數控車床冷卻液叫什麼意思

1. 數控機床冷卻液的主要成分是什麼對人體有害嗎

數控機床冷卻液的主要成分是可溶油和水，一般是無毒的但有的人會有過敏專反映可溶油通常要屬么被歸類為半合成物，要麼被歸類為真正可溶油，依據主要是濃縮物中所用油的含量。

可溶油濃縮物中包含40%或更多油，將這些與水混合形成金屬切削液，這些切削液因油和水混合而提供冷卻——水具有很高的熱容量並能很好地散熱——潤附能力則通過油和水混合實現，它們還通常在機床的移動部件上留下一層保護塗層。

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使用水溶性金屬切削液的主要目的是:

1、延長刀具的使用壽命;

2、保證和提高工件的加工尺寸精度;

3、改善工件表面的光潔度;

4、及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行;

5、及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;

6、防止機床和工件產生腐蝕和銹蝕;

7、提高切削加工效率，降低成本。

為實現上述目的，要求水溶性金屬切液必須具備下列幾方面主要性能： 冷卻性能。在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產生局部燒傷或發暗，影響工件的表面的加工精度及加工質量。

2. 數控車床所用切削冷卻液的成分是什麼長期呼吸它的水汽對身體有什麼危害

沒什麼大的危害；冷卻液其他的玉要功能包括清理切屑、防止腐蝕、保證生物穩定性和提供對操作員友好的環境。冷卻液由復雜的化學配方組合而成，以滿足這些專門性能要求。
機加工廠通常有許多不同的加工操作，每個都有自己特定的冷卻液要求。為了滿足這些要求，冷卻液配方已經衍生出數以百計其有不同功能的產品。
過去，機加工廠往往在現場准備成打不同的冷卻液來滿足工程師針對每台機床採用鼓佳冷卻液的要求。但是，加工車間不同冷卻液引起了交叉污染和廢液不相容等問題。此外，多種冷卻液還引起了庫存的增加。
如今，機加工廠趨向於在車間對所有工藝都採用一種或有限數目的冷卻液。
這種做法促使冷卻液供應商們開發更綜合的產品，幫助在製造優良產品的同時解決冷卻、潤滑、防腐及微生物控制等問題。而對如此眾多的工藝和市場上大量的冷卻液品種，機加工廠在針對其操作而選擇性能最佳、最經濟的冷卻液方而遇到了復雜的挑戰。
此外，對於各個特定工藝最佳冷卻液這個問題，始終存在仁者見仁智者見智的現象。基本了解一下三大類主要冷卻液——純油、可溶油及合成劑——的各種成分如何對性能產生影響，可以使冷卻液的選擇變得簡單。
可溶油成分的功能
成份 功能
礦物油 潤滑、防銹
油脂 提高潤滑性
極壓添加劑(硫、磷、氯) 提高刀具壽命
乳化劑 允許與水混合
pH引發劑 提高防銹性能和生物穩定性
殺蟲劑 控制細菌和黴菌
去泡劑 控制泡沫
防氧化劑 防止氧化，使有光澤
顏料、香精 客戶喜好
基礎冷卻液的特性(採用降序，不包括添加劑的效果)
潤滑 冷卻
純油 合成物
可溶油 半合成物
半合成物 可溶油
合成物 純油
純油
不溶於水的純油是從石油(礦物油)，動物或植物油衍生出來的，不用水稀釋就可以「直接」使用。
這些油其有很好的潤滑性和防銹性、很長的油槽壽命及易於維護等特點，此外，它們不會變壞，因為生物通常只在含水的流體中才能生存。
純油可以是一種或多種不同基油的混合物，並且可能含有邊界和/或極壓添加劑，諸如硫，磷或氯化合物等。純油可以降低刀具切削金屬時產生的力，因此刀具可以進行干凈切削並在工件上形成光滑的表面。
添加劑可以提高純油的潤滑性，加強被切削金屬與刀具之間的墊層。在極端加工情況下，添加劑有可能超出產品成分的20%。
盡管它們比未添加任何添加劑的同類產品價格更貴，但對於表面粗糙度和刀具壽命很重要的過程諸如擠壓磨，要求嚴格的過程和攻絲及深孔鑽等而言，帶有添加劑的純油有著至關重要的作用。
此外，純油還可以在重負荷加工中防止微觀黏結，添加劑則可以提高金屬的防粘結性能。
但是，純油不阻燃、會生煙，從而形成對操作員不友好的加工環境。純油還可能在工廠幾乎每個表面上都留下令人不愉快的油膜。
可溶油
