開環控制數控機床主要採用什麼電

1. 什麼是開環、閉環、半閉環控制數控機床

開環就是 控制單來元控制執源行單元，沒有反饋信號返回到控制單元。精度沒有保障
半閉環是 有反饋信號返回到控制單元。如驅動器控制伺服電機有編碼器做返回信號，從而間接的保證了精度（通過控制電機旋轉角度 來確定走的行程）
閉環是 利用運動部件上固定的光柵尺確定行程，將具體的行程信號反饋到控制單元，精度很高
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2. 什麼是數控機床的開環控制 及其特點

數控機床的開環控復制
就是制使用步進電機的數控機床.步進電機沒有編碼器.它不能進行反饋.系統發出的進給指令後步進電機去執行,至於是否和指令走的一致,系統不知道.這就是開環控制.
缺點
:步進電機容易失步.電機功率不大,控制精度不高,速度沒有伺服電機快.
優點:價格便宜.造價低.以前常用於老舊機床的數控化改造.現在幾乎很少有用步進電機的機床了,

3. 數控機床按數控系統的控制方式分為幾種

1．開環控制: 這類控制的數控是其控制系統沒有位置檢測元件，伺服驅動部件通常為反應式步進電動機或混合式伺服步進電動機。數控系統每發出一個進給指令，經驅動電路功率放大後，驅動步進電機旋轉一個角度，再經過齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉，通過絲杠螺母機構轉換為移動部件的直線位移。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數所決定的。此類數控機床的信息流是單向的，即進給脈沖發出去後，實際移動值不再反饋回來，所以稱為開環控制數控機床。 開環控制系統的數控機床結構簡單，成本較低。但是，系統對移動部件的實際位移量不進行監測，也不能進行誤差校正。因此，步進電動機的失步、步距角誤差、齒輪與絲杠等傳動誤差都將影響被加工零件的精度。開環控制系統僅適用於加工精度要求不很高的中小型數控機床，特別是簡易經濟型數控機床。
2．半閉環控制: 半閉環控制數控是在伺服電動機的軸或數控機床的傳動絲杠上裝有角位移電流檢測裝置（如光電編碼器等），通過檢測絲杠的轉角間接地檢測移動部件的實際位移，然後反饋到數控裝置中去，並對誤差進行修正。通過測速元件和光電編碼盤可間接檢測出伺服電動機的轉速，從而推算出工作台的實際位移量，將此值與指令值進行比較，用差值來實現控制。由於工作台沒有包括在控制迴路中，因而稱為半閉環控制數控機床。 半閉環控制數控系統的調試比較方便，並且具有很好的穩定性。目前大多將角度檢測裝置和伺服電動機設計成一體，這樣，使結構更加緊湊。
3．閉環控制: 閉環控制數控是在機床移動部件上直接安裝直線位移檢測裝置，直接對工作台的實際位移進行檢測，將測量的實際位移值反饋到數控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用差值對機床進行控制，使移動部件按照實際需要的位移量運動，最終實現移動部件的精確運動和定位。從理論上講，閉環系統的運動精度主要取決於檢測裝置的檢測精度，也與傳動鏈的誤差無關，因此其控制精度高。當位移指令值發送到位置比較電路時，若工作台沒有移動，則沒有反饋量，指令值使得伺服電動機轉動，通過速度感測器將速度反饋信號送到速度控制電路，通過直線位移感測器將工作台實際位移量反饋回去，在位置比較電路中與位移指令值相比較，用比較後得到的差值進行位置控制，直至差值為零時為止。這類控制的數控機床，因把機床工作台納入了控制環節，故稱為閉環控制數控機床。 閉環控制數控機床的定位精度高，但調試和維修都較困難，系統復雜，成本高。

4. 什麼是開環、閉環、半閉環控制數控機床

指調節系統不接受反饋的控制，只控制輸出，不計後果的控制。
閉環控制則是由信內號正向通路和反饋通路構容成閉合迴路的自動控制系統，又稱反饋控制系統。
半閉環伺服系統的工作原理和閉環伺服系統相似，只是位置檢測器不是安裝在工作台上，而是安裝在伺服電動機的軸上。只檢測電機的位置，而不檢測工作台的實際位置。

5. 開環控制的數控機床，通常使用什麼為伺服驅動元件

開環控制的數控機床，通常使用步進電機作為驅動電機。
半閉環數控機床，用伺服電機。
閉環數控機床，用直線電機。
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6. 什麼是數控機床的開環控制 及其特點

