數控車怎麼修
㈠ 怎樣在數控車床上修梯形螺紋
怎樣在數控車？床上修梯形螺紋，這我不太清楚啊嗯，怎麼在數控車床上修？梯形螺紋這不太清楚啊，你想知道的話你找一個修理工啊，幫他們修理修理呀，怎麼安裝啊自己。要不然話
㈡ 數控車床怎樣修軟爪卡盤
軟爪與硬爪的區別就是材料不同,相對於硬爪來說比較軟,容易加工.
修理方法是,用一個直徑合適的空心圓,反脹在爪上,然後用鏜刀車軟爪
㈢ 如何在數控車床上修復螺紋
很簡單，你記住螺紋起始點，和刀具定點就行，
㈣ 數控車床刀架轉不停是什麼原因,怎麼修,麻煩給個詳細的,謝謝
一，發信盤壞了，這個可能不是很大。
二，刀架裡面的定位銷斷裂。
三，刀架中空軸斷裂。
如果是常州產刀架，以上後兩個可能性最大。
㈤ 數控車床刀台怎麼修理~~
首先判斷是刀架內部機械問題還是刀架電機故障，換刀時，用手觸摸電機內，看有無振動及測量容電機電壓來判斷是否為電機故障。如電機正常，那麼就機械問題，一般都為刀架內部機械卡死，把刀架拆下洗干凈重新裝上即可。有時候也可能是內部機械損壞。
找不到刀位。表現為刀架不停的轉。這種問題為刀架的感應圈的霍爾元件因刀架換刀時的振動而與刀架的磁鋼產生偏移。校準即可。也有可能是刀架感應圈損壞，或感應圈無電壓輸入。
刀架鎖不緊，這種故障有可能是機床參數中的刀架反鎖時間設置的太短，也有可能是刀架內部鎖刀螺母太松。
刀台定位誤差，刀台不換刀， 這兩個應該是常見得故障，液壓加緊的刀台用的不多。數控機床維修時刀台定位誤差，首先把刀架拆開，只拆開上面的的封蓋就行了，檢查裡面的磁條，就是一個很小的長方體，磁條應該對齊一號刀的位置，如果對不齊就會造成，定位誤差，或者是換刀時刀號錯誤，即調刀錯誤。
㈥ 數控車床出現故障怎麼處理
數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並發揮了良好的經濟效果。機床在運行過程中，零部件不可避免地會發生不同程度、不同類型的故障，因此熟悉機械故障的特徵，掌握數控機床機械故障診斷的常用方法和手段，對確定故障的原因和排除有著重大的作用。下面簡單介紹下數控機床故障的排除方法：
一、數控機床故障診斷原則與基本要求
（1）排障原則主要包括以下幾個方面：1）充分調查故障現象，首先對操作者的調查，詳細詢問出現故障的全過程，有些什麼現象產生，採取過什麼措施等。然後要對現場做細致的勘測；2）查找故障的起因時思路要開闊，無論是集成電器還是和機械、液壓，只要有可能引起該故障的原因，都要盡可能全面地列出來。然後進行綜合判斷和優化選擇，確定最有可能產生故障的原因；3）先機械後電氣，先靜態後動態原則。在故障檢修之前，首先應注意排除機械性的故障。再在運行狀態下，進行動態的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電後會發生破壞性故障的，必須先排除危險後方可通電。
（2）故障診斷的基本要求
除了豐富的專業知識外，進行數控故障診斷作業的人員需要具有一定的動手能力和實踐操作經驗，要求工作人員結合實際經驗善於分析思考，通過對故障機床的實際操作分析故障原因，做到以不變應萬變達到舉一反三的效果。完備的維修工具及診斷儀表必不可少，常用工具如螺絲刀、鉗子、扳手、電烙鐵等，常用檢測儀表如萬用表、示波器、信號發生器等。除此以外，工作人員還需要准備好必要的技術資料，如數控機床電器原理圖紙、結構布局圖紙、數控系統參數說明書、維修說明書、安裝、操作、使用說明書等。
二、故障處理的思路
不同數控系統設計思想千差萬異，但無論那種系統它們的基本原理和構成都是十分相似的。因此在機床出現故障時，要求維修人員必須有清晰的故障處理的思路：調查故障現場，確認故障現象、故障性質，應充分掌握故障信息，做到「多動腦，慎動手」避免故障的擴大化。根據所掌握故障信息明確故障的復雜程度，並列出故障部位的全部疑點。准備必要的技術資料，比如機床說明書，電氣控制原理圖等，以此為基礎分析故障原因，制定排除故障的方案，要求思路開闊，不應將故障局限於機床的某一部分。
在確定故障排除方案後，利用示萬用表、示波器等測量工具，用試驗的方法驗證並檢測故障，逐級定位故障部位，確認出故障屬於電氣故障還是機械故障，是系統性的還是隨機性的，是自身故障還是外部故障等等。故障的排除。通常找到故障原因後問題會馬上迎刃而解。
