Okuma數控機床時間怎麼調
1. okuma機床TS原點設置
1、先把要回原點的軸，用手輪搖到原點位置（可以看原點標志對齊沒有）；
2、進入參數：把參數1815＃4的值，由1改為0後，再改回1；
3、斷電重啟；
以上是通用的絕對位置原點設定方法。
2. okuma oso-u10L 數控車床工件零點怎麼設置
數控車床設置工件零點的常用方法： 准備工作：直接用刀具試切對刀
用外園車刀先版試車一外園，記住當權前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
設置工件零點
用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在SSCNC里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
3. okuma 日本 大隈 數控 操作 說明書 中文版
唉！不用日本人的東西不行啊！
不是還有德國的嘛！
4. 數控車床工件零點設置怎麼搞型號:OKUMA OSP-U10L
數控車床設置工件零點的常用方法：
准備工作：直接用刀具試切對刀
用外園車內刀先試車一外園，容記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在SSCNC里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
5. 怎麼在OKUMA機床上修改G00速度
可以改的，但是一般機床出廠設置的是最合理的速度，可以保證精度、壽命和效率的內雙兼顧，所以不容建議修改，修改有利就有弊，會影響機床壽命，產品質量等。最好不要改。若非要改我可以告訴你，或者你向OKUMA的售後服務部門尋求幫助是最好的。因為改了速度以後很多東西都要改的，比如各種間隙補償等。由專業人士進行修改才是最合理最安全的。
6. okuma數控車床怎麼調刀庫的刀
任何刀庫的調試都是在出廠前就調試完畢的，如果需要電機拆卸那麼也只是坐標值的變化而已，所以具體咨詢廠里對刀就好了！
7. 日本大隈機床編程說明書
[摘要]目前的數控機床的NC（數控）編程代碼都可以分成准備功能G代碼、輔助功能M代碼以及其它輔助代碼（T，S，F等）。通過這些代碼編程來實現機床的各種動作與移動。
大隈數控系統（OKUMA）是一種功能比較全面，較實用的數控系統，許多功能採用模塊化形式（即任選項功能），針對性強。下面以OKUMA OSP7000為主，簡代其代碼功能。功能代碼基本遵循國際標准或一些約定，按其功能可分成以下三類。
准備功能G（代碼）
准備功能代碼是用地址字G和後面的二位或三位數字來表示的，見表2-1。
G代碼按其功能的不同分為若干組。G代碼有兩種模態：模態式G代碼和非模態式G代碼。表中標有「◎」符號的G代碼屬於非模態式的G代碼，只限定在被指定的某個程序段中有效。而未標「◎」符號的G代碼屬於模態式G代碼，又稱為續效代碼，具有延續性，在後續程序段中，只要同組其它G代碼未出現之前一直有效。另外，表中標有「◎」符號的G代碼可以通過機床狀態參數來設定，使它成為默認的有效狀態；標有符號的G代碼是當機床加電後就被設定為有效狀態。
OKUMA OSP7000M/700M CNC系統
G代碼 組號 意義
G00○ 1 點定位（快速移動）
G61 14 准停模式
G01○ 直線插補
G62 19 可編程鏡像加工
G02
圓弧插補（順時針）
G64※
14
切削模式（取消G61）
G03
圓弧插補（逆時針）
G71
21
固定循環返回位置設定，與M53配合使用
G04◎
2
暫停
G09◎
18
准停檢驗
G73
11
固定循環（高速深孔鑽銷循環）
G10※
3
取消G11
G11
坐標系平移和旋轉
G74
固定循環（反向攻絲循環）
G15
4
選擇工件坐標系
G16◎
選擇工件坐標系
G76
固定循環（精鏜循環）
G17
5
XY平面指定
G80※
取消固定循環
G18
ZX平面指定
G81
固定循環（鑽孔循環）
G19
YZ平面指定
G82
固定循環（鑽孔循環）
G20◎
15
英制輸入
G83
固定循環（深孔鑽銷循環）
G21◎
公制輸入
G40※
17
取消刀具半徑補償
G84
固定循環（攻絲循環）
G41
刀具半徑補償（左偏）
G85
固定循環（鏜孔循環）
G42
刀具半徑補償（右偏）
G86
固定循環（鏜孔循環）
G50※
9
取消G51
G87
固定循環（反鏜循環）
G51
圖形的放大和縮小
G89
固定循環（鏜孔循環）
G60
1
單方向定位
G90○
12
絕對位置尺寸模式
G53○
10
取消刀具長度 補償
G91○
增量位置尺寸模式
G54
X軸刀具長度補償
G92
20
工件坐標系變更
G55
Y軸刀具長度補償
G94○
13
每分鍾進給指令
G56○
z軸刀具長度補償
G95○
每轉進給指令
-------------
不同組的G代碼在同一個程序段中可以編寫多個，但如果在同一個程序段中編寫了兩個或兩上以上屬於同一組的G代碼時，則只有最後一個G代碼有效。在固定循環中，如果編寫了第1組的G代碼，則固定循環將被自動取消或為G80狀態（即取消固定循環），但第1組的G代碼不受固定循環G代碼的影響。表2-1沒有列
8. okuma系統數控車床怎麼運行單段
機床沒有編程說明書嗎，沒有的話，，到網路文庫搜下，應該有不少有關編程和操作的
9. 數控機床上的時間怎麼修改
數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（it、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面〔1～4〕。
1．1 高速、高精加工技術及裝備的新趨勢
效率、質量是先進製造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代製造技術之一，國際生產工程學會（cirp）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來採用大型整體鋁合金坯料「掏空」的方法來製造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從emo2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經採用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國cincinnati公司的hypermach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60 000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國dmg公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，並且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數控裝置的mtbf值已達6 000h以上，伺服系統的mtbf值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。
