數控車床刀尖半徑補償刀尖方向怎麼設置

㈠ 數控車床圓弧刀尖半徑補償怎麼用 給點例子

半徑補償是數銑必用的，一般數控車床不用刀尖半徑補償，只有在車削錐度和圓弧且精度要求較高時才用，否則車出來的工件有誤差（雙曲線），實際例子書上有很多，也有圖示，認真看下應該能看明白。

㈡ 數控車床刀尖半徑補償的假想刀尖號6，7，8，9的方向分別指車削產品的那幾個位置。

6：內孔切槽刀，當刀尖是圓頭的時候用。

7：端面切槽刀，當刀尖是圓頭的時候用。

8：外圓切槽刀，當刀尖是圓頭的時候用。

9：數控車床上很少用9和0，這是數控銑床和加工中心用的。

總結：用任何一個刀尖方位號都可以加工出合格的產品，只需注意對刀方法。按以上方法用，只是為了對刀方便。數控車床的刀尖圓弧補償比數控銑和加工中心復雜得多。

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選用原則

1、前期准備

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。

根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

2、機床附件及刀具

機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

3、控制系統

生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。

4、性能價格比來選擇

做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。

5、機床的防護

需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。在選擇數控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。

參考資料來源：網路-數控車床

㈢ 數控車床為什麼要進行刀尖圓弧半徑補償寫出其指令格式

編制數控車床加工程序時，理論上是將車刀刀尖看成一個點，如圖1a所示的P點就是理論刀尖。但為了提高刀具的使用壽命和降低加工工件的表面粗糙度，通常將刀尖磨成半徑不大的圓弧（一般圓弧半徑R是0.4—1.6之間），如圖1b所示X向和Z向的交點P稱為假想刀尖，該點是編程時確定加工軌跡的點，數控系統控制該點的運動軌跡。然而實際切削時起作用的切削刃是圓弧的切點A、B，它們是實際切削加工時形成工件表面的點。很顯然假想刀尖點P與實際切削點A、B是不同點，所以如果在數控加工或數控編程時不對刀尖圓角半徑進行補償，僅按照工件輪廓進行編制的程序來加工，勢必會產生加工誤差。

(a) (b)
圖1 圓頭刀假想刀尖

二、假想刀尖的軌跡分析與偏置值計算

用圓頭車刀進行車削加工時，實際切削點A和B分別決定了X向和 Z向的加工尺寸。如圖2所示，車削圓柱面或端面（它們的母線與坐標軸Z或X平行）時，P點的軌跡與工件輪廓線重合；車削錐面或圓弧面（它們的母線與坐標軸Z或X不平行）時，P點的軌跡與工件輪廓線不重合，因此下面就車削錐面和圓弧面進行討論：

圖2 刀尖圓弧半徑的影響

1、加工圓錐面的誤差分析與偏置值計算

如圖3a所示，假想刀尖P點沿工件輪廓CD移動，如果按照輪廓線CD編程，用圓角車刀進行實際切削，必然產生CDD1C1的殘留誤差。因此，實際加工時，圓頭車刀的實際切削點要移至輪廓線CD，沿CD移動，如圖3b所示，這樣才能消除殘留高度。這時假想刀尖的軌跡C2D2與輪廓線CD在X向相差ΔX，Z向相差ΔZ。設刀具的半徑為r，可以求出：

圖3 圓頭車刀加工圓錐面

2、加工圓弧面的誤差分析與偏置值計算

圓頭車刀加工圓弧面和加工圓錐面基本相似。如圖4是加工1/4凸凹圓弧，CD為工件輪廓線，O點為圓心，半徑為R，刀具與圓弧輪廓起點、終點的切削點分別為C和D，對應假想刀尖為C1和D1。對圖4a所示凸圓弧加工情況，圓弧C1D1為假想刀尖軌跡，O1點為圓心，半徑為（R+r）；對圖4b所示凹圓弧加工情況，圓弧C2D2為假想刀尖軌跡，其圓心是O2點，半徑為（R-r）。如果按假想刀尖軌跡編程，則要以圖中所示的圓弧C1D1或C2D2（虛線）有關參數進行程序編制。

圖4 圓頭車刀加工90°凸凹圓弧

三、刀尖圓角半徑補償方法

現代數控系統一般都有刀具圓角半徑補償器，具有刀尖圓弧半徑補償功能（即G41左補償和G42右補償功能），對於這類數控車床，編程員可直接根據零件輪廓形狀進行編程，編程時可假設刀具圓角半徑為零，在數控加工前必須在數控機床上的相應刀具補償號輸入刀具圓弧半徑值，加工過程中，數控系統根據加工程序和刀具圓弧半徑自動計算假想刀尖軌跡，進行刀具圓角半徑補償，完成零件的加工。刀具半徑變化時，不需修改加工程序，只需修改相應刀號補償號刀具圓弧半徑值即可。需要注意的是：有些具有G41、G42功能的數控系統，除了輸入刀頭圓角半徑外，還應輸入假想刀尖相對於圓頭刀中心的位置，這是由於內、外圓車刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。

