數控圓形槽怎麼編程
從圖上看，感覺這個U型槽，可能需要通過計算機來完成編程，畢竟這種位置的數據量比較大，不是通過人工計算可以得到所有點位數據的，而且這個還和機床主軸的轉速有關。
『貳』 數控車床外圓上面怎樣編程序車60度的v型槽
V型槽的加工的主復要形式有以下兩制種：1、銑削加工,一般這種加工方式都採用特型銑刀來加工，銑刀可分為立式的V型槽銑刀和卧式V型槽銑刀，其主要的不同是銑削的方式不同。一般精度的加工完即可，精度要求高的，需要留出磨削餘量，磨削後即可。2、刨削加工，其實插削和刨削的原理一樣，利用特型的刨刀或插刀進行加工，由於刨削的表面粗糙度偏高一些，一般需留出磨削餘量，磨削後即可。
『叄』 編程中銑圓槽的指令怎麼數控編
銑圓槽常見的是螺旋銑和份層銑，分層銑容易理解，就是每一層用一個圓的指令即G17G2/G3X-Y-I-J-，銑完一層，Z向直接進刀銑下一層。螺旋銑是以螺旋方式銑圓，在發那科系統中是G17G2/G3X-Y-I-J-R-Z-其中的R是要銑的圓槽的半徑，西門子系統是G17G2/G3X-Y-Z-I-J-TURN-其中TURN是螺旋次數
『肆』 數控車床怎麼編程車R4深4的圓槽
沒有說清楚啊？一般既然是放鋼珠的滾道，那麼應該深度沒有小於R，極限為等於R。但專是屬我見過的都是1/4R或者鑒於1/4---1/3的滾道槽。這樣的話就比較好車了，先用普通35°R0.4的刀具應該能車出來，萬一不行的話乾脆用R2的球頭刀車，開粗留給最後精車0.6---0.1到餘量，可以讓線速度稍微高點。應該沒什麼的
『伍』 數控車圓弧槽用圓弧刀怎麼編程，比如R3的刀要車R5的槽
圓弧編程R刀就是3的一半1.5。就是R5-1.5=R3.5即可。
使用刀尖圓弧半徑比較專精確的R5刀片，在數控程序屬中正確使用刀尖圓弧補償功能，
對刀時，選擇正確的對刀方法，正確輸入T和R值。
這樣就可以加工標準的圓弧。
『陸』 數控車床的外圓凹槽圓弧用循環程序怎麼編，比如直徑60外圓，在外圓車個長50凹槽最低點是35，R是2
如果用循環程序，就用G73編程即可。
FANUC系統的G73格式如下：
有疑問請繼續追問，
滿意請採納答案，
謝謝！
『柒』 數控車床車端面圓槽怎麼編程
搞一把端面槽刀Z軸進給就OK
『捌』 加工中心編程如何加工整個圓弧槽
圓弧插補指令：
1、G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。
2、G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程。zd格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圓弧初始點；
3，G02/G03+圓弧終點坐標版+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。）
4、用I、J、K編程（整圓加工）。格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
5、I、J、K分別表示XY方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。
正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。
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具體步驟
數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。
1、分析零件圖樣和工藝處理
首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。
2、數學處理
（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。
3、編寫零件程序單
加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。
4、程序輸入
以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。
5、程序校驗與首件試切
（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。
（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。
『玖』 數控加工中，銑封閉圓弧槽怎麼編程
先在中間下刀，可以先用鑽外打個孔，在孔中下刀，或者採用鍵槽銑刀下刀，用G02、G03圓弧編程，GO2為順時針圓弧，G03為逆時針圓弧，當圓弧半徑大於180度，採用I、J編程。
『拾』 用數控銑床加工一個直徑50mm,刀具直徑14mm,槽深5mm的圓槽怎麼編程，求完整步驟。考慮刀補
只能採用硬質合金立銑刀，如果是西門子系統，可以模塊化編程，如果是法那克用螺旋破銑開孔，再擴孔，開孔有直徑范圍，可查表，注意進給刀補考慮中心編程轉換。採納後可給完整程序