數控機床功能字G表示什麼

❶ 數控中的G代表什麼意思

准備功能字G ：
准備功能字是使數控機床建立起某種加工方式的指令，如插補、刀具補償、固定循環等。G功能字由地址符G和其後的兩位數字組成，從G00—G99共100種功能。

JB3208-83標准中規定的數控機床標准G代碼如下表：
代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能
G00 點定位 G50 * 刀具偏置0/-
G01 直線插補 G51 * 刀具偏置+/0
G02 順時針圓弧插補 G52 * 刀具偏置-/0
G03 逆時針圓弧插補 G53 直線偏移注銷
G04 * 暫停 G54 直線偏移X
G05 * 不指定 G55 直線偏移Y
G06 拋物線插補 G56 直線偏移Z
G07 * 不指定 G57 直線偏移XY
G08 * 加速 G58 直線偏移XZ
G09 * 減速 G59 直線偏移YZ
G10-G16 * 不指定 G60 准確定位（精）
G17 XY平面選擇 G61 准確定位（中）
G18 ZX平面選擇 G62 准確定位（粗）
G19 YZ平面選擇 G63 * 該絲
G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定
G33 螺紋切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，內角
G34 螺紋切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角
G35 螺紋切削，減螺距 G70-G79 * 不指定
G36-G39 * 不指定 G80 固定循環注銷
G40 刀具補償/刀具偏置注銷 G81-G89 固定循環
G41 刀具補償--左 G90 絕對尺寸
G42 刀具補償--右 G91 增量尺寸
G43 * 刀具偏置--正 G92 * 預置寄存
G44 * 刀具偏置--右 G93 進給率，時間倒數
G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分鍾進給
G46 * 刀具偏置+/- G95 主軸每轉進給
G47 * 刀具偏置-/- G96 恆線速度
G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分鍾轉數（主軸）
G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定
註：*表示如作特殊用途，必須在程序格式中說明 。

❷ 數控指令G是什麼功能字i

准備功能，插補功能，進刀功能。

❸ 數控機床有何G命令

地址字母:
地址字母 功能 程序
A 坐標字 繞X軸旋轉
B 坐標字 繞Y軸旋轉
C 坐標字 繞Z軸旋轉
D 補償號 刀具半徑補償指令
E 第二進給功能
F 進給速度 進給速度的指令
G 准備功能 指令動作方式
H 補償號 補償號的指定
I 坐標字 圓弧中心X軸向坐標
J 坐標字 圓弧中心Y軸向坐標
K 坐標字 圓弧中心Z軸向坐標
L 重復次數 固定循環及子程序的重復次數
M 輔助功能 機床開關指令
N 順序號 順序段序序號
O 順序號 順序號、子程序順序號的指定
P 暫停或程序中某功能的開始使用的程序號
Q 固定循環終止段號或固定循環中的定距
R 坐標字 固定循環中的定距離或圓弧半徑的指定
S 主軸功能 主軸轉速指令
T 刀具功能 刀具編號指令
U 坐標字 與X軸平行的附加軸的增量坐標值或暫停時間
V 坐標字 與Y軸平行的附加軸的增量坐標值
W 坐標字 與Z軸平行的附加軸的增量坐標值
X 坐標字 X軸的絕對坐標值或暫停時間
Y 坐標字 Y軸的絕對坐標值
Z 坐標字 Z軸的絕對坐標值
數控車床系統G代碼:
×為本軟體中不能用現象表達的指令
G功能字含義 FANUC數控系統 SIEMENS數控系統 華中數控系統
快速進給、定位 G00 G0 G00
直線插補 G01 G1 G01
圓弧插補CW（順時針)G02 G2 G02
圓弧插補CCW（逆時針)G03 G3 G03
暫停 G04 G04
英制輸入 G20 G70 G20 ×
公制輸入 G21 G71 G21
回歸參考點 G28 G74 G28
由參考點回歸 G29 G29
返回固定點 G75
直徑編程 -- G23 G36
半徑編程 -- G22 G37
刀具補償取消 G40 G40 G40
左半徑補償 G41 G41 G41
右半徑補償 G42 G42 G42
設定工件坐標系 G50 G92
設置主軸最大的轉速 G50 G26上限 G25下限 -- ×
選擇機床坐標系 G53 G53 G53
選擇工作坐標系1 G54 G54 G54
選擇工作坐標系2 G55 G55 G55
選擇工作坐標系3 G56 G56 G56
選擇工作坐標系4 G57 G57 G57
選擇工作坐標系5 G58 G58
選擇工作坐標系6 G59 G59
精加工復合循環 G70 G70
內外徑粗切復合循環 G71 G71
端面粗切削復合循環 G72 G72
閉環車削復合循環 G73 LCYC95 G73
螺紋切削復合循環 G76 G76
外園車削固定循環 G90 G80
端面車削固定循環 G94 G81
螺紋車削固定循環 G92 LCYC97 G82
絕對編程 --- G90 G90
相對編程 --- G91 G91
每分鍾進給速度 G98 G94 G94 ×
每轉進給速度 G99 G95 G95 ×
恆線速度切削 G96 G96 G96 ×
恆線速度控製取消 G97 G97 G97 ×
二、數控銑床系統G代碼
×為本軟體中不能用現象表達的指令
G功能字含義 FANUC數控系統 SIEMENS數控系統 華中數控系統
快速進給、定位 G00 G0 G00
直線插補 G01 G1 G01
圓弧插補CW（順時針） G02 G2 G02
圓弧插補CCW（逆時針） G03 G3 G03
暫停 G04 G04
選擇XY平面 G17 G17 G17
選擇XZ平面 G18 G18 G18 ×
選擇YZ平面 G19 G19 G19 ×
英制輸入 G20 G70 G20 ×
公制輸入 G21 G71 G21
回歸參考點 G28 G74 G28
由參考點回歸 G29 G29
返回固定點 G75
刀具補償取消 G40 G40 G40
左半徑補償 G41 G41 G41
右半徑補償 G42 G42 G42
刀具長度補償+ G43 G43
刀具長度補償－ G44 G44
刀具長度補償取消 G49 G49
取消縮放 G50 G50 ×
比例縮放 G51 G51 ×
機床坐標系選擇 G53 G53 G53
選擇工作坐標系1 G54 G54 G54
選擇工作坐標系2 G55 G55 G55
選擇工作坐標系3 G56 G56 G56
選擇工作坐標系4 G57 G57 G57
選擇工作坐標系5 G58 G58
選擇工作坐標系6 G59 G59
坐標系旋轉 G68 G68 ×
取消坐標系旋轉 G69 G69 ×

