數控車床的通電試車是什麼

A. 正反轉通電試車的安全要求有哪些

正、反向控制的接觸器同時通電，三相中的兩相直接短路，跳閘（事故）。電氣互鎖就是防止兩個接觸器同時通電。

B. 數控機床檢測需要哪些方面

機床調試前，應按說明書要求給機床潤滑油油箱、潤滑點灌注規定的汕液和油脂，用煤油清洗液壓油箱及濾油器並灌人規定牌號的液壓油，接通外界輸入氣源
1．通電試車
機床通電試車，一般先對各部件分別供電．再做全面供電試驗、通電後，首先觀察數控沖床有無報警故障，然後用手動方式陸續肩動各部件，並榆查安全裝置是否起作用．能否正常工作．能否達到額定的工作指標。例如，啟動數控轉塔沖床液壓系統時，檢查液壓泵電機的轉向，系統壓力是否可以形成，液壓元件能否正常工作等、通電試車過程應嚴格遵守機床操作說明書的操作要求，檢查機床主要部件的功能是否正常、齊全，使機床各部件都能操作、運動。
接下來，調整梳棉機的床身水平，粗調機床的主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，如機械手、刀庫與主機換刀位置的校正，APC托盤站與機床工作台交換位置的找正等。這些工作完成後，用快乾水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓，整個預留孔要灌平，等水泥完全固化以後，就可以進行下一步工作了。
在數控系統與機床聯機通電時，雖然數控系統已經確認工作正常，無任何報警，但為了預防萬一，應在接通電源的同時，做好按壓急停按鈕的准備，以便隨時切斷電源。在檢查機床各軸的運轉情況時，用手動連續進給移動各軸，通過數字顯示器CRT或DPL的顯示值檢查機床部件的移動方向是否正確。如方向相反，則應將電機的動力線與檢測信號線反接。然後，檢查各軸的移動距離是否移動指令相符，如不相符，則應檢查有關指令、反饋參數及位置控制環增益、絲杠的螺距設置等參數設定是否正確。隨後，再用手動進給，以低速移動各軸，並使它們碰到超越開關，以檢查超程限位是否有效，數控系統是否在超程時發出報警。

C. c6140普通車床通電試運行操作步驟

空運行 聽有無異響，高低速都試試，測試平面度300mm內只需凹不許凸 不大於0.02mm 測試錐度300mm內不大於0.02mm
過載120%測試不蒙車為合格。當然了嘚先看看潤滑油有沒有加滿

D. 數控切割機安裝調試後進行通電檢測有那幾種方式

-------武漢金嘉數控技術篇：
在數控系統與切割機聯機通電試車時，雖然數控系統已經確認，工作正常無任何報警，應在接通電源的同時，作好按壓急停按鈕的准備，以備隨時切斷電源。
在檢查切割機各軸的運轉情況時，應用手動連續進給移動各軸，通過CRT或DPL（數字顯示器）的顯示值檢查機床部件移動方向是否正確。然後檢查各軸移動距離是否與移動指令相符。如不符，應檢查有關指令、反饋參數，以及位置控制環增益等參數設定是否正確。
隨後再用手動進給以低速移動各軸，並使他們碰到超程開關，用以檢查超程限位是否有效，數控系統是否在超程時發出報警。
最後，還應進行一次返回基準點動作。切割機的基準點是以後切割機進行加工的程序基準位置，因此，必須檢查有無基準點功能及每次返回基準點的位置是否完全一致。
按數控切割機說明書要求給切割機潤滑、潤滑點灌注規定的油液和油脂，清洗傳動部件及過濾器，灌入規定標號的潤滑油。潤滑油事先要經過過濾。接通外界輸入的氣源。
切割機通電操作可以是一次各部分全面供電，或各部件分別供電，然後再作總供電試驗。分別供電比較安全，但時間較長。通電後首先觀察有無報警故障，然後用手動方式陸續啟動各部件。檢查安全裝置是否作用，能否正常工作，能否達到額定的工作指標。總之，根據切割機說明書資料粗略檢查切割機主要部件，功能是否正常、齊全，使切割機各環節都能操作運動起來。
然後，調整切割機的床身水平，粗調切割機的主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，用快乾水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓，把各個預留孔灌平，等水泥完全乾固。

