什麼是數控沖床

❶ 買什麼樣的數控沖床好

1. 數控沖床最好是用伺服操作系統的。帶伺服電機的送料精密高一些。這樣加內工產品容的精度才能有所提高。
   

2. 數控沖床是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使沖床動作並加工零件。

3. 數控沖床可用於各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。
   

❷ 數控沖床分為哪幾類

數控沖床的分類：
按結構分可以分成兩大類：
1、開式數控沖床：結構形狀C型，一面是開放式。優點： 造價便宜、上下工件方便，方便大型鈑金加工。缺陷：工位噸數低最大隻能做到35噸，超過35噸位精度下降。
2、閉式數控沖床：機構形狀O型，無開放面。優點：可以造高噸位35噸及以上，穩定性好。適合高精度鈑金加工。缺陷：造價高於開式數控沖床，上下料必須從左右兩邊上下料。
按工作沖壓方式分：
1、機械傳動：利用飛輪轉動慣性帶動打擊頭進行沖壓。優勢：造價便宜、維護容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。
2、液壓傳動：利用油壓缸機馬達帶動打擊頭進行沖壓。優勢：噪音小、噸位高；缺陷：造價高、需要裝也人員維護。
性能特點：
a. 機身採用重型機身結構，由鋼板及喉口加強板焊接而成。整體回火，消除應力，長期使用能保證高剛度及高精度。
b. 機座加大加厚，這樣底盤更穩重，在高頻率的急停急啟板材加工中，一個堅實的基礎是極為重要的。
c. 轉塔採用厚轉塔結構導向性能更好。轉塔採用成對加工技術，確保了上、下的同軸度。厚轉塔使模具的導向長度加長，提高了加工精度。配以全鑲套結構，延長了模具、轉塔的使用壽命。
d. 導軌使用國際品牌直線導軌HGH超重負荷系列，加長滑塊提高承載能力和穩定性，以及滑塊的瞬時加速能力。
e. 國際領先的四線支承技術，兩側輔導軌，解決了長懸臂在高速急停、急啟運動中的抖動問題
f. 本機床採用了研磨高精度的滾珠絲桿和直線滾動導軌，X、Y軸運動精度、定位精度和可靠性極高。
g. 夾鉗採用浮動式氣動夾鉗，在加工過程中能隨板料作浮動，保證板科的加工精度，夾鉗前端採用薄結構,能方便地通過上、下轉塔減少加工死區。
h. 潤滑系統採用集中潤滑，可以方便地將潤滑油直接送入各潤滑點，減少各運動副的摩擦，提高了機床使用壽命。
i. 硬質毛刷工作台，支撐效果好，摩擦力小。對加工板材表面起了很好的保護作用，使之免受劃傷。
j. 配備我公司自主開發模套，具有專利保護技術的多工位模套，換模迅速，上下模同軸無需調試，極大地延長了模具的使用壽命。
k. 工業電腦控制，抗震、防干擾，操作簡單，界面友好；硬碟可實現超大限量存儲文件；
l. AutoCAD圖形自動轉換程序；程序中設置有模具庫無需重新建立模具庫，並可在CAD文件中預覽、修改加工圖樣；
m. 板材可在程序執行完畢後自動重復定位，定位精確，可實現大批量板材加工；批量加工時，可實現一鍵式操作，方便快捷；
n. 六個月無償協助客戶進行復雜圖形的編程;
技術參數：
1. 加工板材厚度：冷軋板≦5mm、不銹鋼≦3mm
2. 加工最大板材重量：98kg/118kg
3. 一次沖孔最大直徑：φ50.8——φ114.3mm
4. 板料移動的最大速度：52——80m/min
5. 加工步距精度：±0.1mm
6. 重復定位精度：±0.05mm
7. 沖孔最高頻率：180——400hpm
8. 固定模具方向：0°、45°、90°共三個方向。
機床重量：8.5——14T機床型號不同，重量也不一樣。

❸ 關於數控沖床主要是什麼用途的問題

數控沖床呢，是一種製造業的生產的生產機器，主要用來沖切各種板才回的，主要是３答.０ＭＭ以下的各種金屬非金屬板才，鐵板，銅板，不銹鋼，鋁板以及各種塑料製品，比如常見的金屬器材之類的，小到家用電器，手機外殼，大到汽車，飛機之類的一些薄一些的外殼都可以做的，就是做一個毛坯，數控沖床的沖切速度是最快的，較厚的數控沖床打不動的，除非買好的機床，不過一台數控沖床要花上百萬的，它製作料件快可以生產的種類也多，就是一種一張平展的材料上面做個樣的空和形狀，再有折彎，鉗工，焊接，表處，等後續工作完成的一種，不明白了再說吧

❹ 數控沖床和數控磚塔沖床的區別是什麼

NCT是數控轉塔沖床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的縮寫。 數控轉塔沖床(NCT)集機、電、液、氣於一體化，是在板材長進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設備。 數控轉塔沖床(NCT)由電腦節制系統、機械或液壓動力系統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統、外圍編程系統等構成。 數控轉塔沖床(NCT)是經過編程軟體（或手工）編制的加工順序，由伺服送料機構將板料送至需加工的地位，還由模具選擇系統選擇模具庫中響應的模具，液壓動力系統按順序進行沖壓，主動完成工件的加工。 數控轉塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中間至床身側板的間隔。喉深的巨細直接決議加工板材的寬度尺寸巨細（即沿床身長度偏向加工的板材尺寸）。 數控沖床的活動軸 X軸：將工件沿垂直於床身長度偏向挪動的伺服驅動軸 Y軸：將工件沿垂直於床身長度偏向挪動的伺服驅動軸 A軸：扭轉轉塔型刀具庫選擇模具的扭轉軸 C軸：模具主動分度的扭轉軸，可以恣意角度扭轉模具
參考資料：www.cnc-best.com

