數控銑鏜刀程序怎麼編

⑴ 加工中心怎麼編銑螺紋程序

有專門的牙刀，類似於鏜刀。

銑床螺紋用G33 z（深度） F（牙距）

還有一種用G2 G3 的都要先打底孔

1、M40X3

2、G0 X0 Y0

3、G1 Z0 F1000.

4、X-10.F500.（Ø20牙刀）

5、G2 I10 Z-3.

6、G1 X0

7、G0 Z150.

⑵ 數控銑螺旋線如何編程

不是用鏜刀鏜，有專門的螺紋銑刀，用宏程序三軸聯動加工，程序很簡單的，就是工藝參數不太好選擇
以單刃螺旋銑刀銑削內螺紋為例講解，程序可以如下編制：
#100：螺紋銑刀半徑
#101：工件半徑
#102：Z向坐標
#103：螺紋深度
#104：導程
#105=#101-#100 : 這個容易理解，外螺紋為銑刀半徑加工件半徑
G0 X#105 ：快移到起始點X向
Z#102+1 ：Z向進刀
G1Z#102 F1000 :Z向進刀
WHILE[#102GT#103]DO1：如果深度沒達到要求的螺紋深度繼續WHILE 與END之間的循環
#102=#[#102-#104] ：每進行一個循環#102坐標數值減一個導程
G02 I-#105 Z#102 F1000：三周聯動，走刀軌跡為螺旋線
END1
G0 X-5 加工完X向退刀
Z100 Z向退刀
M99
為方便我往電腦上敲，那些沒用的輔助程序段我就省略了，F的數值也是隨便寫的，實際加工過程的工藝參數具體制訂。不知你有沒有接觸過宏程序如果有了解的話上面的程序段是很好懂的，
単齒螺紋銑刀用宏程序加工螺紋工藝上的優勢是很明顯的，理論上可以加工任何直徑的螺紋(只要內螺紋孔徑大於銑刀半徑）可以加工任何螺距的螺紋無需各種規格的絲錐等，還有重要的一點就是如果主軸的電機不是伺服電機就不能用絲錐攻絲，而螺紋銑刀則可以用

⑶ 數控銑床簡單編程

正方形板，在中間加工直徑為20mm,槽深2mm的圓槽,刀具直徑8mm.(不考慮刀補)
</A>以槽中心為坐標原點一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程序，我看你標注的尺寸，這塊半成品板應該不大：25×25×8mm的樣子.刀具選用：直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高速鋼銑刀一把（有精鏜刀的話更好）。O100；N1； 直徑12兩刃銑刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直徑8的高速鋼立銑刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在這里說明解釋一下：一、我不知道你做的這個直徑20的槽有沒有公差要求，按道理說應當是有的，所以在第一把刀開粗的過程中，我留下來0.2mm餘量；二、當第一把刀走到Z -1.5mm的時候，你要將單段按鈕打開，因為深度應該沒有要求，另外為給精加工外圓做准備，所以在走第四段子程序的時候，要將：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改變為：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是將深度多加工10絲。另外，你在用直徑8mm的立銑刀精銑的時候，我也是在理論上認定這把刀具是真正的8mm刀具，但實際加工過程中，你要先將深度值改為：Z-0.3,第一刀試加工完畢後，測量一下，看是否在公差范圍之內，為保險起見，我也建議你再用卡尺卡一下。

⑷ 數控銑床編程。比如鑽孔，鏜孔，鉸孔，用一個程序，鑽完孔停，手動換鏜刀，鏜完停，手動換鉸刀。用一個程

在每把刀的程序後面加上M01，並把系統面板上的選擇性停止按鈕打開（啟用），程序執行到M01時，機床會暫停，手動換刀，再加工下一把刀的程序，依次循環操作。

⑸ 簡單的數控銑床編程！！！！在線等！！！

以槽中心為坐標原點
一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程序，我看你標注的尺寸，這塊半成品板應該不大：25×25×8mm的樣子.
刀具選用：直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高速鋼銑刀一把（有精鏜刀的話更好）。
O100；
N1； 直徑12兩刃銑刀
G54 G90 G0 X0 Y0 ;
G43 Z100. H01 S700;
M13;
Z3.;
G01 Z0 F200;
M98 P101 L4;
M09;
G90 G0 G49 ZO M19;
M01;
N2; 直徑8的高速鋼立銑刀
G54 G90 G0 X0 Y0;
G43 Z50. H02 S1000;
M13;
Z0;
G01 Z-2. F300;
X5.;
G02 I-6.;
G01 X0;
G90 G49 Z0 M19;
M01;
M30;

O101;
G91 G01 Z-0.5 F200;
X3.9;
G02 I-3.9;
X0.;
M99;

在這里說明解釋一下：
一、我不知道你做的這個直徑20的槽有沒有公差要求，按道理說應當是有的，所以在第一把刀開粗的過程中，我留下來0.2mm餘量；
二、當第一把刀走到Z -1.5mm的時候，你要將單段按鈕打開，因為深度應該沒有要求，另外為給精加工外圓做准備，所以在走第四段子程序的時候，要將：
O101;
G91 G01 Z-0.5 F200;
X3.9;
G02 I-3.9;
X0.;
M99;

改變為：

O101;
G91 G01 Z-0.6 F200;
X3.9;
G02 I-3.9;
X0.;
M99;

也就是將深度多加工10絲。
另外，你在用直徑8mm的立銑刀精銑的時候，我也是在理論上認定這把刀具是真正的8mm刀具，但實際加工過程中，你要先將深度值改為：Z-0.3,第一刀試加工完畢後，測量一下，看是否在公差范圍之內，為保險起見，我也建議你再用卡尺卡一下。

不知道你是否還有別的疑問，如有，我想別的大蝦也可以很認真的回答。

⑹ 數控銑床 哪位大神給俺編個程序啊 急用啊 最好給俺弄個模型圖[email protected] 謝謝了！！！

呃，大哥稍微給點提示，你問的問題我沒弄明白。你給個圖紙我把程序給你寫出來

⑺ 數控銑床鏜圓孔編程實例

用合金刀精唄？還是用精車刀（上刀片的一種精密鏜刀）？

⑻ 加工中心怎麼編銑螺紋程序

有專門的牙刀，類似於鏜刀。

銑床螺紋用 z（深度） F（牙距）

還有一種用G2 G3 的都要先打底孔

1、M40X3

2、G0 X0 Y0

3、G1 Z0 F1000.

4、X-10.F500.（Ø20牙刀）

5、G2 I10 Z-3.

6、G1 X0

7、G0 Z150.

⑼ 數控銑鏜刀程序頭怎麼改了，抬刀時主軸不轉

你的G代碼用的不對，你用是鉸孔的指令，如果你是鏜孔可以直接用G81

⑽ 急急急急！！！！！！！數控加工中心 想用20的銑刀銑出一個直徑45的孔深度30請問程序怎麼編 加工中心是三

先用鑽頭打底孔，然後用銑刀下，直接走就行了，程序很簡單，麻煩的是孔的精度要求，垂直度什麼的，所以要選擇粗精銑什麼的，加工工藝要自己選擇好。