數控車床主軸工件定位叫什麼

① 數控車床做230mm左右的軸，在車床主軸做個定位的也就是靠山怎麼做求各位高手指點。。。。急！急！！！

利用刀塔來定位就可以，道理一樣。
先將軸三爪裡面，然後伸進去多點，編個程序，每次走到那個位置，然後手動定位，一樣的。

② 數控銑床的主軸定位方式有哪兩種

數控銑床按主軸位置一般可以分成以下幾類：

一、立式數控銑床：立式數控銑床主軸軸線垂直於水平面，是數控銑床主軸軸線垂直於水平面，是數控銑床中常見的一種布局形式，應用范圍廣泛。從機床數控系統控制的坐標數量來看，目前2坐標數控立銑仍佔大多數；一般可進行3坐標聯動加工，但也有部分機床只能進行3個坐標中的任意兩個坐標聯動加工（常稱為2.5坐標加工）。此外還有機床主軸可以繞X、Y、Z坐標軸中的其中一個或兩個軸做數控擺角運動的4坐標和5坐標數控立銑。

二、龍門式數控銑床；數控龍門銑床主軸可以在龍門架的橫向與垂直導軌上運動，龍門架則沿床身做縱向動運動。大型數控銑床，要考慮到擴大行程、縮小佔地面積等技術上的問題，往往採用龍門架移動式。

三、卧式數控銑床；卧式數控銑床與普通卧式銑床相同，其主軸軸線平行於水平面，主要用於加工箱體類零件。為了擴大加工范圍和擴充功能，卧式數控銑床通常採用增加數控轉盤或萬能數控轉盤來實現4、5坐標加工。這樣，不但工件側面上的連續回轉輪廓可以加工出來，而且可以實現在一次安裝中，通過轉盤改變工位，進行「四面加工」。

四、立卧兩用數控銑床。立卧兩用數控銑床的主軸方向可以更換，能達到在一台機床上既可以進行立式加工，又可以進行卧式加工，同時具備上述兩類機床的功能，其使用范圍更廣，功能更全，選擇加工對象的餘地更大，給用戶帶來不少方便。

立卧兩用數控銑床靠手動或自動兩種方式更換主軸方向。有些立卧兩用數控銑床採用主軸頭可以任意方向轉換的萬能數控主軸頭，使其可以加工出與水平面呈不同角度的工件表面，還可以在這類銑床的工作台上增設數控轉盤，以實現對零件的「五面加工」。

③ 數控車床如何設置定位停車 謝謝

機床主軸的定位和定向是不同的。加工中心主軸的換刀位置和車床主軸固定位置裝夾工專件均屬於主軸的定向，他屬們可以通過主軸的控制參數來改變。而定位是指車床主軸由速度控制轉變為位置控制，即C軸控制，通過程序中C值來確定停車位置，通常在360度范圍內完成。

④ FANUC-0i系統參數4077是主軸定位角度，4075是什麼意思

4075的意思是：當位置偏差在設定值之內時，ORARA=1（主軸定向信號），也就是到位寬度。

具體參數說明：

參數 N0.3736( 主軸速度上限 ,Vmax=4095 ×主軸電動機速度上限/指令電壓 10V 的主軸電動機速度 ) 設定為 4095 × 4500/6000=3071。

參數 N0.3735( 主軸速度下限 ,Vmax=4095 ×主軸電動機速度下限 / 指令電壓為 10V 的主軸電動機速度 ) 設定為4095 × 150/6000=102。

參數 N0.3741( 指令電壓 1OV 時對應的主軸速度 A, 低檔 ) 設定為 6000 × 11/108=611。

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工作流程

1、輸入：零件程序及控制參數、補償量等數據的輸入，可採用光電閱讀機、鍵盤、磁碟、連接上級計算機的DNC 介面、網路等多種形式。CNC裝置在輸入過程中通常還要完成無效碼刪除、代碼校驗和代碼轉換等工作。

2、解碼：不論系統工作在MDI方式還是存儲器方式，都是將零件程序以一個程序段為單位進行處理，把其中的各種零件輪廓信息（如起點、終點、直線或圓弧等）、加工速度信息（F 代碼）和其他輔助信息（M、S、T代碼等）按照一定的語法規則解釋成計算機能夠識別的數據形式，並以一定的數據格式存放在指定的內存專用單元。