為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。
1.2 5軸聯動加工和復合加工機床快速發展
採用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1台5軸聯動機床的效率可以等於2台3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。
當前由於電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其製造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。
在emo2001展會上，新日本工機的5面加工機床採用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一台機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由cnc系統控制或cad/cam直接或間接控制。
1.3 智能化、開放式、網路化成為當代數控系統發展的主要趨勢
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟體的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的ngc(the next generation work-station/machine control)、歐共體的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的osec(open system environment for controller)，中國的onc(open numerical control system)等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平台上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，並可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平台、數控系統功能庫以及數控系統功能軟體開發工具等是當前研究的核心。
網路化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網路化將極大地滿足生產線、製造系統、製造企業對信息集成的需求，也是實現新的製造模式如敏捷製造、虛擬企業、全球製造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統製造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在emo2001展中，日本山崎馬扎克（mazak)公司展出的「cyberproction center」（智能生產控制中心，簡稱cpc)；日本大隈（okuma）機床公司展出「it plaza」（信息技術廣場，簡稱it廣場)；德國西門子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（開放製造環境，簡稱ome）等，反映了數控機床加工向網路化方向發展的趨勢。
1.4 重視新技術標准、規范的建立
1.4.1 關於數控系統設計開發規范
如前所述，開放式數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰略發展計劃，並進行開放式體系結構數控系統規范(omac、osaca、osec)的研究和制定，世界3個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和規范的制定，預示了數控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的onc數控系統的規范框架的研究和制定。
1.4.2 關於數控標准
數控標準是製造業信息化發展的一種趨勢。數控技術誕生後的50年間的信息交換都是基於iso6983標准，即採用g，m代碼描述如何（how）加工，其本質特徵是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現代數控技術高速發展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的cnc系統標准iso14649（step－nc)，其目的是提供一種不依賴於具體系統的中性機制，能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型，從而實現整個製造過程，乃至各個工業領域產品信息的標准化。
step-nc的出現可能是數控技術領域的一次革命，對於數控技術的發展乃至整個製造業，將產生深遠的影響。首先，step-nc提出一種嶄新的製造理念，傳統的製造理念中，nc加工程序都集中在單個計算機上。而在新標准下，nc程序可以分散在互聯網上，這正是數控技術開放式、網路化發展的方向。其次，step-nc數控系統還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時間（約35％）和加工時間（約50％）。
目前，歐美國家非常重視step-nc的研究，歐洲發起了step-nc的ims計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個cad/cam/capp/cnc用戶、廠商和學術機構。美國的step tools公司是全球范圍內製造業數據交換軟體的開發者，他已經開發了用作數控機床加工信息交換的超級模型(super model)，其目標是用統一的規范描述所有加工過程。目前這種新的數據交換格式已經在配備了siemens、fidia以及歐洲osaca-nc數控系統的原型樣機上進行了驗證。