數控車螺紋每刀進多少

❶ 在數控車床中車一個螺距為1.5的螺紋，怎麼算進刀量，螺紋的小徑是多少

小徑等於公稱直徑減去1.3倍的螺距。小徑就是螺紋的成活兒尺寸

❷ 數控車床車M6*1的螺紋，長度9毫米，材料:不銹鋼。加工幾刀，每刀進給多少車床轉速多少為最佳請

轉速800 第一，到三刀10條 ，後面5個絲每刀 保證不會斷!!!

❸ 數控車削螺紋時，每次進刀量應該如何確定

要看什麼材料，什麼刀具 沒有嚴格的公式，車鑄鐵和有色金屬及用機夾刀具時最大0.6左右，車鋼件及較硬材料或用普車刀時最大0.4左右。切削量逐漸減少.最後一刀精車0.1左右。可以消除錐度提高粗糙度

❹ 數控車加工1/2-14的螺紋用分幾刀啊

數控車加工1/2-14的螺紋用分三至四刀，內孔螺紋，快慢取決於底孔是否車到位，刀專桿的強度屬，排屑情況。
數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。
在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

❺ 數控車床g92車螺紋一般分幾次進刀每次進刀多少怎麼算有沒有規律（

老師畫的 具體演算法在框上面

❻ 數控車，車1毫米螺紋，進刀深度，和底徑是多少。

一般公制螺紋
假設M8x1.2的外螺紋；
大徑理論值是8.0 加工時做到7.9
小徑理論值是8.0-1.2=6.8 加工時做到6.8-0.2（這專跟材料有關屬，一般銅鋁-0.2鋼鐵-0.3）一般進刀量0.3銅鋁 0.2易切鋼 0.1不銹鋼 希望對你有幫助

❼ 請問一下數控車床中，G92車螺紋最後一刀的進量是怎麼算的麻煩說下。謝謝

如M30X2外螺紋底徑就是30-2乘以1.3算出來的就是最後一刀最後幾刀都是0.1進刀量最後一刀要走2刀就可以呢呀！外徑就是30-0.1乘以1.3 29.85-29.9即可

❽ 在數控車床上車螺紋一般用G92屬於直進法，請問如何用斜進法或左右進刀法來車大螺距螺紋請老師指教，謝謝

G92就是直進法。即，車螺紋時，每一次進刀都是從螺紋牙正中間進刀，螺紋車刀專每次左右兩刀刃切削量相同。而斜屬進法是沿著螺紋牙輪廓線進刀，主要是左側刀刃切削，右側刀刃基本不切削。G76在設定參數P中的螺紋牙角度的情況下，可以實現斜進法 大螺距螺紋車削中。

直進法、左右切削法、車直槽法和車階梯槽法。通常直進法只適用於車削螺距較小(P<4mm)的梯形螺紋，而粗車螺距較大(P>4mm)的梯形螺紋常採用左右切削法、車直槽法和車階梯槽法。

(8)數控車螺紋每刀進多少擴展閱讀：

三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；

按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。

❾ 車不銹鋼的螺紋時每次進刀量怎樣分配

車鑄來鐵和有色金屬及用機夾刀具時最自大0.6左右，車鋼件及較硬材料或用普車刀時最大0.4左右。切削量逐漸減少.最後一刀精車0.1左右。可以消除錐度提高粗糙度.
車不銹鋼刀片一般用YW1、YW2 用數控車，一般第一刀進刀量大，在0.6-0.8 然後依次減少，最後在不進刀的情況下，原刻度上光幾刀。

❿ 數控車車螺紋螺距是2MM，每刀的吃刀量是多少

你問的好像很不全抄面啊！你用的是成型刀頭還是焊接刀頭？你的工件的直徑是多少啊？是內螺紋還是外螺紋啊？你的轉速是多少啊？長度是多少啊？還有，什麼材料啊？這些不一樣的話都是有影響的！如果你指的是普通碳鋼材料，成型刀頭，直徑是14或16的外螺紋，長度不會太長，轉速在1000轉的話，第一刀可以進0.7沒問題，7刀基本可以結束，你根據情況自己再分分就行了，最後要少吃量進行修光。如果是鑄鐵材料，硬度又不高，又沒有什麼精度要求的話，兩三刀就搞定了！