華中數控怎麼轉刀

㈠ 華中數控機床怎麼對刀

不是的，編程有編程零點，一般在工件外不遠處，然後再開車對零內點，就是用車容刀找到工件的一個端面的位置（用刀剛剛劃到表面），然後看你的圖上相應的此端面的坐標，根據此坐標將車刀移動到編程零點對應的位置，此時車刀的具體位置和編程的起點相一致了，然後開車自動走刀就可以了....

㈡ 數控車床刀怎麼轉

直接調用T0101就換刀了

㈢ 華中數控CNC怎樣對刀

在數控加工中，工件坐標系確定後，還要確定刀具的刀位點在工件坐專標系中的位置。屬即常說的對刀問題。數控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。

1．數控車床的對刀

數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作機床，具體步驟如下：

1）回參考點操作 採用ZERO（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時CRT上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位置的坐標值。


向左轉|向右轉


2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0）；然後，停止主軸，測量工件外圓直徑D。如圖2所示。再將工件端面車一刀，當CRT上顯示的X坐標值為-（D/2）時，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0），系統內部完成了編程零點的設置功能。

3）建立工件坐標系 刀尖（車刀的刀位點）當前位置就在編程零點（即工件原點）上。

㈣ 簡述華中數控銑床「對刀」操作步驟

華中數控銑復床」對刀「操作步制驟：
華中銑床對刀有2種方法,1 g92 x0 y0 z10, 這種方法對刀,在加工前只要把刀位點移到(0,0,10)位置加工就可以了.
2,G54對刀.
介紹個x 方向對刀, 刀具移到毛坯右邊,屏幕上有個機床坐標,記做x1,
計算x1-刀具半徑-毛坯長一半=x2,進入坐標系g54,輸入 x(x2)就行了。
G92指令是用來建立工件坐標系的，它與刀具當前所在位置有關。
該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標系下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。
例如G92 X0 Y0 Z0 表示刀具當前所在位置在工件坐標系下的坐標值為(0,0,0）也即刀具當前所在位置即是工件坐標系的原點。

㈤ 華中數控銑床的對刀具體操作步驟

華中數控銑床的對刀具體操作視頻網址：
http://www.huazhongcnc.com/htm/news-5.asp?id=1247
G92指令是用來建立工件坐標系的，它與刀具專當前所在位置有關。
該指屬令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標系下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。
例如G92 X0 Y0 Z0 表示刀具當前所在位置在工件坐標系下的坐標值為(0,0,0）也即刀具當前所在位置即是工件坐標系的原點。

㈥ 求華中數控銑所有對刀方法！！！

華中銑床對刀有2種方法,1
g92
x0
y0
z10,
這種方法對刀,在加工前你只要把刀位點移到(0,0,10)位置加工就可以了內.
2,g54對刀.
介紹容個x
方向對刀,
刀具移到毛坯右邊,屏幕上有個機床坐標,記做x1,
計算x1-刀具半徑-毛坯長一半=x2,進入坐標系g54,輸入
x(x2)就行了。

㈦ 華中數控銑床對刀方法

華中銑床對刀有2種方法,1 g92 x0 y0 z10, 這種方法對刀,在加工前你只要把專刀位點移到(0,0,10)位置加工就可以了.
2,G54對刀.
介紹個屬x 方向對刀, 刀具移到毛坯右邊,屏幕上有個機床坐標,記做x1,
計算x1-刀具半徑-毛坯長一半=x2,進入坐標系g54,輸入 x(x2)就行了。

㈧ 華中數控系統如何對螺紋刀

把主軸轉起來，然後可以用螺紋刀尖去碰觸工件。這時x設為工件毛坯直徑值，然後用刀尖碰觸毛坯最右邊的外圓邊緣，這時設置z為0.就可以了。。

㈨ 華中數控怎麼對刀，大家教一教我了，要詳細。

我是技校的教師來,我們學校自用的是華中數控,4工位的刀架,我用1號刀做個例子,先對X方向:沿著Z方向進給刀具車外圓,沿著Z方向退刀(X方向不能動),測量工件直徑,把所測量的直徑值輸入到1號刀具補償中的"試切直徑"一欄中(你也可以輸入到2號\3號....刀具補償中,用1號刀具補償的話就是T0101;2號刀具補償的話就是T0102,依次類推);對Z方向:,沿X方向進刀試切端面,沿X方向退刀(Z方向不動),在1號刀具補償中的'試切長度'中輸入"0".這樣1號刀就對好了.希望我的回答對你有所幫助