數控銑重復定位準怎麼辦
看一台機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一台機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標准.、統計法),就是一台高精度機床，在0.005mm(ISO標准.、統計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。
談到數控機床的「精度」時，務必要弄清標准、指標的定義及計算方法。
日本機床生產商標定「精度」時，通常採用JISB6201或JISB6336或JISB6338標准。JISB6201一般用於通用機床和普通數控機床，JISB6336一般用於加工中心，JISB6338則一般用於立式加工中心。上述三種標准在定義位置精度時基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子，因為一方面該標准較新，另一方面相對於其它兩種標准來說，它要稍稍精確一些。
歐洲機床生產商，特別是德國廠家，一般採用VDI/DGQ3441標准。
美國機床生產商通常採用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標准(該標准源於美國機床製造協會的一項研究，頒布於1968年，後經修改)。
上面所提到的這些標准，都與ISO標准相關聯。
加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內外的水平，國內大致為0.008～0.010mm，而國際先進水平為0.002～0.003mm.
我國機床製造業的發展雖有起伏，但對數控技術和數控機床一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、高檔數控機床方面，與國外一些先進產品與技術發展，仍存在較大差距，大部分處於技術跟蹤階段.
超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內研製的超精密數控車床、數控銑床已投入生產使用。當前在品種上需發展超精密磨床和超精密復合加工機床，同時要進一步提升超精密主軸單元、超精密導軌副單元、超精密平穩驅動系統、超精密輪廓控制技術及納米級解析度數控系統的性能並加快其工程化。
超精密機床主要用於解決國內高新技術和國防關鍵產品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受國外技術封鎖的敏感技術。另一方面，超精密加工技術的深化研究，它的成果的下延將有助於需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的研發和產業化。
② 常用數控銑床
目前應用比較多的數控銑床主要有四種，具體如下：
一、數控車床(斜床身)
本機床採用刀架後置450斜床身布局，具有精度高、剛性強、壽命長等優良性能，操作簡便、精度穩定，而且經濟適用，可以完成各種零件的復雜車削加工，因此被廣泛運用在許多地方。
二、數控車床(平床身)
本機床採用傳統的卧式車床布局整體設計，密封性好，具有較高精度，運作噪音低，穩定可靠，操作也沒有難度，主要用於對零件的內、外圓柱表面、端面、切槽、倒角、任意圓錐面、球面、曲面、各種螺紋圓柱、圓錐螺紋和鑽、鉸、鏜孔等車削加工。除此之外，本機床還擁有高速度、高剛性等優點，用途廣泛，屬於經濟適用型的數控車床。
三、數控銑床(線軌)
本機床三軸採用線性導軌,具有高剛性、低噪音、低摩檫等特性，操作簡單、維修方便，適合於快速移動和高速切削。工件一次裝夾可以完成平面、槽、斜面及各種復雜三維曲面的銑削、鑽孔、擴孔、鉸孔和鏜孔等，總的來說，本機床是復雜型腔、模具、箱體類零件加工的理想設備。
四、數控銑床(硬軌)
本機床三軸導軌採用全封閉防護罩，防護性能好。Y軸大跨距，配合鞍座封閉箱形鑄件設計，再加上超寬導軌，底座箱形設計，達成了較好的穩定性、吸震性。整機剛性優良，配重導向設計合理，能夠很好的避免配重塊晃動，從而保證快速移動或啄鑽提升精度。
上述內容就是四種常用數控銑床的簡單介紹。
③ 請問數控銑床選用直線電機驅動，定位精度±3μm，重復定位精度±1μm該怎樣選擇哪種直線電機
那麼大的負載，氣浮導軌好像不可以吧，採用平板直線電機就可以了，把反饋部分精度放高點。
④ CNC是什麼意思
CNC是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。英文簡稱CNC,是英文Computerized Numerical Control的縮寫，又稱數控機床、數控車床，香港和廣東珠三角一帶稱為電腦鑼。
主要用於大規模的加工零件，其加工方式包括車外圓，鏜孔，車平面等等。可以編寫程序，適用於批量生產，生產過程的自動化程度較高。
自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。
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CNC的優缺點：
1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。
2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
4、可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。