數控編程g74怎麼編程

A. 廣州數控G74指令怎麼用啊

命令格式

右旋螺紋G95 G84 X_Y_Z_R_F_K_

左旋螺紋G95 G74 X_Y_Z_R_F_ K_

解釋說明：

G95：轉進給

X_ Y_：孔位數據

Z_：孔底的位置

R_：加工初始位置

F_：切削進給速度

K_：重復次數

O1255(程序名)

G00 G90G54 X0Y0（坐標系）

T01M06（換刀）

M03 S300（主軸轉速300）

G43 H1 Z5.

M08（切削液開）

M29

S300

G95 G84 Z-20.R2.F2 K1（Z螺紋深度，R安全平面，F螺距2，K重復次數）

G00 Z80. （退刀至z80）

G80

M05（主軸停）

M09（切削液關）

M30（程序結束）

G74指令用於切削左旋螺紋孔。主軸反轉進刀，正轉退刀，與G84指令中的主軸轉向相反，其它運動均與G84指令相同。

(1)數控編程g74怎麼編程擴展閱讀

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G34------增螺距螺紋切削

G35------減螺距螺紋切削

G40------刀具補償/刀具偏置注銷

G41------刀具補償——左

G42------刀具補償——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——負

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直線偏移，注銷

G54------設定工件坐標

G55------設定工件坐標二

G56------設定工件坐標三

G57------設定工件坐標四

G58------設定工件坐標五

G59------設定工件坐標六

G60------准確路徑方式（精）

G61------准確路徑方式（中）

G62------准確路徑方式（粗）

G63------攻螺紋

B. 數控編程G74中的P和Q是什麼意思

P 程序開始的序號
Q 程序終止的序號

例如：G74R_

G74 X_Z_P_Q_R_F_

P是指X向的移動餘量 Q是指Z向的移動餘量

補充：數回控編程是數控加工准答備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程;計算走刀軌跡，得出刀位數據;編寫數控加工程序;製作控制介質;校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

C. 求廣州數控系統編程,G74,G75指令的格式和具體表示是什麼意思

G74R0.5G74X10 Z 20P3000 Q4000F0.15R表示退刀量 XZ終點坐標 P和Q分別是X和Z方向的進刀量是輸入最小增量的，3千表示3個MM

D. 數控車床寶元系統編程的g74g75如何使用

軸向切槽多重循環 G74
代碼格式：G74 R（e）；
G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F ；
代碼意義：徑向（X 軸）進刀循環復合軸向斷續切削循環：從起點軸向（Z 軸）進給、回退、再進給
直至切削到與切削終點 Z 軸坐標相同的位置，然後徑向退刀、軸向回退至與起點 Z 軸坐標相
同的位置，完成一次軸向切削循環；徑向再次進刀後，進行下一次軸向切削循環；切削到切
削終點後，返回起點（G74 的起點和終點相同），軸向切槽復合循環完成。G74 的徑向進刀和
軸向進刀方向由切削終點 X（U）、Z（W）與起點的相對位置決定 ，此代碼用於在工件端面加
工環形槽或中心深孔，軸向斷續切削起到斷屑、及時排屑的作用。
相關定義：

軸向切削循環起點：每次軸向切削循環開始軸向進刀的位置，表示為A n(n=1,2,3)，A n的Z軸坐

標與起點A相同，A n與A n-1的X軸坐標的差值為i。第一次軸向切削循環起點A 1與起點A為同
一點，最後一次軸向切削循環起點（表示為A f）的X軸坐標與切削終點相同。

軸向進刀終點：每次軸向切削循環軸向進刀的終點位置，表示為B n(n=1,2,3)，B n的Z軸坐標與

切削終點相同，B n的X軸坐標與A n相同，最後一次軸向進刀終點（表示為B f）與切削終點為同
一點；
徑向退刀終點：每次軸向切削循環到達軸向進刀終點後，徑向退刀（退刀量為d）的終點位置，

表示為C n(n=1,2,3)，C n的Z軸坐標與切削終點相同，C n與A n X軸坐標的差值為d；

軸向切削循環終點：從徑向退刀終點軸向退刀的終點位置，表示為D n(n=1,2,3)，D n的Z軸坐標

與起點相同，D n 的X軸坐標與C n相同（與A n X軸坐標的差值為d）；
切削終點：X（U） Z（W） 指定的位置，最後一次軸向進刀終點B f。
R（e）：每次軸向（Z軸）進刀後的軸向退刀量，取值范圍 0~99.999（單位：mm），無符號。
R（e）執行後代碼值保持有效，並把數據參數NO.056 的值修改為e×1000（單位：0.001 mm）。
未輸入R（e）時，以數據參數NO.056 的值作為軸向退刀量。

X：切削終點B f的X軸絕對坐標值（單位：mm）。
U：切削終點B f與起點A 的X軸絕對坐標的差值（單位：mm）。
Z：切削終點B f的Z軸的絕對坐標值（單位：mm）。
W：切削終點B f與起點A的Z軸絕對坐標的差值（單位：mm）。
P（i） ：單次軸向切削循環的徑向（X軸）切削量，取值范圍 0＜i 9999999（單位：
0.001mm，直徑值），無符號。
Q（k）：軸向（Z軸）切削時，Z軸斷續進刀的進刀量，取值范圍 0＜k 9999999（單位：
0.001mm），無符號。
R（d）：切削至軸向切削終點後，徑向（X軸）的退刀量, 取值范圍 0~99.999（單位：mm，
直徑值），無符號，省略R（d）時，系統默認軸向切削終點後，徑向（X軸）的
退刀量為 0。
省略X（U）和P（i）代碼字時，默認往正方向退刀。
代碼執行過程：如圖 3-29。
① 從軸向切削循環起點A n軸向（Z軸）切削進給△k，切削終點Z軸坐標小於起點Z軸坐標時，向
Z軸負向進給，反之則向Z軸正向進給；
② 軸向（Z 軸）快速移動退刀 e，退刀方向與①進給方向相反；

