數控銑床工件掉頭加工需要注意什麼
工件經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工，並且有多種換刀或選刀功能，從而使效率大大提高。數控中心的使用過程中，有一點至關重要，那就是在編製程序和操作時，一定要避免使機床發生碰撞。下面介紹數控加工中心的安全操作注意事項：
一、利用計算機模擬模擬系統
隨著計算機技術的發展，數控加工教學的不斷擴大，數控加工模擬模擬系統越來越多，其功能日趨完善。因此可用於初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。
二、利用機床自帶的模擬顯示功能
一般較為先進的數控機床圖形顯示功能。當輸入程序後，可以調用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。
三、利用機床的空運行功能
利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入機床後，可以裝上刀具或工件，然後按下空運行按鈕，此時主軸不轉，工作台按程序軌跡自動運行，此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具;裝刀具時，就不能裝工件，否則會發生碰撞。
四、利用機床的鎖定功能
一般的數控機床都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。當輸入程序後，鎖定Z軸，可通過Z軸的坐標值判斷是否會發生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作，否則無法程序通過。
五、坐標系、刀補的設置必須正確
在啟動機床時，一定要設置機床參考點。機床工作坐標系應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長度補償的設置必須正確，否則，要麼是空加工，要麼是發生碰撞。
六、提高編程技巧
程序編制是數控加工至關重要的環節，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
七、嚴禁使用質量不合格的原料
加工中心在運行過程中通常是以高速運行的，使用質量不合格的工件原材料、切削刀具、夾具以及切削油會在加工過程中出現斷裂、破損，從而造成安全事故。
總之，掌握加工中心的編程技巧，能夠更好地提高加工效率、加工質量，避免加工中出現不必要的錯誤。
② 數控銑床操作四大注意事項有哪些內容
數控銑床操作四大注意事項：
一、安全操作基本注意事項
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床；
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元；
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
二、工作前的准備
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。
3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失；
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。
三、工作過程中的安全注意事項
1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門；
2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作；
3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作台、分度頭、夾具和導軌；
4、嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸；
5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序；
6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作；
7、數控銑床屬於大精設備，除工作台上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；
10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；
11、禁止進行嘗試性操作；
12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向「、-」號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度；
13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故；
14、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。
15、關機時，要等主軸停轉3分鍾後方可關機。
四、工作完成後的注意事項
l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。各部件應調整到正常位置。
2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
3、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
4、打掃現場衛生，填寫設備使用記錄。
③ 數控銑床在加工前和加工過程中應注意哪些問題
夾具的合理性與穩定性，程序的准確性，刀具損耗，加工精度及表面質量，排削與冷卻，半成品的後期加工
④ 數控銑床都有哪些操作注意事項
銑床主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床，工件原材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。下面介紹下銑床的日常操作注意事項有哪些：
1、操作者要熟悉機床的一般性能和結構、傳動系統，嚴禁超性能使用。
2、開車前應按加工要求加註切削油，檢查油標、油量是否正常，油路是否暢通，切削油是否性能符合標准，保持潤滑系統清潔、潤滑良好。
3、檢查各手柄是否在規定位置，操縱是否靈活。如停機在8小時以上，應先低速空運轉3～5分鍾，使各系統運轉正常後再使用。
4、工作檯面不許放置金屬物品。安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷檯面。
5、所用刀桿應清潔，夾緊墊圈瑞面要平行並與軸線垂直。
6、夾裝工件、銑刀必須牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松動現象。換刀桿時必須將拉桿螺帽擰緊。切削前應先空轉試驗，確認無誤後再行切削加工。
7、工作台移動之前，必須先松固定螺釘。工作台不移動時，應將固定螺釘緊好，以防切削時工作台振動。
8、自動走刀時必須使用定位保險裝置。快速行程應將手柄位置對准，並注意工作台行動，防止發生碰撞事故。
9、切削中刀具未退出工件時不準停車，停車時應先停止進刀，後停軸。
10、擔任者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。
11、機床發生故障或不正常現象時，應立即停機排除。
12、機床上的各類部件、安全防護裝置不得任意拆除。所有附件均應妥善保管，保持完整、良好。
13、工作完畢時，應將工作台移至中間位置，各手柄放在非工作位置，切斷電源，清掃機床，保持整潔完好。
⑤ 如何用數控車加工兩頭加工的零件，掉頭後還需要重新對刀嗎
