穩定性好：作用在版系統上的擾動消失權後，系統能夠恢復到原來的穩定狀態下運行或者在輸入指令信號作用下，系統能夠達到新的穩定運行狀態的能力，在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的或者回復到原有平衡狀態；精度高：伺服系統的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。作為精密加工的數控機床，要求的定位精度或輪廓加工精度通常都比較高，允許的偏差一般都在
0.01～0.00lmm之間；快速響應性好：有兩方面含義，一是指動態響應過程中，輸出量隨輸入指令信號變化的迅速程度，二是指動態響應過程結束的迅速程度。快速響應性是伺服系統動態品質的標志之一，即要求跟蹤指令信號的響應要快，一方面要求過渡過程時間短，一般在200ms以內，甚至小於幾十毫秒；另一方面，為滿足超調要求，要求過渡過程的前沿陡，即上升率要大。節能高：由於伺服系統的快速相應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機的電能的利用率，從而達到高效節能。

B. 數控機床對給進伺服系統的要求

數控機床伺服系統是以機床移動部件的位置和速度為控制量的自動控制系版統，又稱隨動系統、權拖動系統或伺服機構。在數控機床上，伺服驅動系統接收來自cnc裝置（插補裝置或插補軟體）的進給指令脈沖，經過一定的信號變換及電壓、功率放大，再驅動各加工坐標軸按指令脈沖運動，這些軸有的帶動工作台，有的帶動刀架，通過幾個坐標軸的綜合聯動，使刀具相對於工件產生各種復雜的機械運動，加工出所要求的復雜形狀工件。

C. CNC系統的特點和對伺服系統的基本要求

CNC伺服系統是指用於CNC機床上的伺服系統，它與前面介紹的伺服系統相比較，具有精度高、穩定性好等優點。CNC伺服系統的最突出的特點是利用計算機的計算功能，將來自測量元件的反饋信號在計算機中與由插補軟體產生的指令信號進行比較，其差值經位置控制輸出組件去驅動執行元件帶動工作台移動。

CNC伺服系統分為軟體和硬體兩個部分。軟體部分主要完成跟隨誤差的計算，即指令信號和反饋信號的比較計算。硬體部分由位置檢測組件和位置控制輸出組件組成。其結構框圖如圖5-44所示。在CNC伺服系統中，由於計算機的引入，用軟體代替了大量的硬體，因而使得硬體線路較其他伺服系統要簡單些。在CNC伺服系統中還可用計算機對伺服系統進行最優控制、前瞻控制等，從而將整個系統的性能提高到一個新階段。

D. 數控機床對伺服驅動系統有何要求

伺服系統的好壞，決定一部機床的精度，功能的多少，以及機床在加工過程中的穩定性。（個人觀點）

E. 什麼是數控伺服系統

數控伺服系統它是數控系統與機床本體之間的電傳動聯系環節。主要由伺服電動機、驅動控制系統及位置檢測反饋裝置等組成。伺服電動機是系統的執行元件，驅動控制系統則是伺服電動機的動力源。數控系統發生的指令信號與位置檢測反饋信號比較後作為位移指令，再經驅動控制系統功串放大後，驅動電動機運轉，從而通過機械傳動裝置拖動工作台或刀架運動。
伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由於伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。
伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。
測量元件將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來並經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，並向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。