當數控車床的數控系統具有刀具長度補償器時，直接根據零件輪廓形狀進行編程，加工前在機床的刀具長度補償器輸入上述的ΔX和ΔZ的值，在加工時調用相應刀具的補償號即可。

對於有些不具備補償功能經濟型數控系統的車床可直接按照假想刀尖的軌跡進行編程，即在編程時給出假想刀尖的軌跡，如圖3b和圖4所示的虛線軌跡進行編程。如果採用手工編程計算相當復雜，通常可利用計算機繪圖軟體（如AutoCAD、CAXA電子圖版等）先畫出工件輪廓，再根據刀尖圓角半徑大小繪制相應假想刀尖軌跡，通過軟體查出有關點的坐標來進行編程；對於較復雜的工件也可以利用計算機輔助編程（CAM），如用CAXA數控車軟體進行編程時，刀尖半徑補償有兩種方式：編程時考慮半徑補償和由機床進行半徑補償，對於有些不具備補償功能數控系統應該採用編程時考慮半徑補償，根據給出的刀尖半徑和零件輪廓會自動計算出假想刀尖軌跡，通過軟體後置處理生成假想刀尖軌跡的加工程序。對於這類數控系統當刀具磨損、重磨、或更換新刀具而使刀尖半徑變化時，需要重新計算假想刀尖軌跡，並修改加工程序，既復雜煩瑣，又不易保證加工精度。

四、結束語

以上通過車刀刀尖半徑對加工工件的影響的分析可知，要保證零件加工精度，在數控加工尤其精加工一定要進行車刀刀尖半徑補償。由於目前數控系統的功能參差不齊，針對不同類型數控系統，在實際應用中採取方法也不同，有些在編程時就要考慮半徑補償，有些可在機床中進行半徑補償。

㈣ 數控車床程序里的刀尖半徑補償代碼G41和G42是怎麼運用的

對,差不多是這個抄意思襲,看你是左刀偏還是右刀偏,直接在G1前面跟上G41或G42就行了,取消刀尖半徑補償時輸入G40取消就行了,還有就是執行G41或G42時不分X軸和Z軸,他是同時補償的,所以不用考慮哪個方向的問題,比方你用的刀是R0.8的刀尖,你只需要在刀補界面R欄里輸入0.8,然後在程序里輸入G41或G42就行了

㈤ 數控車床刀尖半徑補償的R值和T值是刀具參數給的嗎怎樣才能找到這兩個參數

（一）數控車床刀具補償。數控車床刀具補償功能包括刀具位置補償和刀回尖圓弧半徑補償兩答方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前兩個XX為刀具號，後兩個XX為刀具補償號，如T0202。如果刀具補償號為00，則表示取消刀補。
2、刀尖圓弧半徑補償。編制數控車床加工程序時，車刀刀尖被看作是一個點（假想刀尖P點），但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧（刀尖AB圓弧），如圖3所示，這必將產生加工工件的形狀誤差。另一方面，由於刀尖圓弧所處的特殊位置，車刀的形狀對工件加工也將產生 影響 ，而這些可採用刀尖圓弧半徑補償來解決。車刀的形狀和位置參數稱為刀尖方位代碼（T值），如圖4所示。
3、刀補參數。每一個刀具補償號對應刀具位置補償（X和Z值）和刀尖圓弧半徑補償（R和T值）共4個參數，在加工之前輸入到對應的存儲器。在自動執行過程中，數控系統按該存儲器中的X、Z、R、T的數值，自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑補償。

㈥ 數控車床刀尖圓弧補償如何確定假想刀號

刀尖復半徑 補償刀尖圓弧制半徑大小後，刀具會自動偏離零件輪廓半徑距離。先沿著Z軸的正方向向負方向觀察，然後順著刀具運動的方向觀察，若刀具在工件的左邊，用G41，反之用G42。外圓加工用G41，內孔加工取G42。

因此必須將刀尖圓弧半徑尺寸輸入系統的存儲器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm，精加工取0.2mm。

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刀具半徑補償的過程分三步。

1、刀補建立

刀具從起點接近工件，在編程軌跡基礎上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏離一個偏置量的距離。不能進行零件的加工。

2、刀補進行

刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個偏置量的距離。

3、補撤消

刀具撤離工件，使刀具中心軌跡終點與編程軌跡終點（如起刀點）重合。不能進行加工。

參考資料來源：網路—刀具半徑補償

參考資料來源：網路—刀具補償

㈦ 數控車怎樣使用刀尖半徑補償指令求大俠請教

你把形狀刀位設置來在了3號位而在自編程的時候本應該是T0303的輸入成了T0101。而你在做的時候又沒出什麼大事故說明。要麼你的刀剛好裝在了一號刀位。要麼就是你車床的刀夾出了問題。如果是前者的話你就重新對下刀，丙把插補改到一號刀位，如果是後者的話那就先修理下機器再做。
請同學好好想想。

㈧ 數控車床刀具半徑補償刀尖號如何確定

一般情況下，右偏外圓刀的刀尖方位號是3，右偏鏜孔刀的刀尖方位號是內2。
其它情況按照刀尖方容位號的定義進行判斷。
書上有個圖，第1、2、3、4象限分別是1、2、3、4，然後是坐標軸上的5、6、7、8，
中間是0或者9

㈨ 數控車床程序中刀尖半徑補償怎麼加

在刀具接復觸工件前，制加入G41或G42指令，
在刀具離開工件後，加入G40指令。
在刀補畫面輸入刀尖方位號和刀尖圓弧半徑值。

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㈩ 數控車床刀尖半徑補償具體怎麼用，用實例

先要看你的系統有沒有刀具半徑補償功能，一般機床出廠時都是作為附加功能或選配內功能的，換言之在容購買機床之前必須告訴經銷商，我需要刀具半徑補償功能，然後你得多交一筆錢，這樣你的系統才會有這個功能。一般都是沒有的，這個功能的用法也很復雜，還得分左刀補右刀補的，如果你的機床沒有這個功能，那也就不要白忙乎了，因為在數控車床上的應用不是必須的，左右刀補功能只有在數控銑床或加工中心上才是必須的。