數控車床加工多少硬度
好像目前沒有相關標准，參考普通機床淬火導軌硬度
B. 車床加工選擇標準是多少
車床加工是機械加工的一部分，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。數控車床加工通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
車削加工是在車床上利用工件相對於刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中佔有十分重要的地位。車削適於加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。
在各類金屬切削機床中，車床是應用最廣泛的一類，約占機床總數的50%。車床既可用車刀對工件進行車削加工，又可用鑽頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進行鑽孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。按工藝特點、布局形式和結構特性等的不同，車床可以分為卧式車床、落地車床、立式車床、轉塔車床以及仿形車床等，其中大部分為卧式車床。
數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。
1、合理選擇切削用量：對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削雜訊、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以採用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
2、合理選擇刀具：（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。
3、合理選擇夾具：（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4、確定加工路線：加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
5、加工路線與加工餘量的聯系：在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6、夾具安裝要點：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
C. 在數控車床上加工硬度45的45鋼零件用什麼數控車刀啊
這種硬度的工件，一般情況下是用磨床磨。用數控車床就屬於以車代磨。
用陶瓷刀具，或者用立方氮化硼刀具吧。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
D. 數控機床加工工件45度及50度要打多少轉
你說的45度和50度是指HRC硬度吧。
能用多少轉，還與刀片材質、工件（或刀具）直徑有關。
討論這專一類問題的屬時候，都應該用線速度，而不是角速度。
不同的刀具材料切削淬火鋼的切削速度，
硬質合金刀具Vc= 30～75m/min；
陶瓷刀具Vc=60～120m/min；
立方氮化硼刀具Vc=100～200m/min。
在斷續切削和工件材料硬度太高時，應降低切削速度，一般約為上面最低切削速度的1/2。在連續切削時的最佳切削速度，以切下的切屑呈暗紅色為宜。
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E. 關於數控車床車加工 淬火硬度在HRC40-55工件，材料是45# ，用什麼樣的刀片可以持續車不磨損
以前用過YT726的刀頭，不知道具體效果怎麼樣
F. 請問數控車,加工硬度在50-60度之間的材料用什麼刀車好呢我們公司是做模具的，加工8407材料淬火後再加工！
淬火件硬度HRC50-60之間可選擇刀具牌號如下：
BN-S20牌號HLCBN刀具適合加工單邊餘量大於0.3mm的淬硬模具專鋼，線屬速度90m/min,走刀0.25mm/r,可間斷切削。適合大餘量車削加工淬火料。
BN-H10，適合餘量小餘0.3mm以內精車淬火模具鋼，線速度90--120m/min;走刀量0.07-0.15mm/r(具體視工藝粗糙度要求調整）
附：線速度（m/min)=轉速*3.14*工件直徑（mm）除以1000.
G. 數控車床用的夾頭表面硬度
拿到硬度計上打一下就知道了唄，光說夾頭，誰知道你用的什麼型號的，什麼牌子的
H. 數控車加工硬度60度左右的內孔用什麼型號的刀，材料是DC53熱處理後硬度55到60度左右
DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼， 高溫（520-530℃）回火後可達回62-63HRC高硬度，選擇答立方氮化硼或者金剛石車刀加工。PCBN（立方氮化硼）刀具加工的材質有：
（1）HRC45 以上的淬硬鋼：
（2）硬度為180-300 之間的鑄鐵；
（3）超耐熱合金材料,如**工業中製造噴射發動機的高鎳合金、模具剛等.
適合PCD（金剛石） 刀具加工的材料主要有三大類：非鐵基金屬材料、非金屬材料和一些復合材料：
1,非鐵基金屬： 鋁合金、巴氏合金、黃銅合金、銅合金、鉛合金、錳合金、硅鋁合金、銀、鉑、 鎢基硬質合金、鋅合金.
2,非金屬材料： 氧化鋁、燒結陶瓷、電木、氧化鈹、陶瓷、環氧樹脂、玻璃、石墨、玻璃陶瓷、橡膠和各種塑料.
3,復合材料： 石棉、環氧玻璃纖維、碳填充材料、尼龍填充材料、酚類填充材料、聚氯乙烯填充材料、硅酸類填充材料、合成建等
I. 數控車床導軌硬度 標准
一般都是HRC52以上，有些差的42度正規做的都是最低52度，最高不會超過58度，不然報廢率很高。
J. 數控銑床可以加工多高硬度的零件
專用帶塗層硬質合金立銑刀，能加工HRC60左右的淬火件。
加工多高硬度的版零件，與是不是數控沒權有關系，與什麼類型的機床也沒有多大關系。
主要由刀具刃部材料所決定。
1）帶塗層高性能高速鋼刀具，可以用於加工表明硬度HRC45材料的加工。不帶塗層時一般用於加工HRC32左右。
2）硬質合金刀具可加工HRC55的材料。部分品牌的帶塗層硬質合金，可以加工HRC60的工件。
3）大於HRC60的，一般選用CBN刀具材料。
4）硬質合金的加工，選用PCD刀具材料。
不同工件材料，必須選用相應的刀具材料，塗層材料和塗層工藝也有所不同。
用不同刀具加工不同材料，採用的切削參數，必須參考刀具提供廠家推薦值。