數控車床knd有什麼最新系統

㈠ 數控車床凱恩帝系統

G71和G73的P（ns）指定的程序段中，
盡量只有一個坐標單動，
這個程序段回中一般只出現X，不出現Z。
而且答這個程序段不能用圓弧指令。

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㈡ 數控車床，凱恩帝系統怎麼升級

軟體升級 需要安裝包 可以和凱恩帝聯系
硬體就是 換控制器

㈢ 數控車床凱恩帝系統怎麼編程

1. 基本原則
1.1 控制刀具位置的數值必須要帶小數點，包括整數。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向的位置上，寫程式時X後面的數字25一定要加上小數點，寫成25.或25.0，不可以寫成直接寫成25,因為系統默認的單位是UM，不帶小數點系統就會識別為在25UM的位置上，比實際要求的25MM差10倍，很容易在加工過程中造成撞刀和加工尺寸差別很大的後果；
1.2 退刀時盡量不要將X和Z方向編在同一行內，因為那樣刀具會在X、Z方向執行同時動作，在不能法確保刀具和工件有安全距離的情況下，很容易刮到工件，造成撞刀；
1.3 同一行指令內，不可同時出現兩個G指令或M指令，因為在執行時系統要麼執行只執行後面的指令或者根本不執行任何指令，直接報警。
1.4 刀具在移動過程中，任何一個移動動作都可以單獨給進給速度（F值），沒有給進給速度時，系統默認前面執行的刀具移動速度。程式的每一行表示一個動作指令。
1.5 在執行刀具進給動作前要先選定的進給模式G98或G99；刀具進給模式不一樣，實際控制刀具進給速度就不一樣，一般選用G98刀具進給模式（指每分鍾刀具走多遠）時，F值一般會取的比較大，從幾十到幾百；而選用G99刀具進給模式（指工件每轉一圈刀具走多遠）時，F值一般會取的比較小，從0點00幾到0點幾；刀具進給模式如果和F值對應不上，在實際動作時很容易造成撞壞工件和刀具。
1.6 退刀換刀時的程式編寫時一定要考慮有足夠的安全距離不要碰到夾具、工件、其它刀具等等因素，否則執行時很容易撞刀。
1.7 刀具移動時要考慮刀具的每一步進刀位置和退刀位置，才能執行下一個動作，否則很容易沒有退刀就開始進刀，造成撞刀。
1.8 程式編寫後必須先進行圖形模擬，加工前先單步運行，觀察程式和刀具的動作是否有誤。發現異常，馬上停機，修改後再執行下一動作。
2. 程式編寫步驟
以下工件做參考進行講解
2.1 看到圖紙時首先要想到工件工件的數量，是否要連續加工，是否要二次加工，
加工時需要的刀具數量，根據以上參數決定使用的加工設備，根據使用設備的操作系統，再進行程式編寫。
2.2 決定了加工設備後；再決定從哪裡開始做為工件的起刀點；

㈣ 數控車床KND100系統好還是918系統好

內核都是一樣的。 廣數918和KND100都是兩家最經典的系統，穩定性都很好。 具體用那種，還要看機身的配合。

㈤ KND數控系統有哪幾種型號

KND數控制系統:
車床，兩軸機械用數控系統 :
K0T-AS K0TII-AS K0TII-A K1TBIII-AS
K1TBIII-A K1Ti-AS K90Ti-A K100Ti-D
K1000Ti-A K1000TI K1000TII K1000TIII
K1000TIV K2000T
銑床、加工中心用數控系統 :
K10Mi K100Mi-As K100Mi K1000Mi-A
K1000MI K1000M4I K1000MII K1000M4II
K1000MIII K1000M4III K1000MIV K1000M4IV
K2000M
雕銑機用數控系統:
K1100C K1200C
磨床用數控系統 :
K100Gi-D
單軸數控系統 :
K0S K0S-A K1SA K1SB
禁止所謂的自認為自己高明的人發表評論。

