數控g3g2程序怎麼編

① 數控車床用G2G3怎樣編程

車同一個圓弧 既可以用G2 也可以用G3 刀具的起點和終點相對調就行了看怎樣走刀合適來確定用G2還是G3 車削中刀尖所走路線跟鍾表時針路線一樣時即為順時針 反之則反

② 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）

(2)數控g3g2程序怎麼編擴展閱讀：

車螺紋，分為內螺紋和外螺紋，使用時要根據不同牙距選擇相應的齒輪配合。

工具：螺紋車刀，

螺紋：內螺紋和外螺紋

方法：根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

機床組成

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

③ 數控車床G2或者G3編程

你可以這樣：
G0 X__Z__快速定位
G0 G42 X__Z__啟用刀尖半徑補償
G01 X__Z__直線走刀到圓弧起點
G03 U15.52 W-13.72 R30 車圓弧
G01 X__Z__走直線
……專
……
G0 G40 X__Z__退刀並取消屬刀尖半徑補償
在刀補頁面R行下面輸入2.0T下面輸入刀具號，外圓刀一般為3
以上大概就是這個樣子，不過即使你做准了，測量也會有誤差的，因為弧長太短了。

④ 數控車床G73怎麼編程，有大神幫我編下這個程序嗎

你這個槽G73隻需要輸入U就可以，W可以省略
就是外圓偏移出X相應的餘量作為起刀點，R就是需要循環加工的次數，很容易理解

⑤ 數控編程G02怎麼編（圖）

這個圖形，最好從來外向內加工源，用G03。
將編程原點設置在工件最右端的旋轉中心，先手工平端面，
使用尖刀編程，數控程序如下：
M03 S400 T0101
G0 X90.0 Z1.0
G1 Z0 F0.1
G3 X0 Z-2.0 R507.25
G0 Z10.0
X100.0 Z100.0
M30
如果圓弧表面粗糙度要求高，必須車2刀，第一刀的圓弧終點是X0 Z-1.5。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

⑥ 數控車床個中G指令的具體怎麼編程

. F功能 F功能指令用於控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。 (1)每轉進給量 編程格式 G95 F~ F後面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r。 例：G95 F0.2 表示進給量為0.2 mm/r。 (2)每分鍾進給量 編程格式G94 F~ F後面的數字表示的是每分鍾進給量，單位為 mm/min。 例：G94 F100 表示進給量為100mm/min。 2. S功能 S功能指令用於控制主軸轉速。 編程格式 S～ S後面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恆線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。 (1)最高轉速限制 編程格式 G50 S～ S後面的數字表示的是最高轉速：r/min。 例：G50 S3000 表示最高轉速限制為3000r/min。 (2)恆線速控制 編程格式 G96 S～ S後面的數字表示的是恆定的線速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削點線速度控制在150 m/min。 (3)恆線速取消 編程格式 G97 S～ S後面的數字表示恆線速度控製取消後的主軸轉速，如S未指定，將保留G96的最終值。 例：G97 S3000 表示恆線速控製取消後主軸轉速3000 r/min。 3. T功能 T功能指令用於選擇加工所用刀具。 編程格式 T～ T後面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。但也有T後面用四位數字，前兩位是刀具號，後兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。 例：T0303 表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。 T0300 表示取消刀具補償。 4. M功能 M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續運行； M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床「任選停止按鈕」選擇是否有效； M03：主軸順時針旋轉； M04：主軸逆時針旋轉； M05：主軸旋轉停止； M08：冷卻液開； M09：冷卻液關； M30：程序停止，程序復位到起始位置。 5. 加工坐標系設置G50 編程格式 G50 X～ Z～ 式中X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。 在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值，如圖所示。 例：按圖設置加工坐標的程序段如下： G50 X128.7 Z375.1 設定加工坐標系 6. 快速定位指令G00 G00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。其指令格式： G00 X(U)____ Z(W)____； 當用絕對值編程時，X、Z後面的數值是目標位置在工件坐標系的坐標。當用相對值編程時，U、W後面的數值則是現在點與目標點之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下： G50 X200.0 Z263.0; 設定工件坐標系 G00 X40.0 Z212.0； 絕對值指令編程A→C 或G00 U-160.0 W-51.0； 相對值指令編程A→C 因為X軸和Z軸的進給速率不同，因此機床執行快速運動指令時兩軸的合成運動軌跡不一定是直線，因此在使用G00指令時，一定要注意避免刀具和工件及夾具發生碰撞。如果忽略這一點，就容易發生碰撞，而快速運動狀態下的碰撞就更加危險 7. 直線插補指令G01 G01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。 指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ； 其中F是切削進給率或進給速度，單位為mm/r或mm/min，取決於該指令前面程序段的設置。使用G01指令時可以採用絕對坐標編程，也可採用相對坐標編程。當採用絕對坐編程時，數控系統在接受G01指令後，刀具將移至坐標值為X、Z的點上；當採用相對坐編程時，刀具移至距當前點的距離為U、W值的點上。如圖所示的直線運動指令如下： G01 X40.0 Z20. F0.2; 絕對值指令編程 G01 U20.0 W-25.9 F0.2; 相對值指令編程

⑦ 數控車床G74怎麼用編個程序發個圖片看看謝謝！

毛胚直徑10長度14孔10，要求車外圓，鏜孔，刀角0.5X45度

⑧ 數控車G2怎麼編程例子

G02 X50.0 Z-15.0R5.0F0.08 不能車整圓
G02 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__
或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__
其中：
X、Z為圓弧的終點絕對坐標回值；
U、W為圓弧的終點相對於起點的答增量坐標；
I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；
R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值；當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

⑨ 數控車床中的G72程序怎麼編

G72 W(每次車深) R(退刀量) F(車削速度) S(轉速) T(刀位及刀補)
G72 P(執行的程序段首) Q(執行的程序段末段) U(X軸留給內精容車的餘量) W(Z軸留給精車的餘量)