3、刀具補償：刀具補償包括刀具長度補償和刀具半徑補償。通常CNC裝置的零件程序以零件輪廓軌跡編程，刀具補償作用是把零件輪廓軌跡轉換成刀具中心軌跡。在比較好的CNC裝置中，刀具補償的工件還包括程序段之間的自動轉接和過切削判別，這就是所謂的C刀具補償。

4、進給速度處理：編程所給的刀具移動速度，是在各坐標的合成方向上的速度。速度處理首先要做的工作是根據合成速度來計算各運動坐標的分速度。在有些CNC裝置中，對於機床允許的最低速度和最高速度的限制、軟體的自動加減速等也在這里處理。

5、插補：插補的任務是在一條給定起點和終點的曲線上進行「 數據點的密化 」。插補程序在每個插補周期運行一次，在每個插補周期內，根據指令進給速度計算出一個微小的直線數據段。

⑤ FANUC 數控機床主軸可以每個角度定向嗎

這要看機床本身配置，主軸採用的是伺服電機使主軸從變頻的速度控制變成了伺服的位置控制C軸，就可以對圓周上的任何角度進行精確定位。如果機床主軸不是伺服軸的話主軸就不能每個角度定位。因為主軸不是可控軸。

主軸定向需要主軸配置具有Z相信號編碼器的主軸電機才行，Z相信號相當於編碼器的位置的一個基準點，沒有Z相就不能拿當前位置與Z相位置進行比較，也就不能進行位置控制。

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數控車床加工注意事項：

1、合理選擇切削用量：對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

2、進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

3、用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。

4、機床使用前，對數控車床進行檢查，可以減少機床在使用過程中產生故障，影響生產。

參考資料來源：網路-fanuc

參考資料來源：網路-數控機床主軸

參考資料來源：網路-定向

⑥ 數控機床主軸加工都有哪些要求

數控機床主軸是主軸組件中的重要組成部分。的結構尺寸開關、製造精度、材料及其熱處理等對整個主軸組件乃至主傳動系統的工作性能都有很大的影響。數控機床主軸的以上設計參數隨著機床的不同以及主傳動系統的設計要求的不同而不同。
數控機床主軸的結構設計主要考慮主軸的平均直徑，主軸內孔直徑、懸伸長度和支承跨距。主軸上裝有各種零件，由於裝配的需要，主軸直徑通常是從前向後或是從中間向兩端逐漸減少，成階梯狀。
（1）數控機床主軸平均直徑。主軸直徑包括三個參數；主軸前軸徑、後輕徑和主軸平均直徑。主軸平均走私對主軸部件的風度影響較大。主軸平均直徑越大，剛度越高，主軸本身彎曲變形所引起的主軸軸端位移越小。但是主軸平均直徑越大，主軸箱結構尺寸就越大，軸承和軸上其零件的尺寸相應增大。主軸直徑的實際尺寸應該在主軸組件的結構設計時確定，在滿足主軸剛度的條件下，直徑宜選較小值。在設計時還應注意使前後軸徑差值盡量減小，以提高風度的工藝性能。
（2）數控機床主軸內孔直徑。主軸內孔徑和機床類型有關，主要用來通過棒料、拉桿、鏜桿或頂出頂尖等。主軸孔徑越大，可通過的棒料走私就越大，機床的加工范圍就越廣，主軸組件就越輕。主軸的孔徑主要是受主軸風度的制約。當主軸的孔徑與主軸平均直徑之比小於0.3時，內孔對主軸的剛度幾乎沒有影響;當比值0.5時，空心主軸的剛度大約為相同直徑實心主軸風度的90%；當比值為0.7時，剛度削弱量約為25%;當比值大於0.7時，空心主軸的風度就會急劇下降。一般情況下可取比值在0.5左右。
（3）數控機床主軸懸伸長度。主軸的懸伸長度是指主軸前端主軸前支承中點的距離。懸伸長度的大小取決於主軸端部的結構形式和尺寸、前支承的軸承配置和密封裝置等，有的還和機床的其參數有關，如工作台的結構配置等。主軸的懸伸長度對主軸的風度影響很大。主軸懸伸長度越短，其剛度越高。因此，確定懸伸長度的原則是在滿足結構要求的前提下，盡可能取較小值。
（4）數控機床主軸支承跨距。主軸支承跨距是指主軸相信兩支承的支反力作用點之間的距離。合理確定主軸支承跨距是獲得主軸組件最大靜風度的重要條件之一。主軸的最佳支承跨距可使主軸組件前端位移最小。
（5）數控機床主軸端部結構。主軸的端部是主軸與工件或工具聯系的結合部位，要求夾具和刀具在軸端定位精度高，定位剛度好，裝卸方便，同時使主軸的懸伸量小。其結構開關由機床類型和夾具(或刀具)的開關而定。因為夾具和刀具都已經標准化了，所以通用機床的主軸軸端形狀和尺寸也已經標准化。
（6）數控機床主軸材料和熱處理。對於一般機床而主，決定主軸材料及其熱處理的主要依據是主軸的風度要求、耐磨性、載荷特點。主軸的材料道選鋼材，特別是價格便宜的中碳鋼(如45鋼)。當載荷特別大或有較大沖擊是，或者精密機床的主軸需要減少熱處理後的變形等情況時，才地選用合金鋼。主軸常用的熱處理方式是高掛、滲氮和感應淬火等。