這類控制的數控機床是其控制系統沒有位置檢測元件，伺服驅動部件通常為反應式步進電動機或混合式伺服步進電動機。數控系統每發出一個進給指令，經驅動電路功率放大後，驅動步進電機旋轉一個角度，再經過齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉，通過絲杠螺母機構轉換為移動部件的直線位移。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數所決定的。此類數控機床的信息流是單向的，即進給脈沖發出去後，實際移動值不再反饋回來，所以稱為開環控制數控機床。

開環控制系統的數控機床結構簡單，成本較低。但是，系統對移動部件的實際位移量不進行監測，也不能進行誤差校正。因此，步進電動機的失步、步距角誤差、齒輪與絲杠等傳動誤差都將影響被加工零件的精度。開環控制系統僅適用於加工精度要求不很高的中小型數控機床，特別是簡易經濟型數控機床。

7. 請問 數控機床的開環系統是指：

數控機床的開環系統是指：數控機床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進電機作為執行機構。輸入數據經過數控系統的運算，發出脈沖指令，使步進電機轉過一個步距角，再通過機械傳動機構轉換為工作台的直線移動，移動部件的移動速度和位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖個數所決定。

按伺服控制方式分：
1.開環控制數控機床：這類機床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進電機作為執行機構。輸入數據經過數控系統的運算，發出脈沖指令，使步進電機轉過一個步距角，再通過機械傳動機構轉換為工作台的直線移動，移動部件的移動速度和位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖個數所決定。
2.半閉環控制數控機床：在電機的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件（如感應同步器或光電編碼器等），通過檢測其轉角來間接檢測移動部件的位移，然後反饋到數控系統中。由於大部分機械傳動環節未包括在系統閉環環路內，因此可獲得較穩定的控制特性。其控制精度雖不如閉環控制數控機床，但調試比較方便，因而被廣泛採用。
3.閉環控制數控機床：這類數控機床帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋裝置採用直線位移檢測元件，直接安裝在機床的移動部件上，將測量結果直接反饋到數控裝置中，通過反饋可消除從電動機到機床移動部件整個機械傳動鏈中的傳動誤差，最終實現精確定位。

8. 數控機床按伺服系統的控制方式分類可分為哪幾種它們之間有什麼區別

可分為以下三種：

1、開環控制：這類數控系統不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件。

2、半閉環控制：反饋電機或絲杠的轉動量，中間的配合間隙誤差不能反饋補償，常用伺服電機。位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲杠軸端，通過角位移的測量間接計算出機床工作台的實際運行位置。

3、閉環控制：通過光柵尺反饋工作台的位置信號，反饋精度比半閉環高，但是不穩定，中間環節間隙大的話將會有震盪。位置檢測裝置安裝在機床工作台上，用以檢測機床工作台的實際運行位置(直線位移）。

區別如下：

開環控制，精度最低；半閉環控制，伺服編碼器反饋到數控系統，精度較高；閉環控制，反饋信號一般是從光柵尺反饋到數控系統，精度最高。

(8)開環控制數控機床主要採用什麼電擴展閱讀：

數控機床使用條件

數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

1、環境要求

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。

2、電源要求

一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

3、溫度條件

數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

4、規范使用機床

用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。

用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。

使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

參考資料：網路：數控機床使用條件

9. 數控機床開環半閉環閉環控制系統有何區別與聯系

開環系統的來結構簡單，自容易調試、造價低，所以精度不高，一般精度為0.01mm。
半閉環系統利用裝在電動機上或絲桿上的測量旋轉角度的測量元件獲得反饋量，其測量元件比直線位移測量元件簡單，所以精度較高，成本適中，測量裝置為光電脈沖編碼器等。
全閉環系統利用測量元件檢測出溜板的實際位移量反饋給數控系統，所以可得到很高的精度，但造價較高、安裝和調整較復雜、維護費用也較高。
聯系：
指調節系統不接受反饋的控制，只控制輸出，不計後果的控制。閉環控制則是由信號正向通路和反饋通路構成閉合迴路的自動控制系統，又稱反饋控制系統。半閉環伺服系統的工作原理和閉環伺服系統相似，只是位置檢測器不是安裝在工作台上，而是安裝在伺服電動機的軸上。只檢測電機的位置，而不檢測工作台的實際位置。

10. 試比較開環、閉環、半閉環控制數控機床的區別。

指調節系統不接受反饋的控制，只控制輸出，不計後果的控制。
閉環控制則是由信號正向通路和反饋通路構成閉合迴路的自動控制系統，又稱反饋控制系統。
半閉環伺服系統的工作原理和閉環伺服系統相似，只是位置檢測器不是安裝在工作台上，而是安裝在伺服電動機的軸上。只檢測電機的位置，而不檢測工作台的實際位置。