數控轉頭好刀了怎麼編程

A. 數控車床切槽刀怎樣編程拜託了各位 謝謝

N080 T0202 切槽刀，刀寬5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位點
N110 G01 X30 F80
按給定進給速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暫停內，光整容
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回換刀點
N150 M05
N160 M30

從程序中看出實際切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直線插補給出的進給速度控制，可 以通過經驗或查表給出。這種加工方法是最簡單的一種切槽加工，在學習和實操練習中是最 容易掌握編程的方法之一。

B. 數控45℃刀對兩個刀點程序里怎麼編程

第一刀尖t0101第二刀尖t0105

C. 數控刀具圓刀怎麼編程.我凱恩帝的系統T100TI-D的系統.說明書說用假象刀尖.怎麼用.最好編點程序出來看看.

這不簡單嗎，外倒角程序回；答t1 G0 X130.1 ;Z-0.6
G1 X129.4 Z0.1 F70
G0 X96; Z0.5
G1 X95 Z-1 F50
G0 X94;Z60

D. 有沒有數控編程的高手，最好是子程序的高手，請教一下子程序兩把刀以上怎麼對刀，怎麼編程

看了你跟他的對話，
我相信你對於調用子程序以及調用次數應該已經懂了
但是還有一個問題，以車墊片為例。
當你切下第一個墊片的時候，毛坯長度變短，這時坐標的零點已經改變
這個時候你需要用G50重新坐標，或者用宏代碼
如果你有用自動送料的話，可以省掉這一步
關於你說的兩把刀一起使用，這個是沒有問題的，你用G50重新設置坐標以後，照常使用就行了

E. 數控車床編程，用這種刀，怎麼編

對刀是一樣的，但在程序里要加入刀具半徑補嘗指令G41(左側)，還有在對刀頁面輸入刀尖半徑

F. 數控車床轉頭怎麼對刀

對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數控加工效率。

僅僅知道對刀方法是不夠的，還要知道數控系統的各種對刀設置方式，以及這些方式在加工程序中的調用方法，同時要知道各種對刀方式的優缺點、使用條件（下面的論述是以FANUC OiMate數控系統為例）等。

1 為什麼要對刀

一般來說，零件的數控加工編程和上機床加工是分開進行的。數控編程員根據零件的設計圖紙，選定一個方便編程的坐標系及其原點，我們稱之為程序坐標系和程序原點。程序原點一般與零件的工藝基準或設計基準重合，因此又稱作工件原點。

數控車床通電後，須進行回零（參考點）操作，其目的是建立數控車床進行位置測量、控制、顯示的統一基準，該點就是所謂的機床原點，它的位置由機床位置感測器決定。由於機床回零後，刀具（刀尖）的位置距離機床原點是固定不變的，因此，為便於對刀和加工，可將機床回零後刀尖的位置看作機床原點。

數控車削對刀原理

編程員按程序坐標系中的坐標數據編制刀具（刀尖）的運行軌跡。由於刀尖的初始位置（機床原點）與程序原點存在X向偏移距離和Z向偏移距離，使得實際的刀尖位置與程序指令的位置有同樣的偏移距離，因此，須將該距離測量出來並設置進數控系統，使系統據此調整刀尖的運動軌跡。

所謂對刀，其實質就是側量程序原點與機床原點之間的偏移距離並設置程序原點在以刀尖為參照的機床坐標系裡的坐標。

2 試切對刀原理

對刀的方法有很多種，按對刀的精度可分為粗略對刀和精確對刀；按是否採用對刀儀可分為手動對刀和自動對刀；按是否採用基準刀，又可分為絕對對刀和相對對刀等。但無論採用哪種對刀方式，都離不開試切對刀，試切對刀是最根本的對刀方法。

數控車削試刀對刀

試切對刀步驟如下：

①在手動操作方式下，用所選刀具在加工餘量范圍內試切工件外圓，記下此時顯示屏中的X坐標值，記為Xa。（注意：數控車床顯示和編程的X坐標一般為直徑值）。

②將刀具沿＋Z方向退回到工件端面餘量處一點（假定為α點）切削端面，記錄此時顯示屏中的Z坐標值，記為Za。

③測量試切後的工件外圓直徑，記為φ。

如果程序原點O設在工件端面（一般必須是已經精加工完畢的端面）與回轉中心的交點，則程序原點O在機床坐標系中的坐標為

Xo＝Xa-φ(1）
Zo＝Za

注意：公式中的坐標值均為負值。將Xo、Zo設置 進數控系統即完成對刀設置。

3 程序原點（工件原點）的設置方式

在FANUC數控系統中，有以下幾種設置程序原點的方式：①設置刀具偏移量補償；②用G50設置刀具起點；③用G54~G59設置程序原點；④用「工件移」設置程序原點。

程序原點設置是對刀不可缺少的組成部分。每種設置方法有不同的編程使用方式、不同的應用條件和不同的工作效率。各種設置方式可以組合使用。

（1)設置刀具偏移量補償車床的刀具補償包括刀具的「磨損量」補償參數和「形狀」補償參數，兩者之和構成車刀偏移量補償參數。試切對刀獲得的偏移一般設置在「形狀」補償參數中。

試切對刀並設置刀偏步驟如下：

①用外圓車刀試車-外圓，沿＋Z軸退出並保持X坐標不變。

②測量外圓直徑，記為φ。

③按「OFSET SET」（偏移設置）鍵→進入「形狀」補償參數設定界面→將游標移到與刀位號相對應的位置後，輸人Xφ（注意：此處的φ代表直徑值，而不是一符號，以下同），按「測量」鍵，系統自動按公式（1)計算出X方向刀具偏移量（如圖3所示）。

注意：也可在對應位置處直接輸人經計算或從顯示屏得到的數值，按「輸人」鍵設置。④用外圓車刀試車工件端面，沿＋X軸退出並保持Z坐標不變。

G. 數控編程怎麼走刀

直線，曲線，圓弧

H. 數控車床多刀編程怎麼編

一樣的就是多一個刀號

I. 數控銑床螺旋式下刀怎麼編程

只要有一個Z方向的下刀變數數就可以了，比如加工一個圓採用螺旋下刀的方式程序如專下：
西門子系統:R1=0.5 螺旋下刀屬Z值
BB:G02X5Y0I-5J0Z=-R1F3000 程序
R1=R1+0.5 Z值累加
IF R1<=10 GOTOB BB 循環下刀數這里設為10MM