數控車車內螺紋怎麼裝刀不易崩刀尖

㈠ 在數控車床上車螺紋時，才車第二刀，刀尖掉了！刃磨後怎麼對刀怎樣才能不亂扣！！

不忙裝刀，注意千萬不要把壞刀的工件卸下來，如果工件卸下來或重新裝夾過內的話就要按正常對刀程容序走了，壞刀的工件就廢了。
刀架轉到螺紋刀的刀位，手動將刀架靠近工件（靠到車出的螺紋處），把螺紋刀卡在工件上的螺紋里，把刀微微擰緊後再退刀（用的勁以不壓壞刀尖為好），退刀後把刀擰緊，刀補調離工件。先調大點，慢轉速走程序，觀察刀和工件的吻合情況再慢慢調小，直至完全吻合為止。

㈡ 數控車床車內螺紋老是壞刀尖 A3材質

首先要確認復你所用刀具是機夾制刀具還是手工刃磨刀具.
如是手刃磨刀具,要保證磨後幾何角度正確.此兩種刀具均需確認裝刀時對刀參數正確,特別是角度.
其次,你所選刀具材質要合理,不知你刀具是磞掉的,還是塗層磨損太快.
如是磨損太快,建議換種刀具材質,如是磞掉,建議改變切削方式,即可分三次切深去做,而且Z值定位點可稍做調整,均偏一些,保證最後一刀正確即可,這樣刀個受力點可以改變.
如果上述情況都不行,要對機床進行檢測了

㈢ 數控車床車內螺紋 中間段讓刀 怎麼解決 急啊

z軸鬆了 要不就是刀桿太細

㈣ 數控車床裝刀技巧

好的車床和車刀中心高都是合適的，需要注意的是：
1.刀尖伸出長度要適中。不能過專長也不能過短屬。過長會降低刀桿的強度，過短可能會出現干涉。
2.安裝刀具要穩固，也不易太緊，長期過緊安裝可能會損壞刀架上的絲扣。
3.安裝刀具時選擇刀位要結合加工工藝，根據工序來合理安排刀具的順序，減少換刀耗費的時間。
4.要逐一排除各刀位之間相互干涉的情況，特別注意鑽頭，鏜刀和內螺紋刀。

㈤ 我用數控車床車內螺紋分刀了可還是老打刀尖是怎麼回事啊

1.檢查刀具的中心位置，
2.刀具的材料和工件的材料是否匹配，
3.注意X軸的托班松緊度，
4.主軸是否有跳動，
5.工件材料裡面是否有雜質

㈥ 數控車床車出的內螺紋小了 用機床修 怎樣才能不亂扣

不知抄道你用的是啥系統.
我們車襲間用的980TD,沒有對牙功能.
我們通常用兩種方法解決:
1.先加工完一件完好的產品,然後看第一牙進刀在卡盤的哪個方位,然後把要修的工件以同樣的方位裝上去就行了(如果有夾痕就更容易找到原來的夾位置)
2.找不到了,隨便裝夾,然後用小進刀車(比如一刀0.1MM),剛車到工件,就暫停.記下坐標和與工件接觸的方向,然後用三角函數計算錯位的值.用刀補修正.就O拉.
聽說西門子和法拉克都有對牙功能,搞起來就方便多了

㈦ 數控車（車內螺紋，怎麼才知道車刀裝直了）

應該不是刀直不直的問題，就算刀不直只要歪的不是很離譜應該沒問題的。我想應該是你的小徑（也就是孔）車大了，而大徑卻小了。才會出現這樣的問題的。

㈧ 數控車床車削螺紋時，刀尖崩了，怎麼重新對刀

先按常規對刀，然後在MDL方式下執行一次該刀具號，停車後換手輪方回式，將刀具對進牙內，查答看顯示屏上Z軸尺寸是否和實際測量尺寸相同，相差的值刀補上。然後在將X軸退出些，車一刀看看，不行再補。我這樣對刀，如有高手請教一下。

㈨ 數控車車螺紋為什麼老是崩刀尖

這個問題可復雜了，原因很多，我簡單說幾點吧有可能是進給速度太快，或背吃刀量太大，或者是因為材料硬度過高刀具承受不了，也有可能是刀具裝的沒垂直於車床軸線

㈩ 請問有那位師傅知道數控車床車螺紋時。刀壞了再對刀怎麼對。能給我舉一個具體的實例嗎

如果用機夾刀具 換個刀片 繼續加工
如果用焊接刀具 換個工件 原來的那件可以用普車去修