可溶油適合輕到重負向加工操作，包括有色金屬和黑色金屬加工在內。
濕潤劑及極壓添加劑可以擴展可溶油的使用范圍而包括更多通常採用純油的重負荷加工過程。
可溶油通常要麼被歸類為半合成物，要麼被歸類為真正可溶油，依據主要是濃縮物中所用油的含量。
可溶油濃縮物中包含40%或更多油，將這些與水混合形成金屬切削液，這些切削液因油和水混合而提供冷卻——水具有很高的熱容量並能很好地散熱——潤附能力則通過油和水混合實現，它們還通常在機床的移動部件上留下一層保護塗層。
盡管可溶油帶來了可以延長刀具壽命的高質量潤滑液，但是它們並非始終具有與純油同樣等級的潤滑性能。它們還比純油需要更多的維護。水的使用使得可溶油史容易產生微生物，並更容易腐敗，因此，加工廠必須遵守嚴格的預防維護措施來延長其油槽壽命。
操作員需要密切注愈和可溶油結台的水的類型。
若與硬水混合，則可溶油會在工件和機床上產生沉澱：地下水可能較硬，還可能含有加快腐蝕的氯離子或硫酸鹽。
機加工廠應該採用且有足夠防腐性的一流冷卻液，或者他們可能需要在冷卻液中添加油槽防腐劑。另一方面，採用軟水和可溶油基冷卻液的機加工可能會存在泡沫方面的問題，因此需要採用諸如去泡劑之類的油槽添如劑。
半合成冷卻液
半合成冷卻液是在水稀釋性濃縮物中添加最多40%的石油配製而成的。也可以添加諸如乳化劑、濕潤劑、防腐劑、極壓成份及殺蟲劑等。
這些冷卻液通常是半透明的，但也可能是透明的或完全不透明的。
半合成冷卻液可以在刀具上廣泛應用，它們對中重負荷加工提供很好的潤滑性。通過它們，操作員可以以更高的轉速和進給進行切削，因為它們一般比可溶油具有更好的冷卻和濕潤性能。
半合成冷卻液採用更少的油配製，有時候具有更好的沉澱和清潔性能。由於它們的含油量比純油或可溶油均少，因此它們產生的煙塵更少。
半合成冷卻液的缺點與可溶油的類似——水硬度影響其穩定性。硬水和水合成物混合使用，可能會引起在油槽中形成硬水沉澱物，而與軟水混合，則會產生泡沫。
合成冷卻液
合成冷卻液不含石油基油。通常，它們含有不溶於水的潤滑油和防銹劑。供應商以濃縮物形式提供合成物，與可溶油很類似，它們與水混合形成冷卻液。
因只添加劑和添加到濃縮物中的水之故，合成物且有很高的冷卻功能。同時它們最好用於高熱和高速金屬切削，諸如平面磨削等．添加劑對潤滑性具有深遠影響，當添加到某些合成物中時，可以比不含添加劑的純油產生更好的潤滑效果。
重負荷合成物在過去幾年中已經得到充分發展，如今可以應對大多數加下過程。
合成物冷卻液基於其組分可分為幾大等級：
簡單的切削液用於輕負荷磨削操作。它們在一個油槽中混合後會形成透明液體，因此操作員可以看見正在切削的金屬。
復雜的切削液包含合成潤滑油，用於可以高速進行的中/重負荷切工。它們也在油槽中形成透明溶液。
可乳化切削液含有形成特定潤滑油特徵的化學物，且其外表類似於可溶油。
合成物具有防止變酸全壞的能力，一般具有良好的微生物抑制性。大多數合成物用於防腐，並其有突出的冷卻能力。
傳統上，合成物具有許多缺點。合成物通常比其同類油更貴。此外，某些合成物運行非常潔凈。
也就是說，其如同清洗劑的特性會引起某些合成物導致機床密封失效、操作員皮膚及黏膜乾燥。許多合成冷卻液會留下發黏、膠黏殘留物。
有些人相信．合成劑不易油霧化，但足這點不一定是真的。依據其成分和操作，它們可能不會產生如可溶油常出現油霧，但是它們依然可能油霧化，引起鼻、喉及眼內黏膜發炎。由於它們不含油，因此合成物對人類的皮膚傷害可能更高。
正確選擇冷卻液的建議
最好的冷卻液可以保護機床，並延長刀具壽命，同時提供操作員和環保健康和安全部門認可的環境。
選擇最佳冷卻液以優化所有參數最好基於機床製造商及冷卻液供應商的建議進行。
工廠操作員和工程師們通常依靠冷卻液供應商的專有知識來討論和推薦針對被加工材料的最佳冷卻液。大部分工廠想盡可能降低所用冷卻液的種類，以減少冷卻液維護和處置費用，並可以大批量購買冷卻液而進一步節省開支。
有些機床製造商對其產品要求採用特定冷卻液。大量機床製造商提供一個推薦的冷卻液表，並規定若用戶不使用推薦的冷卻液，則保修失效。當加工廠在考慮購買機床時，應該找到機床廠家並說明當前車間正在使用的冷卻液。然後，廠家和冷卻液供應商可以一起確定現用冷卻液在各種新機床中效果會如何

