數控4刃銑刀怎麼編程
Ⅰ 數控銑床簡單編程
正方形板，在中間加工直徑為20mm,槽深2mm的圓槽,刀具直徑8mm.(不考慮刀補)
</A>以槽中心為坐標原點一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程序，我看你標注的尺寸，這塊半成品板應該不大：25×25×8mm的樣子.刀具選用：直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高速鋼銑刀一把（有精鏜刀的話更好）。O100；N1； 直徑12兩刃銑刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直徑8的高速鋼立銑刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在這里說明解釋一下：一、我不知道你做的這個直徑20的槽有沒有公差要求，按道理說應當是有的，所以在第一把刀開粗的過程中，我留下來0.2mm餘量；二、當第一把刀走到Z -1.5mm的時候，你要將單段按鈕打開，因為深度應該沒有要求，另外為給精加工外圓做准備，所以在走第四段子程序的時候，要將：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改變為：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是將深度多加工10絲。另外，你在用直徑8mm的立銑刀精銑的時候，我也是在理論上認定這把刀具是真正的8mm刀具，但實際加工過程中，你要先將深度值改為：Z-0.3,第一刀試加工完畢後，測量一下，看是否在公差范圍之內，為保險起見，我也建議你再用卡尺卡一下。
Ⅱ 如何手工磨四刃立銑刀
用銑刀研磨機修磨銑刀會比較標准一些，修磨的速度快，精準。
可以大大提高工作效率。
Ⅲ 四刃銑刀怎麼磨
哎，36的活一粗顆，銑刀本身周齒和端齒跳動大，夾具跳動大，先看看內床子的夾緊系容統跳動大不，再看看你那刀端跳大不大，如果跳個0.05啊，你干出的平面最少跳0.1，而且36的2F單位時間能參與切削的刃本來就少，周齒再跳得大隻有一個刃切削，你還要啥子表面質量，要啥子平面度哦。
Ⅳ 數控銑床編程怎麼設置刀路參數==
這個是依工件設置，你加工的零件不一件，設置參數也不一樣，還有就是看你用什麼軟體編程…經驗這個是
Ⅳ 這個銑床數控程序怎麼編程麻煩刀具也說一下
%
O0001
G21 G90 G40 G80
G91 G28 Z0
N1(銑刀-12)
G91 G28 G80 G49 Z0 G40 T01
M06
M1
S6000
M3
G90 G0 G54 X-31.0 Y-36.5 T01
G43 Z10.0 H01
M8
Z2.0
G1 Z-2.0 F525.0
Y-26.5
Y-7.0 F1500.0
G17 G2 X-25.0 Y-1.0 R6.0
G1 X-15.0
G3 Y1.0 R1.0
G1 X-25.0
G2 X-31.0 Y7.0 R6.0
G1 Y25.0
G2 X-25.0 Y31.0 R6.0
G1 X-7.0
G2 X-1.0 Y25.0 R6.0
G1 Y15.0
G3 X1.0 R1.0
G1 Y25.0
G2 X7.0 Y31.0 R6.0
G1 X25.0
G2 X31.0 Y25.0 R6.0
G1 Y7.0
G2 X25.0 Y1.0 R6.0
G1 X15.0
G3 Y-1.0 R1.0
G1 X25.0
G2 X31.0 Y-7.0 R6.0
G1 Y-25.0
G2 X25.0 Y-31.0 R6.0
G1 X7.0
G2 X1.0 Y-25.0 R6.0
G1 Y-15.0
G3 X-1.0 R1.0
G1 Y-25.0
G2 X-7.0 Y-31.0 R6.0
G1 X-26.5
X-36.5 F525.0
G0 Z10.0
M5
M9
G91 G28 Z0
N2(鑽頭-4)
G91 G28 G80 G49 Z0 G40 T01
M06
M1
S2200
M3
G90 G0 G54 X-15.0 Y0.0 T01
G43 Z10.0 H01
M8
G98 G83 Z-10.0 Q20.0 R2.0 F1500.0
X15.0
G80
M5
M9
G91 G28 Z0
G91 G28 Y0
M30
%
Ⅵ 立銑刀怎麼磨四刃的
立銑刀刃磨關鍵項點
1、開槽關鍵項點：徑向前角、芯厚、螺旋角、槽長、圓柱韌帶寬、內砂輪圓角、槽容型要求；
2、周刃關鍵項點：徑向後角、刃徑、刃長、周刃寬、徑跳、倒錐；
3、端刃關鍵項點：端前角、端後角、端仁寬、刃傾角、端跳；
4、齒隙關鍵項點：橫刃、過心量、齒隙角、擴齒及退出、底角圓弧、融合深度、融合角度、砂輪選型、球頭開槽前刀面長度；
5、其他關鍵項點：球頭、圓弧、錐度、倒角、切口、去高點、成型輪廓、鈍化、外觀。
Ⅶ 數控銑床編程銑圓怎樣編
不同的系統指令格式稍有區別。
比如：華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圓編程只能用I J方式編程。小於半圓R取正，大於半圓R取負
Ⅷ 數控銑刀補編程時怎麼加。
3）粗加工內輪來廓時，銑自刀最大直徑D可按下式計算（參見圖2-10）：
式中
D1——輪廓的最小凹圓角半徑；
Δ——圓角鄰邊夾角等分線上的精加工餘量；
Δ1——精加工餘量；
j——圓角兩鄰邊的最小夾角。
4）用平底立銑刀銑削內槽底部時，由於槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r,如圖2-11 所示，即直徑為d=2 Re=2（R-r）,編程時取刀具半徑為Re=0.95（R-r）。
對於一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。如圖2-12所示。
（3）標准化刀具 目前，數控機床上大多使用系列化、標准化刀具，對可轉位機夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標准及系列化型號；對於加工中心及有自動換刀裝置的機床，刀具的刀柄都已有系列化和標准化的規定，如錐柄刀具系統的標准代號為TSG—JT，直柄刀具系統的標准代號為DSG—JZ。
此外，對所選擇的刀具，在使用前都需對刀具尺寸進行嚴格的測量以獲得精確數據，並由操作者將這些數據輸入數據系統，經程序調用而完成加工過程，從而加工出合格的工件
Ⅸ 數控車床Φ4.的銑刀，銑出4.5的孔，編程怎麼編，孔坐標為ⅹ7. y-9.8
O0001；版
G90G80G69G49G40；權
G91G28Z0；
M06T1；
G90G0G54X7.25Y-9.8M3S8500；
G43Z20.H1；
M08；
G01Z-0.5F2500；
G02I-0.25F2000；
G00Z10.；
M05；
M09；
G91G28Z0；
M30；
Ⅹ 求數控t24*4的牙編程，需要用什麼樣的刀
梯形螺紋車刀很難買到，就用硬質合金焊接刀，線切割後，再刃磨前後刀面，使用G76指令加工。
如果是單件生產，也可以使用高速鋼車刀加工。