數控銑床在程序中怎麼樣對刀

① 數控銑床有幾種對刀方法

數控機床對刀方法 車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧. 車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了. 這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點. 這樣對刀要記住對刀前要先讀刀. 有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了. 如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了. 所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間. 1. 試切法對刀 試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。 工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。 例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。 事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。 2. 對刀儀自動對刀 現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。 下面以採用FANUC 0T系統的日本WASINO LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。對刀儀工作原理如圖3所示。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。 事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對於標准刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕「Z-axis shift measure」。

② 數控銑床在加工過程中斷刀了如何正確對刀

斷刀後先把程序刪到此處，再在原來對刀的對刀的地方按照原方法對刀！！

③ 數控銑床對刀原則是什麼

1. 對刀點應該與復工件的定位基準制有一定的坐標尺寸關系，以便確定機床坐標系於工件坐標系間的相互位置關系。
2.對刀應盡量選擇在工件的設計基準或工藝基準上，以保證加工的位置精度。
3.對刀點應盡量選擇在找正容易，便於對刀且在加工中檢查方便的地方。

④ 數控銑床的第二把刀怎樣對刀怎樣輸入

你可以多用幾個坐標系，一把刀用一個坐標系，比如T1用G54，T2用G55，對號入座

要麼用G43編程，版在高度補償里權，把第二把刀定位到第一把刀的基準面上，看下Z坐標值，輸入到和程序對應的高度補償里，如H02

⑤ 數控中三軸的銑床如何對刀

數控機來床中的對刀，也就是確定工源件坐標系零點（編程坐標系零點）在機床坐標系中的位置，一般數控銑床對刀就是將工件坐標系零點對應的機床坐標系的坐標值填在G54中，明白這個原理後就好操作了，在加工的過程中工件零點多數設在工件中心上表面處，針對這種情況，分別用刀具試切工件兩邊（X軸方向）並分別記下機床坐標系下的坐標值，將兩坐標值相加再除以2後的值填在G54中，即完成X軸的對刀，有些數控系統會自動記錄計算，其它軸同X軸，關鍵要明白原理。

⑥ 數控銑床在加工時需要多把刀才能完成時如何對刀

帶刀庫的？FANUC系統？
M06T1到T18或更多。
刀的長度不一樣就要加刀具補償了。補償號是H。

⑦ 數控銑床和加工中心怎麼對刀

加工中心和銑床對刀方法一樣
下面是法納克0iMC加工中心的對刀方法
1.銑刀慢慢靠內近毛坯左面，當容稍微刮上時，按X鍵 這時屏幕會出現一個「起源」鍵 按這個鍵，屏幕上X的值變成0.
2.抬起Z軸，將刀具移動到毛坯右面（Y軸不能動）Z軸放下，慢慢移動刀具刮毛坯右面，稍微刮上時停止，X變成另一個值。（假設這個值是K)
3.按OFFSET鍵 在G54下X的值那輸入二分之一K。按測量，X軸就對好了。
4.Y軸方法和X軸一樣，用刀具掛毛坯的前後。
5.Z軸 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面時停止，按OFFSET G54下Z軸那輸入Z0 按測量。這樣就對好了

⑧ 數控銑床和加工中心如何對刀

數控銑床和加工中心如何來對刀呢？是不是一樣的呢，一起來看看吧！版 其實加工中心和銑床對刀方權法一樣 1，銑刀慢慢靠近毛坯左面，當稍微刮上時，按X鍵 這時屏幕會出現一個「起源」鍵 按這個鍵，屏幕上X的值變成0； 2，抬起Z軸，將刀具移動到毛坯右面（Y軸不能動）Z軸放下，慢慢移動刀具刮毛坯右面，稍微刮上時停止，X變成另一個值。（假設這個值是K)； 3，按OFFSET鍵 在G54下X的值那輸入二分之一K。按測量，X軸就對好了； 4，Y軸方法和X軸一樣，用刀具掛毛坯的前後； 5，Z軸 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面時停止，按OFFSET G54下Z軸那輸入Z0 按測量。這樣就對好了。

⑨ 法蘭克數控機床如何對刀求詳細步驟

1、將模式選擇旋鈕旋到「MDI」 （手動數據輸入操作），輸入「M03 S400」（轉速一般350-400r/min）。