3. 數控機床里為什麼有2號冷卻液

2號冷卻液來是螺桿式空源壓機冷卻用的。
出現在數控機床里，可能是氣動系統漏出來，混入數控機床里的。

以下是2號冷卻液的相關說明：
螺桿式空壓機專用冷卻液2#,該油品為礦物油，適用機型為55KW以下螺桿式空壓機，使用時間3000小時（視螺桿機具體適用環境而定）。
壽命長，抗氧化能力達3000小時；
化學穩定性好，非常適合年溫差較大的地區；
粘溫特性優良， -30℃環境溫度下能輕松啟動，即使在120℃工作溫度下也能保持良好粘度；
油中含有獨有的抗磨物質，冷機啟動時也能形成牢固完善的油膜；
優秀的抗乳化性能，在高濕地區和季節不會有水分析出，保證油膜完整連續；
油水分離速度快，靜止狀態下保持2小時，95%水份可以從油中分離出來。

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4. 請問數控車床冷卻液

乳化液也稱水溶性切削液,一般來說只要不是買到那種質量特別差的乳化液,他的成分裡面不含其它有害化學物質,就不會有什麼危害.不過也有見過皮膚特別敏感的有輕微的過敏,一般短期就會自動適應,你也不必太擔心.

5. 數控機床常用冷卻液有什麼

目前國內使用的機加工冷卻液大致分為三類：

1、第一類為傳統的完全水溶型冷卻液(含大量的亞硝酸鹽)、乳化液或叫肥皂水(含大量的機油及亞硝酸鹽等)及礦物油和動植物油；這一類冷卻液主要是成本低，潤滑性能差。

2、第二類為國外進口冷卻液，有完全水溶型、乳化型和油基三種，這一類冷卻液使用效果較好，但成本較高。

3、第三類是國內近幾年開發的新型冷卻液，具有國外產品同等的性能，環保性好。這一類冷卻液價格適中，特別適合於配套設施好的磨床、加工中心、大型機加工設備。

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數控機床上常用的潤滑方式油脂潤滑和油液潤滑兩種方式。油脂潤滑是數控機床的主軸支承軸承、滾珠絲杠支承軸承及低速滾動線導軌最常採用的潤滑方式；高速滾動直線導軌、貼塑導軌及變速齒輪等多採用油液潤滑方式； 絲杠螺母副有採用油脂潤滑的，也有採用油液潤滑的。