③ 如果Z軸再次切削進給(k+e)，進給終點仍在軸向切削循環起點A n與軸向進刀終點B n之間，Z軸再次切削進給(k+e)，然後執行②；如果Z軸再次切削進給(k+e)後，進給終點到達B n點
或不在A n與B n之間，Z軸切削進給至B n點，然後執行 ○4 ；
④ 徑向（X軸）快速移動退刀△d（半徑值）至C n點，B f點（切削終點）的X軸坐標小於A點（起
點）X軸坐標時，向X軸正向退刀，反之則向X軸負向退刀。；
⑤ 軸向（Z 軸）快速移動退刀至 Dn 點，第 n 次軸向切削循環結束。如果當前不是最後一次軸
向切削循環，執行⑥；如果當前是最後一次軸向切削循環，執行⑦；
⑥ 徑向（X軸）快速移動進刀，進刀方向與④退刀方向相反。如果X軸進刀(△d+△i)（半徑值）
後，進刀終點仍在A點與A f點（最後一次軸向切削循環起點）之間，X軸快速移動進刀(△d+
△i)（半徑值），即：DnA n+1，然後執行①（開始下一次軸向切削循環）；如果X軸 進刀(△
d+△i) （半徑值）後，進刀終點到達A f點或不在Dn與A f點之間，X軸快速移動至A f點，然後
執行①，開始最後一次軸向切削循環；
⑦ X 軸快速移動返回到起點 A，G74 代碼執行結束。

外徑切槽多重復合循環G75格式：
G75 R(e)；
G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；
其中e—分層切削每次退刀量。該值是模態值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改，半徑值，單位為mm。
X —最大切深點的X軸絕對坐標。
Z —最大切深點的Z軸絕對坐標。
U—最大切深點的X軸增量坐標。
W—最大切深點的Z軸增量坐標。
△i —切槽過程中徑向（X向）的切入量，半徑值，單位為。
△k —沿徑向切完一個刀寬後退出，在Z向的移動量（無符號值），單位為其值小於刀寬。
△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定。如果省略Z(W)和△k時，要指定退刀方向的符號。
f — 切槽時的進給量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意義由地址Z(W)決定，如果指定Z(W)時，就為△d。
當指令Z(W)時，則執行G75循環。
在編程時，AB的值為槽寬減去切刀寬度的差值。A點坐標根據刀尖的位置和W的方向決定。在程序執行時，刀具快速到達A點，因此，A點應在工件之外，以保證快速進給的安全。從A點到C點為切削進給，每次切深△i便快速後退e值，以便斷屑，最後到達槽底C點。在槽底，刀具要縱向移動△d，使槽底光滑，但要服從刀具結構，以免折斷刀具。刀具退回A點後，按△k移動一個新位置，再執行切深循環。△k要根據刀寬確定，直至達到整個槽寬。最後刀具從B點快速返回A點，整個循環結束。
數控車床上加工工件時，工件做旋轉運動，在X軸方向上無法實現鑽孔加工。

E. 廣州數控系統編程G70、G71、G72、G74、G75、G76等指令地格式和具體表示是什麼意義

建議你到書店裡查一下詳細的資料--有詳細的解說的 這些代碼是循環的

G70 精加工

復合因定循環 （用於外圓較多用）

G71 U(背吃刀量） R（退刀量）

G71 P（精加工輪廓程序段中開始程序段的段號）Q（結束段號）U （X軸向精加工餘量） W（Z軸向精加工 餘量）F 進給S 速度T刀號

端面粗切循環

G72 W （背吃刀量）R（退刀量）

G72P（精加工輪廓程序段中開始程序段的段號） Q （結束段號）U （X軸向精加工餘量）W（Z軸向精加工 餘量）F S T

F. 數控用g74怎樣編程

g74常用格式g74
r_
;
g74
z_
q_
f_;其中r是退刀量，z是深度，q是每次進刀量，f是進刀速度。不要回記復雜的用法，簡單的答用熟了，就自然懂復雜的軸向切槽多重循環g74了，慢慢來。
數控車床：數控車床，又稱為cnc車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。

G. 數控車G74 的鑽孔循環 。。。編程個程序看看 謝謝

o1;G28U0W0;G97G99M3S1500;G0X0;Z2.0M8;G74R1.0;G74Z20.Q2000F0.08;G28U0W0;M5;M9;M30。毛胚直來徑80，長自50，中心通孔直徑20，要求擴孔到60，深40，G74用於鑽深孔時，不寫X，不寫第2個R。用於車端面環槽時也不寫第2個R。

H. 數控車床G74指令，幫忙看下面的編程對嗎

P100 是0.1的意思 不過要看你設置的單位是1000進制是啊1
你這個P點值沒用 因為X方向沒有移動距離 只要Q有用

I. 數控編程G74如何編寫

G74--數控車床代碼:軸向切槽多重循環
G74R
G74X()Z()P()Q()F()
R為間歇退刀量XZ為終點坐標P為X軸進刀量Q為Z軸間歇進刀量F為速度版

G74--數控權銑床代碼：左旋攻絲循環
G74X()Y()Z()R()P()F()
XY為孔坐標Z為孔深R減速點P為暫停F為速度

J. 數控車床G74怎麼用編個程序發個圖片看看謝謝！

毛胚直徑10長度14孔10，要求車外圓，鏜孔，刀角0.5X45度