E. 1.簡述數控機床通電與斷電的操作步驟

1.簡述數控機床通電與斷電的操作步驟，每一個機種它都有一個操作，說明你還得按照這種操作說明流程操作就可以了。

F. 數控機床開機調試的步驟是什麼

數控機床是一種技術含量很高的機電儀一體化的機床，用戶買到一台數控機床後，是否正確的安全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序上決定了這台數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠都是事關重大的課題。數控機床開機調試應按下列的步驟進行。
1、通電前的外觀檢查
機床電器檢查打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。CNC電箱檢查打開CNC電箱門，檢查各類介面插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發生器插座，手搖脈沖發生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。限位開關檢查檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查操作面板上按鈕及開關檢查，檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。地線檢查要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。
有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。
2、機床總電壓的接通
接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標志指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。
3、CNC電箱通電
按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫面為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記錄。將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC系統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁面。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進行第4項操作。將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。
4、MDI試驗
測量主軸實際轉速將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。進行轉塔或刀座的選刀試驗其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。功能試驗根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放開機床進行試驗。EDIT功能試驗將狀態選擇開關置於EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。自動狀態試驗將機床鎖住，用編制的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。

G. 數控機床通電試車要進行哪些工作

1，不能正常啟動，報警頻發，主要原因是伺服系統或者主板（電池沒電專）積累灰塵，微電路短路。屬
2，觸頭可能銹蝕接觸不良。
3，導軌等潤滑部分，磨動摩擦的部分油脂缺乏或粘連，造成伺服電機過負荷。
4，散熱風扇多數為浮動軸承，浮動油粘連，系統偵測不出轉速，報警。
還要與你放置的環境有關，數控設備為精密設備，長期不用要定期檢查開機試車。

H. 數控機床安裝調試包括哪些過程

1

．機床精度調整

在機床精度調整時，師傅告訴我要精調機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固

化後，利用地腳螺栓和調整墊鐵精調機床床身的水平，對普通機床，水平儀讀數不超過

0.04mm/1000mm

，對於高精度機床，水平儀讀數不超過

0.02mm/1000mm

。然後移動床身

上各移動部件（如立柱、床鞍和工作台等），在各坐標全行程內觀察記錄機床水平的變化

情況，並調整相應的機床幾何精度，使之達到允差范圍。小型機床床身為一體，剛性好，

調整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產生額外的扭曲變

形，要求在床身自由狀態下調整水平，各支承墊鐵全部起作用後，再壓緊地腳螺栓。這樣

可保持床身精調後長期工作的穩定性，提高幾何精度的保持性。一般機床出廠前都經過精

度檢驗，只要質量穩定，用戶按上述要求調整後，機床就能達到出廠前的精度。

2

．機床功能調試

機床功能調試是我們把試車調整後的床機，

檢查和調試機床各項功能的過程。

調試前，

我們都先應檢查機床的數控系統及可編程式控制制器的設定參數是否與隨機表中的數據一致。

然後試驗各主要操作功能、

安全措施、

運行行程及常用指令執行情況等，

如手動操作方式、

點動方式、編輯方式（

EDIT

）、數據輸入方式（

MDI

）、自動運行方式（

MEMOTY

）、

行程的極限保護（軟體和硬體保護）以及主軸掛檔指令和各級轉速指令等是否正確無誤。

最後檢查機床輔助功能及附件的工作是否正常，如機床照明燈、冷卻防護罩和各種護板是

否齊全；

切削液箱加滿切削液後，

試驗噴管能否噴切削液，

在使用冷卻防護罩時是否外漏；

排屑器能否正常工作；主軸箱恆溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正

常工作等。對於帶刀庫的數控加工中心，還應調整機械手的位置。調整時，讓機床自動運

行到刀具交換位置，以手動操作方式調整裝刀機械和卸刀機械手對主軸的相對位置，調整

後緊因故中調整螺釘和刀庫地腳螺釘，然後裝上幾把接近允許質量的刀柄，進行多次從刀

庫到主軸位置的自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。

3

．機床試運行

I. 數控機床通電前的外觀檢查有哪些

（1）機床電器檢查 打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。
（2）CNC電箱檢查 打開CNC電箱門，檢查各類介面插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發生器插座，手搖脈沖發生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。
（3）接線質量檢查 檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。
（4）電磁閥檢查 所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。
（5）限位開關檢查 檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。
（6）操作面板上按鈕及開關檢查，檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。
（7）地線檢查 要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。
（8）電源相序檢查 用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。
有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。