編程時，盡量把來兩頭的程序分解開自，因為是初學，太多的程序編在一個里，不好修改，外圓一個，切槽一個，挑絲一個，加工完一邊，工件調頭的時候只需要對一下z方向，x不用對，因為x向的位置我們已經確定，但是工件一掉頭z向我們沒法保證所以只對z向，
注 只要刀具不卸，工件調頭只對z向，我是干數控的，有什麼不會的盡管問
⑥ 數控銑床加工零件都會有哪些常見問題
一、加工平面不平、不光
在數控銑床的零件加工當中，對於面的精加工是一個重要的工序，也是經常要做的工序，對於表面的質量要求較高。但在實際的加工當中，有時候會得到不平和不光的平面，不符合要求。
造成這個問題的主要原因是在精加工的時候，由於切削油的性能不能符合加工要求，當刀具進給速度過快，而刀具因為快速移動時造成的振動就容易給加工面留下不平的路徑。有時候兩個相鄰的刀路之間的刀痕會有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免這個問題應該採用全順銑的加工方式並選用專用的切削油。
二、精銑側面的接刀痕過於明顯
在數控銑床的工件加工當中，幾乎每一個工件都會要求精銑側面，而很多時候會出現精銑側面的接刀痕過於明顯的問題，這個是絕對不允許出現的，會嚴重影響工件的外觀。
造成這個問題的主要原因是進、退刀的位置和參數的選擇不當，而不同的加工軟體提供的銑削方式也會有差異，但是都會提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數選擇。另外，使用非專用切削油時由於極壓抗磨性能不夠，油膜在加工過程中瞬間破裂，導致工件產生劃痕。要想避免上面提高的問題，可以從四個方面進行相關的調整。第一是對進刀點的選取要正確，第二是如果一定要再中間下刀時增加一個重疊量，第三是在進行側面的精加工時採用全切深加工，第四是精加工時選用專用切削油。
三、精銑時的換刀痕跡
在普通的加工和高速加工時，都需要進行刀具的更換，而如果在進行換刀操作的時候不注意對參數進行相關的調整，就會出現明顯的痕跡，嚴重影響工件的外觀。
在對底面或者側面進行精銑時，出現接刀痕是一種常見的現象，很多時候人們都會認為這是不能避免的誤差，其實這是完全可以避免的。要想解決這個問題在工件的加工中，對內凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進行，由於在加工過程中會受力而擺動，就會在拐角處很容易產生接刀的痕跡。
四、精加工後再表面或側面留下毛刺或批鋒
現代的工件加工對於表面的要求越來越高，對於毛刺或者批鋒的出現也是不能夠接受的，而如果用銼刀對工件進行修正的話也會影響到工件的精度以及尺寸等等，要做到銑削後直接使用，不再需要進行後期的打磨。但在實際的生產當中，仍然會有大量的毛刺以及批鋒出現。
而要解決這個問題，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用專用的刀具，保證鋒利地進行切削。除此之外，也要做好刀路的規劃工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工側面，然後再加工表面，這樣就可以確保沒有毛刺和批鋒，對於不能夠進行拋光的工件很有用。
五、對於特殊形狀工件的精加工
對於一些特殊形狀工件的精加工，軟體通常會有擬合誤差，有時候如果計算的誤差過大的話，就會造成工件的變形，影響外觀。要解決這個問題的話，就要從軟體里下手，對誤差進行控制，這個數值相對來說是比較合理的，既不影響計算的速度也不會對工件造成變形。
⑦ 數控銑床的加工過程注意事項有哪些
禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
禁止用手或其它任何方式接觸正版在旋轉的主軸權、工件或其它運動部位;
禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向" 、-"號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度;
請採納，謝謝！
⑧ 數控銑床試加工注意事項
（1）每次開機前要檢查一下銑床後面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否打開，切削液所用的機械油是否足夠等。
（2）開機時，首先打開總電源，然後按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針旋轉，等銑床檢測完所有功能後（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復位，處於待命狀態。
(3）在手動操作時，必須時刻注意，在進行X、Y方向移動前，必須使Z軸處於抬刀位置。移動過程中，不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位後，再看CRT屏幕進行微調。
(4)在編程過程中，對於初學者來說，盡量少用G00指令，特別在X, Y,Z三軸聯動中，更應注意。在走空刀時，應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。有時由於斜插時，刀具會碰到工件而發生刀具的破壞。
(5)在使用電腦進行串口通信時，要做到：先開銑床、後開電腦；先關電腦、後關銑床。避免銑床在開關的過程中，由於電流的瞬間變化而沖擊電腦。
(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進行程序的輸送）功能時，要注意銑床的內存容量，一般從電腦向銑床傳輸的程序總位元組數應小於23kB。如果程序比較長，則必須採用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過N9999。如果程序段超過1萬個，可以藉助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號取消。
(7）機床出現報警時，要根據報警號查找原因，及時解除報警，不可關機了事，否則開機後仍處於報警狀態。
⑨ 數控銑床加工准備該注意哪些
數控銑床是在生產使用過程中，有一些需要注意的事項，寶揚數控專業生產數控銑床的廠家下面具體從幾個方面來為大家介紹：首先，安全操作基本注意事項；其次，工作前的准備工作；第三，工作過程中的安全注意事項。
1、在使用數控銑床加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中嚴禁私自打開防護門。
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在數控銑床正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位;禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
3、數控銑床屬於大精設備，除工作台上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。
4、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察數控銑床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作。
5、採用正確的速度及刀具：嚴格按照實驗指導書推薦的速度及刀具選擇正確的刀具加工速度。
6、數控銑床運轉過程中，絕對禁止變速。變速或換刀時，必須保證機床完全停止，開關處於「OFF」位置，以防機床事故發生。
7、芯軸插入主軸前，芯軸表面及主軸孔內，必須徹底擦拭乾凈，不得有油污。
8、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故。
9、關機時，要等數控銑床的主軸停轉 3分鍾後方可關機。
