數控銑床進刀量多少
原則來是：高轉速、小切源深、快進給。如果是精加工，進給量決定表面粗糙度，所以進給量不能太快，以表面粗糙度合格為准。
轉速除了與工件材質有關，還與刀具材料、刀具直徑有關，不能一概而論。
如果刀具是硬質合金，線速度取200~500米/分鍾，機床振動不明顯就可以。
查《金屬切削手冊》，看刀具廠家推薦的切削參數，這是通常的做法。
『貳』 加工中心銑內螺紋參數應該怎樣設置轉速，進給，還有要銑多少刀，每刀銑多少量求高手
3軸聯動，螺旋銑，沒圈進刀就是螺距，轉速進給自己聽聲音給，一刀直接到位
『叄』 數控銑床加工鋼件吃刀量多大合適
這是我們集團的加工，一定要注意它的製造量，最好調0.5，慢慢逐漸開始調。
『肆』 數控銑床電孑軸走刀量是多少
可以自行調節速度的快慢
『伍』 加工中心吃刀量怎樣算
S=Vc*1000/3.1415*D
F=S*fz*z
刀具線來速度（刀具商提供）乘源以1000再除去3.1415再除掉刀具直徑就等於主軸轉數；
主軸轉數乘以每齒進刀量（刀具不同進刀量不同）再乘以刀具總齒數就等於進給速度；
高速鋼銑刀的線速度為50M/MIN
硬質合金銑刀的線速度為150M/MIN
切削用量的話是每齒切削0.08-0.2之間.
切削速度為轉速*齒數*每齒進給.
不銹鋼的話*80%
『陸』 數控銑床的各種刀具的轉數和進給一般在多少左右
看了樓上給的數據；其硬質合金的線速度基本上在60-70m之間；他給的這個數據比較版保守。
硬質合金刀權具；未塗層的；以加工鋼件為列；其線速度在100m左右都可以，加工不銹鋼這些在60左右比較合適。但是塗層的硬質合金刀具，其刀具的線速度可以在200m左右。
其具體的轉速取決於你的刀具直徑大小；給你一個公式；S=(Vc*1000)/πD
關於床台進給；則取決你刀具刃數，加工工件的表面要求；還有的機床轉速；
給你一個公式F=f*z*S按照這個公司公式去算就好。
『柒』 數控加工中心銑鋼時的進給速度是多少背吃刀量是多少
要看你用的是什麼刀了，合金刀可以適當的放高些，而且背吃刀量也要看你是粗加工，還是精加工，一般粗加工時大一些，2mm左右，精銑時要小，一般0.5mm以下。
『捌』 加工中心 轉速 吃刀量 進給 打多少啊
根據我的加工經驗。。。。依AL6061鋁材為例。刀具為OSG塗層刀具 Q：吃刀量 mm
1mm S23000 F400~600 0.04-0.06
D2 S16000~20000 F600-800 Q0.08-0.12
D3 S14000-16000 F1000-1400 Q0.15-0.2
D4 S12000-13000 F1500-1800 Q0.2
D6 S800-8500 F2200-2400 Q0.4
D8 S6500 F3000 Q0.4-0.8
D10 S5200-S6500 F4000 Q1
20R1舍棄式刀 S5400 F4500 Q1
加工工件的裝夾。夾持力度。。加工工位。圖面要求加工精度。機台和刀具的性能以及程式軟體編程優化等都會影響加工參數的設定。。所以還是做多了就知道，，經驗最重要..
『玖』 加工中心鋁合金銑曹50深12寬轉速多少近刀量是多少
轉速調到13000轉以上。進刀量根據型材厚度調節，型材厚度≤1.5mm進刀速度可以快一點。型材厚度≥1.6mm進刀速度要調的慢點。
『拾』 數控車床進刀量怎麼計算
車床抄G98是每分鍾進給，也就是襲一分鍾時間要走多少。如F400一分鍾走400MM，G99是每轉進給，就是主軸卡盤轉一圈的走刀量。如F0。2就是一轉就走0。2MM。
一般默認是G98。
都是模態指令。也就是寫一次就行了。
如在程序一開頭就寫G99 M3 T0101。。。。
樓上的說的是數控銑床或是加工中心。