三、故障處理方法
數控機床的數控系統是數控機床的核心所在，它的可靠運行，直接關繫到整個設備運行的正常與否。下面總結提煉出一些判斷與排除數控機床故障的方法。
（1）直觀法。主要採用目測、手摸、通電等方法，維修人員在故障診斷時首先使用的方法是直觀檢查法。
（2）自診斷功能法。利用數控系統的自診斷功能，給出報警信息，指示故障的大致起因。
（3）交換法。將相同的模塊和單元互相交換，觀察故障轉移的情況，從而快速確定故障的部位。
（4）儀器測量比較法。當系統發生故障後，採用常規電工檢測儀器，對故障部分的電壓、電源、脈沖信號等進行實測，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因與所在部位。儀器檢查法是使用常規的電工儀表，對相關直流及脈沖信號及各組交、直流電源電壓等進行測量，從而找出可能的故障問題。
（5）敲擊法。數控系統由各種電路板組成，每塊電路板上有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能出現故障可用絕緣物輕輕敲打有虛焊或接觸不良的疑點處，若故障出現，則故障很可能就在敲擊的部位。
四、故障排除的確認及善後工作
故障排除以後，維修工作還不能算完成，尚需從技術與管理兩方面分析故障產生的深層次原因，採取適當措施避免故障再次發生。必要時可根據現場條件使用成熟技術對設備進行改造與改進。
一段時間後，詢問一下操作工機床的運行狀況，並再次對故障點進行全面檢查。最後做維修記錄，詳細記錄維修的整個過程，包括維修時間、更換件型號規格及故障原因分析等。從排除故障過程中發現自己欠缺的知識，制定學習計劃，最終充實自己。
以上就是數控機床設備的故障處理方法，專業化的檢測流程和維修方法可以快速的解決設備問題。制定嚴謹的流程、完善的日常維護保養制度、使用專用的零部件和原材料可以有效的避免故障的產生。
㈦ 數控車床常見問題的維修
數控的常見的問題太多了
㈧ 數控車床怎麼維修
五金設備維修：cnc、加工中心、數控沖床、自動車床、剪板機、數控彈簧機、卷簧機、火花機、電腦鑼、快慢走絲、折彎機、西門子系統、法那克系統、天田、友嘉、大宇系統；等各種品牌數控機床控制板；各種品牌變頻器系列、交直流驅動器編碼器plc程序控制器，焊接機等。維修進口工業自動化設備電路板、控制板，維修fanuc系統、西門子系統、三菱系統電路板控制板，各種電源板，驅動器，銑床，磨床，龍門刨床等電路板，維修各種數控機床電路板，直流驅動器，伺服電機，
電子設備維修：線路板(pcb)企業的所有設備（如鑽機、鑼機、曝光機等）上的電子線路控制板：測試卡.cpu板、信號板、放大器、i/o板、鐳射感應器、觸摸顯示器、各類特殊顯示器等。電子企業smt、smd設備上的所有電子線路控制板。電腦鑼及各類數控設備上的電路板、伺服控制器義大利giga、德國schmoll、日本日立、台灣大良鑽孔機、鑼機的x、y、z軸伺服放大器、爆光機、50--2000a的電鍍整流器、sm6000安銅機、ut5000、ut6000測試卡（開關卡）、ltc128042--16鑽頭激光檢測器（ccd）、atg測試卡、soyn鑽機觸摸屏、cet9090緩沖母板、scsi軟碟機、菲林機控制板、貼膜機控制器、mpcbpw-aa03電源板 atg9090掃描卡、idp3541測試列印機、等等。
印刷設備維修：各類進口印刷機械設備上的控制電路板、網屏、劍神、富士龍霸、德寶、天馬等品牌激光照排、打樣；全自動沖版機、曬板機；海德堡、羅蘭、良明、小森、濱田、秋山、喬本、三菱等品牌的印刷機、膠印機、輪轉機；威特噴繪機、馬天尼、斯塔爾、騎馬、芳野等品牌的折頁機、膠訂機、切紙機、鎖線機、燙金設備的控制板；電源驅動器、全自動瓦楞紙板（箱）生產線、自動送紙上膠機、電腦三邊封袋機、高速自動糊盒機。
塑膠行業：注塑機控制板，鋼絲帶束層生產線、雙復合擠出機、內襯層擠出生產線、鋼絲壓延機、鋼絲簾布裁斷機、重型密煉機、全鋼一次法成型機、雙模硫化機、全自動注塑機、橡膠擠出機、切粒機、塗布設備等。.
