數控車床鑽孔用多少轉速
A. 數控車床車螺紋打多少轉速
200轉試試。讓一下刀補試一下走刀
B. 數控機床鑽孔時怎樣定轉速
s(r/min)=1000v(m/min)/3.14/d(mm)
s--轉速來
v-線速度,根據工件自材料和刀具材料不同選擇。如工件材料45鋼,刀具硬質合金,v120~160;如刀具高速鋼的話,v30~45
d-刀具直徑
C. 數控車床打10.2深孔轉速和進給用多少
我用過高速鋼鑽頭,轉速550吧(500-600)
,進給F0.2(每轉進給)
當時打孔深度在160MM左右,每10MM鑽頭退出一次,用於排屑。
高速鋼的最好打孔前使用中心鑽打孔。
D. 數控車床鑽孔怎麼設轉速與進給速度,5.1鑽頭,15的深
你是轉什麼材料?如果是轉45#鋼的話就S500 F0.18
鋁的話S500 F0.25
銅的話S700 F0.25
E. 在數控機床上面鑽孔轉速和進刀速多少比較合適
鑽孔轉速抄和進給量,由孔直徑、零件材料、鑽頭材料、機床狀況、孔的深度、粗糙度要求、機床穩定性等因素決定的。
例如其他因素一樣,一個鋁合金材質,一個45#鋼的,鑽鋁合金材質的轉速可達2000轉,進給量可達300mm/min。鑽45#鋼材質的轉速只能800轉,進給量只能達到100mm/min。
F. 數控車床鑽孔不綉鋼轉數要多少加工速度要多少
首先你得知道用多大直徑的鑽頭 才能選擇轉速 直徑越大轉速越低。不銹鋼內跟普通碳鋼不容一樣 可選擇的范圍小 拿直徑10毫米的舉例一般情況在500轉∕分鍾比較適宜。每增加或減少2毫米可按10%增加或減少,當然這與你磨的鑽頭有很大關系,鑽不銹鋼最好得磨群鑽,多刃切削 多槽排屑,祝你成功
G. 數控車床編程,軸類鑽孔,孔大10,深10,轉速多少走刀速度多少怎麼編程
轉速與工件材料、刀具材料以及孔徑有關。
如果工件材料是中碳鋼,刀具材料是高速鋼,轉速用(800~1000)轉/分鍾。
進給量(走刀速度)用0.1mm/r左右。
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H. 數控車床鑽孔打多少的轉速效率最快
轉數S1150 每轉走刀量F0.1-F0.15 每分鍾走刀量F115-F173
I. 車床加工鑽中心孔一般需要多少轉速轉/分
大致要看三個。
第一個是中心鑽尺寸。如4mm中心鑽的轉速是2mm中心鑽的一半。
第二個是內工件材料。容鋼、鑄鐵、銅、鋁等都不一樣。
第三個是刀具材料。目前常用中心鑽材料是高速鋼和硬質合金。
高速鋼加工45鋼鑽孔的常規切削速度大致是20m/min。中心孔考慮外面的護錐,應降低一些。我認為A型約降低40%,B型約降低60%。
因此如果用高速鋼中心鑽在45鋼上鑽A型中心孔,2mm的直徑,那麼合適轉速是1900r/min。
J. 數控車床做鋁件鑽孔轉數打多少轉、進給多少、孔深43.孔大8.8
如果採用硬質合金鑽花,轉速用3000~5000轉/分鍾,沒有問題。
如果是高速鋼鑽花,建議用1500~2000轉/分鍾比較理想。
進給用0.04mm/r比較適合,可以酌情加快或減慢。
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