凱恩帝數控系統怎麼樣錄入轉速

❶ 凱恩帝數控系統主軸轉速參數如何設置

凱恩帝K100Ti-D系統？
打開參數開關。修改60號參數。（車螺紋時，容許的主軸轉速誤差-%）默認為5。也就是5%的誤差！

❷ 請問一下，凱恩帝系統數控車加了轉速變頻器在參數里控制轉速的上限和

要系統參數和變頻器參數匹配著調！

❸ 北京凱恩帝KND數控銑加工中心刀補輸入錄入步驟與應用:直徑和長度

M是測量的意思（有的系統是輸入你的測量值然後點一個「測量」按鈕）數控車對刀步驟第一把刀的對刀步驟：第一步：確認刀具如果不是，需要換刀1.在MDI模式下，輸入換刀指令：T0x0x2.在MDI模式下，輸入轉速指令：SxxxM0x第二步：試切削1.快速接近工件，注意不要碰到工件。2.Z向對刀：在手動進給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止。3.注意此時不要移動Z軸，按下MENUOFSET,切換到GEOMETRY畫面，確認刀號，輸入MZ0.4.X向對刀：在手動進給方式下，切削工件外圓，直至外圓平整為止。停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。5.注意此時不要移動X軸，按下MENUOFSET,切換到GEOMETRY畫面，確認刀號，輸入MX????。（????號為外圓直徑值）6．輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。7.移動刀具遠離工件，直至安全位置。第一把刀對刀結束。第二把刀的對刀步驟：第一步：確認刀具1.在MDI模式下，輸入換刀指令：T0x0x2.在MDI模式下，輸入轉速指令：SxxxM0x第二步：試切削1.快速接近工件，注意不要碰到工件。2.Z向對刀：在手動進給方式下，輕碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。如果切削了工件端面，則第一把刀的Z向需要重新對刀。3.注意此時不要移動Z軸，按下MENUOFSET,切換到GEOMETRY畫面，a)確認刀號，輸入MZ0.4.X向對刀：在手動進給方式下，輕碰已平整的工件外圓，如果餘量允許，可以切削文件外圓。然後，停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。5.注意此時不要移動X軸，按下MENUOFSET,切換到GEOMETRY畫面，確認刀號，輸入MX????。（????號為外圓直徑值）6.輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。7.移動刀具遠離工件，直至安全位置。

❹ 凱恩帝系統數控車控制檔位對應主軸轉速的D參數是哪幾個

修改D區參數的時候必須選擇錄入方式，同時需要打開程序開關（不是參數開關），然後輸入要設置的數據，按【輸入】鍵即可輸入進去。

❺ 數控凱恩帝系統主軸轉速無法變慢

我廠也有一台，凱恩帝的數控，也是輸入100.200.3005001000.運行起來都是2000轉。前段時間，還在操作是好的，放了幾天沒做事，一開始對刀，轉速就是2000轉，降不下來

❻ 凱恩帝數控怎麼修改參數

首先要打開參數開關，然後選擇錄入方式，進入程序頁面，輸入要修改的參數值，然後按【插入】或者【輸入】鍵，就能完成修改了。

數控系統以KND0、KND1、KND10、KND100、KND1000、K2000系列為主，其中K2000系列中K2000Ci為匯流排系統;步進驅動器有BD3H-C及BD3D-C，伺服驅動器有SD200、SD300、SD310(配匯流排系統)。

伺服主軸驅動器有ZD200、ZD210(配匯流排系統)，各系列伺服電機及伺服主軸電機，滿足機床工具行業各種單軸控制機械、數控車銑及加工中心的需求，為不同用戶提供了充分的選擇范圍 。

通過ISO9001質量管理體系認證及現代化管理理念的導入，把質量服務意識融入到研究設計、生產製造、營銷服務、使用提高等各個關鍵環節中，使公司提供的產品一代比一代可靠。

