數控車鐵轉數多少最佳
1. 數控車床車削45#鋼，應該什麼樣的轉速最好
1、數抄控車床車削45#鋼，應該襲用1200轉左右的轉速最好。
2、數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
3、45鋼是GB中的叫法，也叫「油鋼」。市場現貨熱軋居多；冷軋規格1.0~4.0mm之間。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合於氫焊和氬弧焊，不太適合於氣焊。焊前需預熱，焊後應進行去應力退火。
2. 各位老師數控車鐵轉速是一般多少轉轉速高和低又有什麼關系呢
轉速的設定是有很多方面抄影響的，材料的軟硬，刀具的選擇，切削液的使用水足不足，轉速高低對刀具影響最大，再就是加工工件的粗糙度，這些東西都是需要現實情況來設定的，一般普通材料調質在25度左右或以下，用塗層刀具線速度達到200米就可以了，再看看刀具耐用如何，適當調整，用普通刀具yt15線速度120米，適當調整
3. 數控車床刀具給出最佳線速度後如何計算最佳轉速
機床加工的線速來度計算方法如下源：
線速度=π*加工物體的直徑x轉動頻率。
線速度就是指加工時刀具相對旋轉的工件移動的距離。單位是「米/每分」。比如說加工直徑為100MM的工件。工件每轉一圈刀具沿工件移動了100*3.1415926=314.15926mm，轉換成米就等於0.31415926m。如果工件每分鍾旋轉300轉，線速度就是0.31415926*300=94.247778m/min
4. 數控車床車生鐵一般走刀速度,轉速多少(餘量3個毫米,用刀YG3,加工產品空壓機氣缸)
按下表選用切削參數即可，注意：表中切削速度為線速度。
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5. 用數控車床加工HT250生鐵 轉速多少合適
用數控車床加工HT250生鐵，轉速設定與以下有關，比如：表面高低凹凸參差不起的工件，就必須回低速、小切削量答；均勻表面的粗加工時，切削量可大，線速度速度自然要低些；粗糙度要求高的，到了末道工序，就要高速[切削量甚微]切削了。外圓越大，轉速得低點，200mm以上的最好在200來轉。
HT250鑄件樹脂砂鑄件一般鑄鐵型號為HT250 ，適於製造煉鋼用軌道板、氣缸套、泵體、閥體、齒輪箱體、齒輪、機床鑄件，機床床身，大型鑄件，鑄鐵平台，劃線平板、水平儀、機床床身、立柱、油缸以及汽(柴)油機的活塞環、活塞等。
6. 數控車床加工熟鐵材料時需要多少轉數
選擇轉抄速與很多因素有襲關，如工件材料、刀具材料、加工件剛性、形狀、技術要求等，新手只能從不斷的實踐中積累，才能掌握其要領，剛開始可試用如下公式計算轉數：
N=1000V/3.14*D
式中N轉速，V切削速度，D工件直徑，切削鑄鐵時，V可以選擇40到60，切削鋼料時V可在60到100之間選擇。
以上只能做個參考，一個基本要領是：編程時，先慢，看刀具承受能力再逐步提高轉速。
7. 數控車床加工鑄鐵轉速多少進給多少
要看是什麼鑄鐵,一般鑄鐵件大都是灰口鑄鐵,轉速設為150~200左右,走到量可以稍微大點,最好第一刀直接加工到把鑄件硬皮去掉,這樣可以減小刀具磨損
8. 數控車床加工鐵和鋼一般轉速和車削速度都用多少
粗加工S350到500轉，F0.2到0.3,精就S800到1200，F0.1到0.05差不多了！
具體看你機器的性能和刀的好壞可以再按比例提高速專度、進給！材屬料硬、直徑很大的話進給適當低一點！一般這個參數就絕對沒問題的，只是如果要效率發揮到最高那就要看實際情況再定！
9. 鑄鐵件，在數控車加工時，粗精車轉速為多少，走刀量為多少
要看是什麼鑄鐵，一般鑄鐵件大都是灰口鑄鐵，轉速設為150~200左右，走到量可以稍微大點，最好第一刀直接加工到把鑄件硬皮去掉，這樣可以減小刀具磨損。
粗精車轉速和走刀量應該由車床性能、刀片、加工精度、產量需求來決定，粗車可以選用日本三菱W型刀片，精車可以選用金剛石刀片，價格也不貴，絕對是加工鑄件首選，加工直徑140的鑄件粗車時，轉速在800-1800，走刀速度每轉在0.07-0.5，餘量1-6。
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數控車床加工過程中注意事項：
1、合理選擇切削用量：
（1）對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。
（2）伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
（3）進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
2、合理選擇刀具：
（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。
3、合理選擇夾具：
（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4、確定加工路線：加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
10. 數控車床車鐵料給多大轉數
45鋼 一般機夾刀粗加工 線速度 一般選用 120M/S 精加工可以達到160米