1、油脂潤滑

油脂潤滑不需要潤滑設備，工作可靠，不需要經常添加和更換潤滑脂，維護方便，但摩擦阻力大。支承軸承油脂的封入量一般為潤滑空間容積的10%，滾珠絲杠螺母副油臘封入量一般為其內部空間容積的1/3。封入的油脂過多，會加劇運動部件的發熱。採用油脂潤滑時，必須在結構上採取有效的密封措施，以防止因冷卻液或潤滑油流入而使潤滑脂失去功效。

油脂潤滑方式一般使用鋰基等高級潤滑脂。當需要添加或更換潤滑脂時，其名稱和牌號可查閱機床使用說明書。

2、油液潤滑

數控機床的油液潤滑一般採用集中潤滑系統。即從一個潤滑油供給源把一定壓力的潤滑油，通過各主、次油路上的分配器，按所需油量分配到各潤滑點。同時，系統具備對潤 脅時間、次數的監控和故障報警以及停機等功能，以實現潤滑系統的自動控制。集中潤滑 系統的特點是定時、定量、准確、高效，使用方便可靠，潤滑劑不被重復使用，有利於提高機床使用壽命。

集中潤滑系統按潤滑泵的驅動方式不同，可分為手動供油和自動供油系統；按供油方式不同，可分為連續供油系統和間歇供油系統；連續供油系統在潤滑過程中產生附加熱量.且因過量供油而造成浪費和污染，往往得不到最佳的潤滑效果。間歇供油系統是周期性定量對各潤滑點供油，使摩擦副形成和保持適量潤滑油膜。目前，數控機床的油液潤滑系統 一般採用間歇供油系統。

集中潤滑系統按使用的潤滑元件不同，可分為容積式潤滑系統、阻尼式潤滑系、遞進式潤滑系統和油氣式潤滑系統。

參考資料來源：網路-數控機床的潤滑系統

6. 數控車床常用的冷卻液有哪些

美孚克特232，巴索SP 121

7. 數控機床冷卻液的工作原理

冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降版低切削速度。權上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。進給量F（MM／R）或進給速度F（MM／MIN）要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間。

