數控銑刀的正常壽命是多少

⑴ 一般數控刀具總使用壽命一般有多長，凈使用時間，最好的刀具是多少錢一把。

和工件材料有關系
還有走刀方式，步進
最好粗加工刀和精加工刀分開，粗加工多用可回替換刀片答，殘料清角也要做到位，盡量留均勻的餘量到精加工
磨刀機也必不可少
最好的刀一般都是進口的，幾百塊一把
如果有資金，建議走高速加工路線，高速度，小進給，刀的壽命比較長

⑵ 數控刀具壽命的原則有哪些

刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。
選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度、製造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對於機夾可轉位刀具，由於換刀時間短，為了充分發揮其切削性能，提高生產效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對於裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命也應選得低些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常採用適應高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細粒度硬質合金）並使用可轉位刀片。

⑶ 硬質合金面銑刀的使用壽命是多少

高速鋼圓柱形的銑刀壽命T = 100~400min，硬質合金面銑刀壽命T=80～600min。

硬質合金銑刀是指用版硬質合金為權材料製成的銑刀。了解硬質合金銑刀先要知道什麼是硬質合金，硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。

⑷ 數控刀具使用壽命的影響因素都有哪些

一、刀具材料
刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。
對於石墨刀具，普通的TiAlN塗層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對於金剛石塗層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；這樣可以延長刀具的使用壽命。
二、刀具的幾何角度
石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；
（1）前角，採用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角絕對值的減小，後刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，採用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，採用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。
（2）後角，如果後角的增大，則刀具刃口強度降低，後刀面磨損面積逐漸增大。刀具後角過大後，切削振動加強。
（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、後角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加註意。
三、刀具的塗層
金剛石塗層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用性能；金剛石塗層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石塗層技術還處於起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石塗層在近期不會有太大發展，不過可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和改善普通塗層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。
金剛石塗層刀具和普通塗層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石塗層刀具時，由於石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對於普通的TiAlN塗層，雖然比無塗層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石塗層來說，在加工石墨時的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。
四、刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術是一個還不被人普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。
五、刀具的機械加工條件
選擇適當的加工條件對於刀具的壽命有相當大的影響。
（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小於逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件後不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；
（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利於減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響；
（3）選擇合適的高轉速及相應的大進給量。 綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、塗層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。

⑸ 一把銑刀正常使用壽命是多長時間是按什麼來計算的

看銑刀的質量與使用的頻率啦

⑹ 數控車床什麼是刀具壽命

刀具壽命是指一把新刀具到報廢為止所經歷的切削時間，是刀具耐用度和重磨內次數加一後所容得的乘積。
在數控車床上，普遍採用了可轉位車刀，不存在重磨問題。
對於刀片上的一個刀尖，刀具耐用度就是刀具壽命。
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⑺ 銑刀壽命用什麼來描述

銑刀的壽命應該以時間計長短。
影響其壽命的因素有：
1. 原材料的合格與否版。銑刀所用材料要求權較高，原始金相組織要達到技術標准，給以後的機加工和熱處理創造有利條件。
2. 熱處理時，表面脫碳、溫控失誤造成過熱、冷卻不當造成微裂紋，都會影響工件的使用壽命。
3.機加工不當、裝夾不當、使用不當等都會造成工件使用壽命縮短。

⑻ 一台數控車床正常使用可有多少年限

數控車床的壽命標准都是10年，只要保養的好，規范操作，減少故障，使用10年以上是專可以的。
設備在經屬歷了初期階段各種電氣元件的老化，機械零件的磨舍和調整後，開始進入相對穩定的正常運行期，此時各類元器件器質性的故障較為少見，但不排除偶發性故障的產生，所以，在這個時期內要堅持做好設備運行記錄，以備排除故障時參考。同時要堅持每隔6個月對設備做一次機電綜合檢測和校核。這個時期內，機電故障發生率小，且大多數可以排除。相對穩定運行期較長，一般為7~10年。

⑼ 數控刀具使用壽命是怎麼估算的你清楚嗎

只有更具以往經驗和類似產品加工情況對比判斷。
說實話我在工廠用數控刀具回4年，在外面銷售數控刀具和做技答術服務8年。
你讓我來具體估算我也沒什麼底。因為每家工廠的設備不一樣，夾具剛性不一樣，材料硬度不一樣（甚至同一家工廠不同批次的毛坯也可能差得很多），這些都會影響使用壽命。
所以通常客戶問我這個壽命的時候我也只能給客戶說個預估的，這個預估通常是建立在同類別產品其他客戶的加工壽命做出的。

⑽ 數控車床上各部件的使用壽命一般都是多長時間

正常操作,懂保養,至少10年以上,違章操作可以在一瞬間達到10年以後的效果,刀架的最脆弱的一塊地方!