❺ 數控沖床型號都有哪些多工位數控沖床是什麼意思

數控沖床分為閉式數控轉塔沖床、厚板數控沖床、型材管材沖孔機、直版列式六工位數控沖權床、自動八工位數控沖床、汽車大梁沖孔機等等，閉式數控轉塔沖床的工位數有12、16、20、24、32.這也是多工位數控沖床的字面含義，工位可以有多個

❻ 數控車床跟數控沖床還有數控機床有什麼區別啊

數控機床包括數控車床跟數控沖床，數控車床跟數控沖床用途不一樣，數控車床用於切屑版使用，數權控沖床一般用與鈑金加工。
早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

❼ 數控沖床和高速沖床有什麼區別

分類方式不同：1按速度分一般 低速沖床是110左右的速度 高速是200~1100次/分左右的內 超高速沖床1100以上每分容鍾
2 按控制方式分為普通沖床和數控沖床
數控沖床有可能是高速沖床 。高速基本都是數控沖床。
數控沖床：是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床
高速沖床： 沖速達到每分鍾速度達到200-1100次左右的沖床

❽ 什麼是數控沖床

20世紀40年代末，美國開始研究數控機床，1952年，美國麻省理工學院(mit)伺服機構實驗室成功研製出第一台數控銑床，並於1957年投入使用。這是製造技術發展過程中的一個重大突破，標志著製造領域中數控加工時代的開始。數控加工是現代製造技術的基礎，這一發明對於製造行業而言，具有劃時代的意義和深遠的影響。世界上主要工業發達國家都十分重視數控加工技術的研究和發展。我國於1958年開始研製數控機床，成功試制出配有
子管數控系統的數控機床，1965年開始批量生產配有晶體管數控系統的三坐標數控銑床。經過幾十年的發展，目前的數控機床已實現了計算機控制並在工業界得到廣泛應用，在模具製造行業的應用尤為普及。
針對車削、銑削、磨削、鑽削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工、激光加工等特種加工工藝的需求，開發了各種門類的數控加工機床。數控機床種類繁多，一般將數控機床分為16大類：
1數控車床(含有銑削功能的車削中心)
2數控銑床(含銑削中心)
3數控鏗床
4以銑程削為主的加工中心．
5數控磨床(含磨削中心)
6數控鑽床(含鑽削中心)
7數控拉床
8數控刨床
9數控切斷機床
10數控齒輪加工機床
11數控激光加工機床
12數控電火花線切割機床
13數控電火花成型機床(含電加工中心)
14數控板村成型加工機床
15數控管料成型加工機床
16其他數控機床
模具製造常用的數控加工機床有：數控銑床、數控電火花成型機床、數控電火花線切割機床、數控磨床及數控車床。
數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。
控制系統用於數控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數據，對這些數據進行解釋和運算並對機床產生作用；伺服系統根據控制系統的指令驅動機床，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動；檢測系統則是用來檢測機床執行件(工作台、轉台、滑板等)的位移和速度變化量，並將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機床運動；機床傳動系統是由進給伺服驅動元件至機床執行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統種類繁
多，如：固定循環(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換指定刀具)、傳動間隙補償償機械傳動系統產生的間隙誤差)等等。
在數控加工中，數控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。除數控銑削加工之外的數控線切割、數控電火花成型、數控車削、數控磨削等的數控編程各有其特點，本書將重點介紹對數控加工程序編制具有指導意義的數控銑削加工的數控編程。
伺服系統的作用是把來自數控裝置的脈沖信號,轉換成機床移動部件的運動。
數控沖床僅僅是數控機床的一種。

❾ 普通沖床和數控沖床的區別是什麼

普通的操作就是用人拿著工件一個一個的打，自已模具做好定位。數控就是用一張料放在工作台上，機器程序縞好後，按一下開始，一張料上可以連沖，打出你想要的各種圖形。

❿ 數控沖床的工作原理和結構組成是什麼

NCT加工原理
數控機床是一種能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床,加工過程所版需的各種操作和步驟以權及刀具與工件之間的相對位移量都用數字化的代號來表示,通過控制介質(如紙帶或磁盤)將數字信息送入專用的或通用的計算機,計算機對輸入的信息進行處理和運算,發出各種指令來控制機床的伺服系統或其它執行元件,使機床自動加工出所需要的工件或產品.
NCT的主要結構
(1) NC控制系統: 主要的控制指令都由此發出,並接收機床的各個部分發出、反饋回來的信息,進行集中處理,以控制機床的各個工作過程.
(2) 液壓系統: 在NC控制系統支撐下的供沖頭沖擊所需的動力,執行T命令,m參數.
(3) 冷卻系統: 帶走機床各個主頁部分在工作中產生的熱量,使機床在穩定的狀態下工作.
(4) 工作台: 放置板材,由伺服電機控制XY軸進給,使板材加工位置和沖頭的工人相配合,是加工的主要場所.