⑦ 數控系統里的主軸定位是什麼

主軸定位準確說應該叫主軸定位功能，簡單的說就是讓主軸以一個固定的角度停止， 是對主軸位回置的簡單答控制（最小定位精度0.1度）一般可以選用以下幾種元件作為定位信號
1 外部接近開關+電機速度編碼器
2、主軸位置編碼器（編碼器和主軸1:1連接）
主軸定向一般用刀具交換，在刀前主軸以一個固定的角度停止目的是使刀具的刀槽和機械手上的凸起配合上， 另外一個就是使用鏜刀時在進刀和退刀時都有角度要求也 需要用到主軸定向功能
FANUC一般使用M19指令作為主軸定向指令
其他系統也有類似的指令 完成主軸定向

⑧ 數控車床代碼分別代表什麼例如M03主軸正轉、M04主軸反轉、M05主軸停。

坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。

G28 U0：返回參考點指令，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。

G0 T0808 M8：刀具定義，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。

G96 S150 M4主軸轉速定義，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。

G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。

G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

M指令一覽表G00 快速定位

M01 程式選擇性停止/，位置2

M13 主軸順時針，冷卻液開 M57-M59 * 不指定

M14 主軸逆時針，冷卻液開 M60 更換工作

M15 * 正運動 M61 工件直線位移;選擇性套用

M02 程序結束

M03 主軸正轉

M04 主軸反轉

M05 主軸停止

M06 自動刀具交換

M07 吹氣啟動

M08 切削液啟動

M09 切削液關閉

M10 吹氣關閉 →M09也能關吹氣

M11《斗笠式》主軸夾刀

M12 主軸松刀

M13 主軸正轉+切削液啟動

M14 主軸反轉+切削液啟動

M15 主軸停止+切削液關閉

M16— M18沒有

M19 主軸定位

M20 —— 沒有

M21 X軸鏡象啟動

M22 Y軸鏡象啟動

M23 鏡象取消

M24 第四軸鏡象啟動

M25 第四軸夾緊

M26 第四軸松開

M27 分度盤功能

M28 沒有

M29 剛性攻牙

M30 程式結束/自動斷電

M31 —— M47 沒有

M48 深鑽孔啟動

M49 —— M51 沒有

M52 刀庫右移

M53 刀庫左移

M54 —— M69 沒有

M70 自動刀具建立

M71 刀套向下

M72 換刀臂60°

M73 主軸松刀

M74 換刀臂180°

M75 主軸夾刀

M76 換刀臂0°

M77 刀臂向上

M78 —— M80 沒有

M81 工作台交換確認

M82 工作台上

M83 工作台下

M84 工作台伸出

M85 工作台縮回

M86 工作台門開

M87 工作台門關

M88 —— M97 沒有

M98 調用子程序

M99 子程序結束 回答人的補充 2010-03-19 19:36 fanuc數控指令

M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1

M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2

M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1

M03 主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2

M04 主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔

M05 主軸停止 M46-M47 * 不指定

M06 * 換刀 M48 * 注銷M49

M07 2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路

M08 1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開

M09 冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開

M10 夾緊 M52-M54 * 不指定

M11 松開 M55 * 刀具直線位移，位置1

M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移

(8)數控車床主軸工件定位叫什麼擴展閱讀：

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。

手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。

⑨ 數控車床的組成部分中的「實現工件回轉、定位裝置和附件」具體指什麼

實現工件回轉就是主軸電機及伺服控制部分，定位裝置就是位置檢測裝置，比如光柵尺，附件指除切削加工功能之外的輔助功能，比如壓力系統，冷卻系統

⑩ lnc系統數控車床主軸定位用什麼指令

M19主軸定位