F. 對數控機床伺服驅動系統的主要性能要求有哪些

數控機床伺服系統的組成結構和基本要求：
一、數控機床伺服系統的組成結構：
1、數控機床伺服系統包括進給伺服系統和主軸伺服系統。數控機床伺服系統是數控系統和機床機械傳動部件間的連接環節，是數控機床的重要組成部分。伺服系統是以機床運動部件位置為控制量的自動控制系統，它根據數控系統插補運算生成的位置指令，精確地變換為機床移動部件的位移（包括直線位移和角位移），直接反映了機床坐標軸跟蹤運動指令和定位的性能。一般所說的伺服系統是指進給伺服系統。
2、進給伺服系統用於控制機床各坐標軸的切削進給運動，是一種精密的位置跟蹤、定位系統，它包括速度控制和位置控制，是一般概念的伺服驅動系統；進給伺服系統主要由以下幾個部分組成：伺服驅動電路、伺服驅動裝置（電機）、位置檢測裝置、機械傳動機構以及執行部件。進給伺服系統接受數控系統發出的進給位移和速度指令信號，由伺服驅動電路作一定的轉換和放大後經伺服驅動裝置和機械傳動機構，驅動機床的執行部件進行工作進給和快速進給。
3、 主軸伺服系統用於控制機床主軸的旋轉運動和切削過程中的轉矩和功率，一般只以速度控制為主。
二、數控機床伺服系統的基本要求：
1、數控機床的高效率、高精度主要取決於進給伺服系統的性能。因此數控機床對進給伺服系統的位置控制、速度控制、伺服電動機、機械傳動等方面都有很高的要求。
2、要求具有可逆行的能力：在加工過程中，機床工作台根據加工軌跡的要求，隨時都可以實現正向或反向運動，同時要求在方向變化時，不應有反向間隙和運動的損失。數控機床一般採用具有削除反向間隙能力的傳動機構，如滾珠絲杠。
3、要求具有較寬的調整范圍：為適應不同的加工條件，數控機床要求進給在很寬的范圍內無級變化。這就要求伺服電動機有很寬的調整范圍和優異的調整特性。經過機械傳動後電動機轉速的變化范圍即可轉換為進給速度的變化范圍。對一般數控機床而言，進給速度范圍在0-24時都可以滿足加工要求。通常在這樣的速度范圍還可以提出以下更細的技術要求。
1）在1-2400mm/min即1：2400調速范圍內，要求均勻、穩定、無爬行、且速降小。
2）在1mm/min以下時具有一定的瞬時速度，但平均速度很低。
3）在零速度時，即工作台停止運動時，要求電動機有電磁轉矩以維持定位精度，使定位誤差不超過系統的允許范圍，即電動機處於伺服鎖定轉態。
4、要求具有足夠的傳動剛性和較高的速度穩定性：伺服系統在不同的負載情況下或切削條件發生變化時應使進給系統速度穩定，即具有良好的靜態與動太負載特性。剛性良好的系統，速度負載力矩變化的影響很小。通常要求承受的額定矩變化時靜態速降應小於5%，動態速降應小於10%。
5、要求具有快速響應的能力：為保證輪廓切削開關的高精度和低的表面粗糙度，對位置伺服系統除了要求國交高的定位精度外，還要求有良好的快速響應特性，即要求跟蹤指令信號的響應快速。這主要有兩方面的要求；一是伺服系統處於頻繁的啟動、制動、加速、減速等動態過程時，為了提高生產效率和保證加工質量，要求加、減速度足夠大，以縮短過渡過程時間，一般電動機速度由零到最大，或從最大減少到零，時間應控制在200MS以下，甚至少於幾十毫秒，且速度變化時不應有超調；二是當負載突變時過渡過程恢復時間要短且無振盪，這樣才能得到光滑的加工表面。
6、要求具有高精度：為了滿足數控加工精度的要求，關鍵是保證數控機床的定位精度和進給精度。這是伺服系統性能的重要指標。位置伺服系統的定位精度一般要求能達到1pm甚至0.1pm，相應地，對伺服系統的分辨力也提出了要求。分辨力是指當伺服系統接受CNC送來的一個脈沖時工作台相應移動的距離，也稱脈沖當量。系統力取決於系統穩定工作性能和所使用的位置檢測元件。目前的閉環伺服系統都能達到1pm的分辨力（脈沖當量）。高精度數控機床可達到0.1pm的分辨力甚至更小。
7、要求低速時仍有較大的輸入轉矩。
8、低速時進給雞翅要有大的轉矩輸出，以滿足低速進給切削的要求。

G. 數控機床對伺服系統有什麼要求

伺服系統做為數控抄機床上的執行單元來說，有著更重要的作用。伺服系統直接影響到機床的整體精度，所以在選擇上有比系統更高的技術參數。一般來說，任何數控系統配伺服系統都是可以的，只是說效果沒有這么好，體現出來的加工精度不一。

