數控外圓鏜孔切斷多次循環怎麼編程

1. 歐凱998td數控車床車外園循環怎麼編程

大部分螺紋都是通過查表和實際生產經驗來的，買本金屬切削手冊看。G1/2的意思是尺寸代回號1/2，螺距是1.814mm，牙高是答1.162mm，大徑是20.955mm，小徑是18.631mm。通常所說的大徑就是螺紋的公稱直徑，如果是外螺紋就是外螺紋的牙頂處直徑，小徑就是大徑減去兩倍的牙高。 先粗車外圓，然後用G92走刀… G00X-Z-（循環起點） G92X20.955Z_(有效螺紋終點) X20. X19.2 X18.7 X18.631 …（其它程序）

2. 廣數980TD怎麼循環鏜孔編程

R2指每次鑽孔退刀量為2mm
F0.2指每轉進給0.2mm
Z-33指孔底坐標為-33（如果孔口坐標是Z0，就是指鑽孔深度為版33mm）
Q9000指每次鑽權深9mm
該程序的意思就是鑽孔循環從X0，Z2開始，每鑽深9mm就後退2mm，依次類推，直到鑽至Z-33為止，鑽頭進給量為0.2mm/轉。M03 S500；
G0 X100 Z100；
T0101；
G0 X82 Z2；
G90 X75 Z–60 F150；
X70；
G0 X100 Z100；
T0202；
M05；
M00；
G54；
M03 S560；
G0 X24 Z2；
G90 X24 Z-60 F200；
X30；
X35；
X40；
X45；
X50；
X55；
X60；
X64 Z-2；
G0 X100 Z100；
M30

3. 凱恩帝數控車床外圓復合型循環編程

如果想知道，就來我空間623195925。+好朋友。空間日誌有詳細介紹

4. 華興數控內外圓固定循環g80怎麼編程

首先，華興數控G80不是內外圓固定循環，而是端面英制螺紋切削循環，G80 X（U） K I R L;
X為螺紋終內點X坐標（增量用U），K為每英寸容牙數，I為Z向退尾長度，R為螺紋深度，L為循環次數。另外，內外圓循環為G81，G81 X Z R I K F；XZ為終點坐標（絕對），R為起點直徑，I，K分別為粗精車進給量內圓取正值，外圓取負值，F當然是進給率。

5. 數控編程外圓粗車循環

你好，我是數控專業的。解釋如下：G71是外圓粗切削循環指令。使用G71時有且只有一種格回式，（每使用答G71時都必須要寫兩行）其基本格式是
第一行頂格寫G71
U1(指每次進給的切削深度為1毫米)R1(指每次切削的退刀量為1毫米)
第二行頂格寫G71
P(指精加工開始的順序號1)Q2(指精加工結束的順序號2)U1(指徑向精加工餘量1)
W1(指軸向精加工餘量1)
F0.2(指粗加的進給量)S(粗加工轉速)
我用手機發的，圖片不方便上傳，建議樓主在網路搜關於數控車編程的視頻吧！寫的不好，請見諒！

6. 廣州數控車床車外圓循環如何編程

和FANUC是一樣的，用G71，你可以看下說明書。到廣數的官網可免費下載

7. 數控外圓循環切削編程

g71 U(進刀量) R(退刀量) F(走刀速度)
g71 P(循環開始程序段號) Q(循環結束程序段號) U(x方向余版量) W(z方向餘量)
N10. G0 x
G1 Z-
N20 G1. x
G70 P10 Q20
G71是粗車 G70是精車權

8. 求數控車床鏜孔循環指令！

鏜孔用G73指令就可以了。FANUC--oi系統部分G代碼。

G70 精加工循環。

G71 內外徑粗切循環。

G72 台階粗切循環。

G73 成形重復循環。

G90 (內外直徑)切削循環。

(8)數控外圓鏜孔切斷多次循環怎麼編程擴展閱讀：

數控車床自五十年代問世以來，由於在單件生產、小批量生產中，使用數控車床加工復雜形狀的零件，不僅提高了勞動生產率和加工質量，而且縮短了生產准備周期和降低了對工人技術熟練程度的要求。因此它成了單件、小批量生產中實現技術革新和技術革命的一個重要的發展方向。世界各國也都在大力發展這種新技術。

對於大批量生產的零件，使用自動化和半自動化的車床已能實現生產過程的自動化。但是，對於單件、小批量生產的零件，實現自動化一直是個難題。

在過去相當長的一段時間內，總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件，一直在自動化的道路上處於停頓狀態。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分，但是實踐證明，仿形車床還是不能徹底地解決這一問題。

9. 數控編程外圓粗車循環是什麼

★ 無凹槽加工時
1）格式：G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δ x) Z(Δ z) F(f) S(s) T(t)；
2）說明：該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中精加工路徑為A→A'→B'→B 的軌跡。
△d：切削深度(每次切削量)，指定時不加符號，方向由矢量AA′決定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA')的順序號；
nf：精加工路徑最後程序段(即圖中的B'B)的順序號；
△x：X 方向精加工餘量；
△z：Z 方向精加工餘量；
f，s，t：粗加工時G71 中編程的F、S、T 有效，而精加工時處於ns 到nf 程序段之間的F、S、T 有效。
3）G71切削循環下，切削進給方向平行於Z軸，X(ΔU)和Z(ΔW) 的符號如圖所示。其中(+)表示沿軸正方向移動，(-)表示沿軸負方向移動。
G71復合循環下X(ΔU)和Z(ΔW) 的符號
★ 有凹槽加工時
1）格式：G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)；
2）說明：該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中精加工路徑為A→A'→B'→B 的軌跡。
Δ d：切削深度(每次切削量)，指定時不加符號，方向由矢量AA′決定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA')的順序號；
nf：精加工路徑最後程序段(即圖中的B'B)的順序號；
e：精加工餘量，其為X 方向的等高距離；外徑切削時為正，內徑切削時為負
f，s，t：粗加工時G71 中編程的F、S、T 有效，而精加工時處於ns 到nf 程序段之間的F、S、T 有效。
3）注意：
(1) G71 指令必須帶有P，Q 地址ns、nf，且與精加工路徑起、止順序號對應，否則不能進行該循環加工。
(2) ns的程序段必須為G00/G01指令，即從A到A'的動作必須是直線或點定位運動。
(3) 在順序號為ns 到順序號為nf 的程序段中，不應包含子程序。