數控車床間隙多少
㈠ 數控車床出現間隙是什麼原因
就是新的機床也是有間隙的，越好的機床，越精密的機床，間隙自然是越小，其實那些絲版杠的螺距也不是那權么准，多少有公差的，就是通說上面仁兄說參數來修改的，，，，，，，，至於說修改了有沒有壞處，好象是沒什麼吧，如果修改不準，會影響精度，過緊了也會磨損厲害。
㈡ 數控車床的主軸間隙正常情況下是多少 為什麼在切槽加工時，發出的聲音很響，很不尋常
你編個程序用百分表測一下每次到一個點會不會變化不能大過0.05,如果大了就明你的機床間隙過大,另外首先要看你那切槽刀中心對不對,中心要偏低一點,還要轉速不能太高進給量要小一點
㈢ 數控車床反間隙
第一，某種程度上，機械反向間隙是肯定存在的。
第二，補償反響間隙一定要確定每次反向時，反向間隙都一致。
如果反向間隙一致就可以補償。如果不一致，是由於某處松動照成的，需要維修
㈣ 數控車床拖板間隙多少絲算正確
如果是新機床，間隙不超過半絲，
一般的數控車床，間隙2絲以內算正常。
如果間隙太大，會影響加工精度，
機床也容易損壞。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
㈤ 數控車床間隙是怎麼回事啊
機床在長期運行狀態下，經過機械磨合，時間久了，自然就會出現間隙了
㈥ 關於數控車床間隙的問題…
第一種方法：把百分表座吸在車床某一固定點上，百分表頭探針置於X軸某一點，以便檢查回X軸移動距答離。先向壓動百分表頭探針方向點動X軸以排除間隙。將百分表針對零，編程，讓X軸繼續向同一個方向運行兩毫米或三毫米、四毫米。結束後再反方向運行這段程序。計算正反兩個方向百分表指針指示值差值，即為反向間隙。
另一種方法：用同一種方法固定百分表座，用手脈乘10擋，向一個方向搖動X軸，搖動距離自便。當停止搖動後再向反方向搖動X軸，反向搖動的同時，記下手脈搖動的格數，當百分表指針開始反向移動時停止搖動，此時記下的手脈搖動的格數，就是反向間隙，每格為百分之一毫米。
然後設置系統的口令，找到反向間隙參數，將測得的反向間隙寫入，按規定進行參數生效操作。我是學西門子的，對FANUC Series Oi Mate-TC系統不了解，你可查閱一下FANUC調試手冊。
㈦ 數控車床X軸間隙
參數里復的設置檢查了么？制 用百分表打著刀架 測X軸的間隙 先兩次進給0.01 然後退一次 看看錶的顯示 是否正確 先把間隙值設為0 然後測試 參數必須合理 參數過大 容易造成 一進三退 過小容易造成三進一退 你試試 我也是做數控的 希望多多交流
㈧ 數控車床出廠時正常反向間隙是多少
一般的數控機床都會消除間隙的，方法有很多
具體有多大，你要看你的說明手冊
這個一般有標准可查的，你可以查一查的，還和你們驗收的時候有關系的，具體實際多大在驗收的時候確定
㈨ 數控車床的絲桿間隙
間隙會對精度產生影響，體現在反向加工的時候。
如當刀具一直沿著-z方向走，然後突然反嚮往+z方向走的話，由於絲杠反向間隙的作用，刀具會停滯一小會，等反向間隙消除後刀具才運動，但是這時數控機床的坐標已經變化了一個值，也就是說坐標值與刀具實際位置已經產生了偏差。
如果反復對刀仍然存在較大的尺寸偏差，那麼就有可能是參數問題或者是反向間隙過大的問題。
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
㈩ 數控機床絲桿間隙
間隙會對精度產生影響，體現在反向加工的時候。
如當刀具一直沿著-z方向走版，然後突權然反嚮往+z方向走的話，由於絲杠反向間隙的作用，刀具會停滯一小會，等反向間隙消除後刀具才運動，但是這時數控機床的坐標已經變化了一個值，也就是說坐標值與刀具實際位置已經產生了偏差。
如果反復對刀仍然存在較大的尺寸偏差，那麼就有可能是參數問題或者是反向間隙過大的問題。
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。