服務優勢：

1、我們的目標是"客戶服務滿意率達100%"。

2、設立客戶技術服務專線電話，為用戶提供技術支持，指導用戶解決問題。

3、在互聯網上設立"在線留言"窗口，及時回復用戶的帖子。

4、需上門技術服務的用戶，保證在24-48小時內到達現場。

5、用戶返修系統，保證在3-5天內返回給用戶。

6、建立維修備件庫，特殊用戶系統出現故障，可先發備件，後維修。

❼ 凱恩帝數控怎麼修改參數

一、參數設置：

1、SD100伺服驅動器和凱恩帝數控系統相配時，只需設定表1中的參數，其餘參數，一般情況下，不用修改。

2、電子齒輪比的設置如下：配KND-SD100伺服驅動器，應將KND系統的電子齒輪比設置為CMR/CMD=1：1。

KND-SD100伺服驅動器電子齒輪比設置為位置指令脈沖分頻分子（PA12）/位置指令脈沖分頻分母（PA13=4×2500（編碼器條紋數）/帶輪比×絲杠螺距×1000。分子分母可約成整數。

3、對於車床，如果X軸以直徑編程，以上公式分母應乘以2，即：位置指令脈沖分頻分子（PA12）/位置指令脈沖分頻分母（PA13）=4×2500（編碼器條紋數）/帶輪比×絲杠螺距×1000×2。

例：X軸絲杠螺距為4mm,1：1傳動；Z軸絲杠螺距為6mm,1：2減速傳動，則X軸驅動器的電子齒輪比為 PA12/PA13=4×2500/（1×4×1000×2）=5/4。

4、Z軸驅動器的電子齒輪比為 PA12/PA13=4×2500/（6×1000×1/2）（減速傳動比）=10/3，所以，對於X軸驅動器，PA/2/PA/3應設定為5/4,對於Z軸驅動器，PA12/PA13應設定為10/3。

(7)凱恩帝數控系統怎麼樣錄入轉速擴展閱讀：

凱恩帝為用戶提供了豐富的用戶參數0～59個，報警參數1～32個，監視方式（電動機轉速，位置偏差等）22個。用戶可以根據不同的現場情況調整參數，以達到最佳控制效果。

一、幾種常用的參數的含義是：

1、「0」號為密碼參數，出廠值315，用戶改變型號必須將此密碼改為385。

2、「1」號為型號代碼，對應同系列不同功率級別的驅動器和電動機。

3、「4」號為控制方式選擇，改變此參數可設置驅動器的控制方式。其中，「0」為位置控制方式；「1」為速度控制方式；「2」為試運行控制方式；「3」為JOG控制方式；「4」為編碼器調零方式；「5」為開環控制方式（用戶測試電壓及編碼器）；「6」為轉矩控制方式。

4、「5」號為速度比例增益，出廠值為150。此設置值越大，增益越高，剛度越高。參數設置根據具體的伺服驅動型號和負載情況設定。一般情況下，負載慣量越大，設定值越大。在系統不產生振盪情況下，應盡量設定較大些。

5、「6」號為速度積分時間常數，出廠值為20。此設定值越小，積分速度越快，太小容易產生超調，太大使響應變慢。參數設置根據具體的伺服驅動型號和負載確定。一般情況下，負載慣量越大，設定值越大。

6、「40」、「4l」號為加減速時間常數，出廠設定為0。此設定值表示電動機以0～100r/min轉速所需的加速時間或減速時間。加減速特性呈線性。

7、「9」號為位置比例增益，出廠沒定為40。此設置值越大，增益越高，剛度越高，相同頻率指令脈沖條件下，位置滯後量越小。但數值太大可能會引起振盪或超調。參數數值根據具體的伺服驅動型號和負載情況而定。

❽ 瑞遠6150數控車床，凱恩帝系統K1000Ti-A，三檔變頻，只要輸入轉速都是檔內最高轉速，為什麼

因為你車床不是無極變速，只能用檔位，命令是M41 M42 M43 M44,主軸上應該還手工變檔

❾ 凱恩帝數控車床有轉速，顯示屏不顯示轉速，怎麼辦

安裝編碼器

❿ 凱恩帝數控系統的車床轉速可以用G96（線速嗎）

這個看你的機床，和系統無關
系統是帶這個功能的
但是不是所有的機床廠家都支持這個功能