㈨ 數控車床怎麼維修
數控機床的數控系統在運行一段時間之後，某咋電氣元件難免出現一些報壞成故降現象，數控系統是數控機床的核心.數控系統出現故障對數控機床的形響炸常大.雖然現代數控系統的平均無故障時間非常長，但是如果有好的維護還可以增加加其平均無故障時間，如果維護不好.數控系統就要減少平均無故障時間並且縮短壽命。
因此，做好數控系統的維護是使用好數控機床的一個重要環節。數控機床的操作人員、數控機床維修人員以及管理人員應共問做好維護工作。下面是數控系統維護的主要內容。
(1)嚴格遵守數控機沐喲操作規程
數控系統的編程、操作和維修人員必須經過專門的技術培訓，熟悉所用數控機床的數控系統、強電設備、機械、液壓、氣源等部分及使用環境、加工條件等:能按機床和數控系統使用說明書的要求正確、合理地使用;應盡量避免因操作不當引起故障。
(2)防止數控裝置過熱
定期清理數控裝置的散熱通風系統:應經常檢查數控裝置上冷卻風扇工作是否正常:應重視機床使用環境狀況，每一個季度或侮半年檢查清掃一次。
(3)防止塵埃進入數控裝置
除了進行檢修外，應盡量少開電氣櫃門。因為機床附近空間漂浮的灰塵、油霧和金屬粉末落在印製電路板和電氣接插件上，容易造成元器件之間絕緣電阻下降.從而出現故障甚至使元器件損壞。有些數控機床的主軸控制系統放置在強電櫃中，強電門關得不嚴，是使電氣元器件報壞、
主軸控制失靈的一個原因。有些用戶當夏天氣溫過高時乾脆打開數控櫃門，採用外部電扇向數控櫃中吹風，以降低機內溫度，使機床勉強維持工作。這種方法最終會導致系統加速損壞。
(4)存儲器用後備電池定期檢查和更換
數控系統的加工程序、機床數據等一般存儲在數控裝置的隨機「儲器內，系統斷電時由後備電池供電保持.當電池能量下降到一定數值時，會使數據和程序丟失·如果系統一直通電會產生報替，出現報普後一周之內必須更換電池.但最好經常檢查電池電壓，當電池電壓下降到一定數值時，提早更換，或者為可靠工作，一年更換一次電池.更換、檢查電池電壓時一定要在系統通電的狀態下進行.這樣才不至於丟失機床數據和程序。
(5)經常檢查數控系統的供電電壓
數控系統允許的供電電壓通常為額定值的85%~110%，如果超出這個范圍，輕則使數控系統不能穩定工作，重則會造成一些電子元器件損壞。因此，要注意電網電壓波動。對於電網質量較差的地區.應及時配置數控系統專用的交流穩壓電源裝置，這會使數控系統的故障率明顯降低。
(6)數控系統長期不用時的維護
當數控機床長期閑置不用時，也應定期對數控系統進行維護保養。首先，應經常給數控系統通電，在機床鎖定不動的情況下，讓其空運行.在空氣濕度較大的霉雨季節應該天天通電，利用電器元器件本身發熱驅散數控櫃中的潮氣，以保證電子部件的性能穩定。實踐證明，經常閑置不
用的機床，過了霉雨季節後，一開機往往容易發生各種故障。
㈩ 數控車床上如何修螺紋
用G92車螺紋來，G92螺紋切削循環指令源的格式：G92 X(U_Z(D___R___F___;
X、Z—螺絞終點絕對坐標值；U、W一加工螺紋終點相對循環起點的增量坐標；R-圓錐螺紋切削起始點與螺紋切削終點的半徑差。該值有正、負之分，當R為零時，則為圓柱螺紋切削循環，可省略；F-螺紋導程，若為單線螺紋，則F為螺紋的螺距。
螺紋切削過程中執行單程序段操作後，在返回起點後（一次螺紋切削循環動作完成）運行停止，系統復位、急停或驅動報警時，螺紋切削減速停止。G92指令可以分多次進刀完成一個螺紋的加工，但不能實現2個連續螺紋的加工，也不能加工端面螺紋。
(10)數控車怎麼修擴展閱讀：
G92指令的進刀方式為直進式，螺紋車刀X向間歇進給至牙深處。一次車削循環包括：快速切入、切削進給、退刀、返回運動。直進式車削螺紋時車刀左、右兩側刃同時參與切削，刀具兩側對稱受力、兩側刃磨損均勻，能夠保證螺紋牙型精度。
在切削螺距較大的螺紋時,由於刀具兩刃同時參加切削，切削深度大，切削力大、加工排屑較困難，切削刃易磨損等問題，容易產生「扎刀」和「爆刀」現象，從而造成螺紋中徑產生誤差。