H. 數控機床進給伺服系統的要求和特點是什麼#數控機床#

數控機床以其高效率、高抄精度和高柔性而占據大部分市場，數控機床的進給伺服系統是數控機床技術水平的標志，因此進給伺服系統的速度控制、位置控制、伺服電機控制都必須具有很高的質量控制要求，基於數控機床的各式加工任務，其對進給伺服系統的要求有以下幾點：
①
隨時可實現反轉。實際加工工件的時候，要求機床執行部件要靈活地正反轉運行，這些工作指令是隨機的，而且是根據加工軌跡要求來完成的。
②精度相對較高。數控機床的定位精度和進給跟蹤精度是保證數控機床加工精度的重要內容，也是保證精度的關鍵。
③傳動剛性高且速度穩定性好。數控機床的伺服系統在負載發生變化或者切削條件產生波動時應保證進給速度恆定，這樣就能使負載力矩變化對進給速度不影響或者影響很小。
④可實現低轉速大轉矩。在低速大進給量加工零件時要求伺服系統進給驅動輸出較大的轉矩。

I. 數控機床對機床進給伺服驅動系統有哪些要求

目前，數控機床伺服驅動系統主
要通過對交、直流伺服電機或步進電機等進給驅動元件的控制來實現。數控機床的伺服驅動系統作為一種實現切削刀具與工件間運動的進給驅動和執行機構，是數控
機床的一個重要組成部分，它在很大程度上決定了數控機床的性能，如數控機床的最高移動速度、跟蹤精度、定位精度等一系列重要指標取決於伺服驅動系統性能的
優劣。因此，隨著數控機床的發展，研究和開發高性能的伺服驅動系統，一直是現代數控機床研究的關鍵技術之一。 對數控機床伺服驅動系統的主要性能要求有下列幾點： （1） 進給速度范圍要大。不僅要滿足低速切削進給的要求，如5mm/min，還要能滿足高速進給的要求，如10000mm/min。 （2） 位
移精度要高。伺服系統的位移精度是指指令脈沖要求機床工作台進給的位移量和該指令脈沖經伺服系統轉化為工作台實際位移量之間的符合程度。兩者誤差愈小，伺
服系統的位移精度愈高。目前，高精度的數控機床伺服系統位移精度可達到在全程范圍內±5μm。通常，插補器或計算機的插補軟體每發出一個進給脈沖指令，伺
服系統將其轉化為一個相應的機床工作台位移量，我們稱此位移量為機床的脈沖當量。一般機床的脈沖當量為0.01~0.005mm脈沖，高精度的CNC機床
其脈沖當量可達0.001mm脈沖。脈沖當量越小，機床的位移精度越高。 （3） 跟隨誤差要小。即伺服系統的速度響應要快。 （4） 伺服系統的工作穩定性要好。要具有較強的抗干擾能力，保證進給速度均勻、平穩，從而使得能夠加工出粗糙度低的零件。

J. 數控機床對伺服驅動系統有哪些要求

數控機床的伺服系統是數控機床的數控系統與機床本體的聯系環節。它是以機床的運動部件位置(或角度)和速度(或轉速)為控制量的系統，包括主運動伺服系統和進給伺服系統。數控機床的主運動伺服系統沒有進給伺服系統要求高。
數控機床的伺服系統應滿足以下基本要求:
①精度高;
②穩定性好;
③快速響應，無超調;
④調速范圍寬;
⑥低速大轉矩;
⑥系統可靠性要好。
伺服系統的作用是接收來自數控系統的指令信號,經過放大和轉換，驅動數控機床的執行元件跟隨指令信號運動，實現預期的運動，並保證動作的快速、穩定和准確.伺服系統本身是一個速度和電流的雙閉環控制系統，從而保證運行時速度和力矩的穩定。
進給伺服系統控制機床移動部件的位移，以直線運動為主，控制速度和位移量。主軸驅動系統控制主軸的旋轉，以旋轉運動為主，主要控制速度。
數控機床是數字控制機床（）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。