8. 車床冷卻液的詳細介紹

冷卻液起相當大的作用，最基本的要求是提高加工精度、減少刀具砂輪的磨損，同時還必須具有防銹性、防霉性、清洗性，現在又增加了環保性――不傷害皮膚、無有毒、有害添加劑(如亞硝酸鹽、硝酸鹽、毒性較強的殺菌劑等)、不含礦物油等。
目前國內使用的機加工冷卻液大致分為三類：第一類為傳統的完全水溶型冷卻液(含大量的亞硝酸鹽)、乳化液或叫肥皂水(含大量的機油及亞硝酸鹽等)及礦物油和動植物油；這一類冷卻液主要是成本低，潤滑性能差。第二類為國外進口冷卻液，有完全水溶型、乳化型和油基三種，這一類冷卻液使用效果較好，但成本較高。第三類是國內近幾年開發的新型冷卻液，具有國外產品同等的性能，環保性好。這一類冷卻液價格適中，特別適合於配套設施好的磨床、加工中心、大型機加工設備。
水基冷卻液在機加工過程中主要存在的問題是：1、易變質；2、防銹性差；3、清洗性差。
(油基冷卻液一般用於加工精度更高，加工量小的機床上，一般比較穩定。)
以上問題產生的原因主要有如下幾種：
1.加工設備本身的問題：如磨削加工過程中，在沒有排屑系統時，鐵屑懸浮於溶液中，加工設備有很多死角，循環系統設計不合理，葯槽不易清理等，都容易造成循環系統冷卻液易變質，防銹性下降。一台好的設備應具有設計合理的排屑沉澱系統、葯液循環系統和易於移動的葯液槽。
2.冷卻液內殺菌劑直接影響使用壽命，殺菌劑量太多時會傷害皮膚，應具有無毒害、穩定、殺菌效果好、易分解等性能，同樣條件下含礦物油多的冷卻液易變質，變質後的冷卻液PH值下降，防銹性降低，在PH值下降不多的情況下，冷卻液變質一般都是由於配槽前清洗殺菌沒做好引起的。一般說來，有機物含量越多，水基冷卻液越易於變質，完全為無機物的冷卻液使用壽命最長。目前，高性能的完全無機物冷卻液尚未開發出來，普通加工機床使用較多。
3.防銹性是冷卻液的另一個重要指標，不僅零件不應在短時間生銹，機床也不能生銹。防銹時間冬季乾燥天氣為3天以上，夏季為2天以上；周轉時間長時必須浸水基防銹劑或脫水防銹油，工件疊放或加工後零件濕度高時，防銹時間會縮短。定期測定冷卻液的PH值是很必要的，PH值低，防銹性下降。PH值一般為8.0-9.0，PH值過高會損害皮膚。折光系數同時決定防銹性和加工性能。水基冷卻液的防銹性是冷卻液幾個指標中的一個，不能期望越長越好。防銹性太高勢必會影響到其他性能，並會給操作者帶來危害。
4.清洗性的好壞決定工件的加工精度、刀具壽命；清洗性的好壞很大程度上由油性劑、極壓劑和乳化劑決定，要求磨削精度高和提高清洗性是矛盾的，可在適當的范圍內降低使用濃度。
5.另外同一機床加工多種金屬材料時可能會對冷卻液造成不良影響，特別是銅件和鋁件及鋼鐵件混合加工，銅鋁、銅鋼會在水溶液中產生電化學反應降低葯液的PH值，引起鋁材或鋼材的銹蝕，加工此類合金材料時也是如此，所以必須提醒冷卻液供應商增加銅的緩蝕劑，延緩銅的化學及電化學腐蝕。
機加工冷卻液在使用過程中的管理相當重要，嚴格的葯液管理可大大節省葯液、節省工時、提高產品合格率。應當引起企業的高度重視。

9. 數控機床的冷卻液是什麼對人體有害撥

使用水溶性金屬切削液的主要目的是:①延長刀具的使用壽命;②保證和提高工件的加工尺寸精度;③改善工件表面的光潔度;④及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行; ⑤及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;⑥防止機床和工件產生腐蝕和銹蝕;⑦提高切削加工效率，降低成本。為實現上述目的，要求水溶性金屬切液必須具備下列幾方面主要性能： 冷卻性能。在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產生局部燒傷或發暗，影響工件的表面的加工精度及加工質量。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。 潤滑性能。刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、後刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延長刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。 清洗性能。金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結，並粘附在工件、刀具和機床上，影響工件的加工質量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗作用，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走。 防銹性能。水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約佔80%-98%)，為銹蝕的產生提供了有利的環境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕；同時，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工後的短時間內不產生銹蝕；同時，水溶性金屬切削液良好的防銹性能，也可保證切削液循環系統和機床內部不產生銹蝕及腐蝕現象，起到保養設備的功能。 同時，因為水溶性金屬切削液的組成成分中含有如表面活性劑、基礎油、油性劑和殺菌劑等，以及其與水混合的應用方式特點，要求水溶性金屬切削液還必須具備良好的抗泡/消泡、抗菌性能，以及低毒/無毒性、硬水適應性和氣味柔和等特點。參考資料： http://www.mmsonline.com.cn/mmsonline/_01-ABC00000000000028524.shtml

10. 數控機床冷卻，一般用什麼冷卻液阿

銅鋁一般用煤油累的潤滑，防止生銹，且可以重復利用，鋼鐵類一般用乳化液，降低刀尖的溫度，延長刀具使用壽命啊，含鎂的一定不要用油冷，容易著火的，呵呵