㈥ 數控車床，KND系統好還是918系統好啊

內核都是一樣的。編程語言也是一樣，只是操作面板不同。 廣數918和KND100都是兩家最經典的系統，穩定性都很好。 具體用那種，還要看機身的配合。

㈦ 數控KND系統

一般情況下是輸入信號線和刀架有問題。你可以根據下面的敘述排除一下：
檢查一下輸入信號線是不是折斷了，如果沒有短的的話，檢查一下發信盤上的二十四伏有沒有，有的話就用信號線去接觸0伏，然後看系統那邊有沒有變化，如果有變化的話，說明就是線和系統都沒有問題，只有發信盤的問題了，如果沒有變化的說明系統和線有問題了!

㈧ 誰能告訴我數控車床KND系統是怎麼對刀的，詳細點，我把所有財富值都給你了，謝謝！

m是測量的意思（有的系統是輸入你的測量值然後點一個「測量」按鈕）
數控車對刀步驟
第一把刀的對刀步驟：
第一步：確認刀具
如果不是，需要換刀
1.在mdi模式下，輸入換刀指令：t0x0x
2.在mdi模式下，輸入轉速指令：sxxxm0x
第二步：試切削
1.快速接近工件，注意不要碰到工件。
2.z向對刀：在手動進給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止。
3.注意此時不要移動z軸，按下menuofset,切換到geometry畫面，
確認刀號，輸入mz0.
4.x向對刀：在手動進給方式下，切削工件外圓，直至外圓平整為止。
停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。
5.注意此時不要移動x軸，按下menuofset,切換到geometry畫面，
確認刀號，輸入mx????。（????號為外圓直徑值）
6．輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑（rxx）和刀尖假想位置（tx）。
7.移動刀具遠離工件，直至安全位置。
第一把刀對刀結束。
第二把刀的對刀步驟：
第一步：確認刀具
1.在mdi模式下，輸入換刀指令：t0x0x
2.在mdi模式下，輸入轉速指令：sxxxm0x
第二步：試切削
1.快速接近工件，注意不要碰到工件。
2.z向對刀：在手動進給方式下，輕碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。
如果切削了工件端面，則第一把刀的z向需要重新對刀。
3.注意此時不要移動z軸，按下menuofset,切換到geometry畫面，
a)確認刀號，輸入mz0.
4.x向對刀：在手動進給方式下，輕碰已平整的工件外圓，如果餘量允許，可以切削文件外圓。然後，停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。
5.注意此時不要移動x軸，按下menuofset,切換到geometry畫面，確認刀號，輸入mx????。（????號為外圓直徑值）
6.輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑（rxx）和刀尖假想位置（tx）。
7.移動刀具遠離工件，直至安全位置。
第二把刀對刀結束。

㈨ 數控車床的系統廣數、KND、華興，那個更好用，更方便

還是小日本的好用 ，廣數 knd 化形 便宜貨 資金不足的話 可以考慮

㈩ 數控車床凱恩帝和西門子系統編程有什麼不一樣

你還真有毅力復啊前幾天不還是這制個圖么當時你也沒說是西門子啊哎。。。再幫你一次吧。。。呵呵巧！！N95這個循環程序你會用吧我現在也沒床子，我也不可能記得那麼多95指令程序:::(前面你自己弄）T1D*（這個刀補不一樣我也不能亂寫，容易撞刀，你看看對刀界面就知道了但肯定是T1D幾）G0X42Z5然後是95程序段。。。那些你自己編上面有中文提示然後描寫工件G1X0Z0G3X24.25Z-7CR=14G1X32Z-15W-10G2W-18CR=15G1W-5X34Z-58：：（剩下的就可以退刀了程序結束了）西門子很長時間沒玩了。。現在西門子系統不如fanuc系統方便但是fanuc不如980的便宜，所以現在很多廠子都是用980西門子了解一下就行了看你網路I