高速深孔鑽削循環 G73 G73
左螺旋切削循環 G74 G74
精鏜孔循環 G76 G76
取消固定循環 G80 G80
中心鑽循環 G81 G81
反鏜孔循環 G82 G82
深孔鑽削循環 G83 G83
右螺旋切削循環 G84 G84
鏜孔循環 G85 G85
鏜孔循環 G86 G86
反向鏜孔循環 G87 G87
鏜孔循環 G88 G88
鏜孔循環 G89 G89
絕對編程 G90 G90 G90
相對編程 G91 G91 G91
設定工件坐標系 G92 G92
固定循環返回起始點 G98 G98
返回固定循環R點 G99

❹ 數控車床的G指令都是什麼意思

G指令具體功能如下：

1、G00 快速定位。

格式：G00 X(U)__Z(W)__

說明： (1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

2、G01 直線補間切削。

直線插補

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：

(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01 X40 Z20 F150

兩軸聯動從A點到B點

3、G02 圓弧補間切削CW（順時針）

逆圓插補

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

4、G03 圓弧補間切削CCW（逆時針）

順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

5、G04 定時暫停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

❺ 數控車床 N.G.X.Z.I.K.F.地址功能字,代表什麼

N為程序段號，G為程序指令，X、Z為坐標，I、K為圓弧坐標，F為進刀速度。我是學數控銑的，這些指令可能不太對，還望指教。

❻ 數控車床G碼功能

給你講下一般普通復最常G代碼！G00:快速制點定位(一般不進行車削時用的快速依動)，G01：直線插補(一般車削時必用代碼，最後必須跟有F代碼)，G02順時針圓弧插補(凹圓)，G03逆時針圓弧插補(凸圓)，G04暫停代碼(後面必須跟暫停時間)，G71螺紋復合循環加工(向左偏移趕刀加工，左刀刃受力加工)，G90外圓復合循環(用於加工外圓多次車削的循環代碼)，G92螺紋循環代碼(向X方向進刀，兩面刀刃同時受力切削)，以上是最基本最最常用的G功能字的，希望能幫到你，謝謝採納！

❼ 數控中的G功能怎麼用

一種高效的自動化加工設備，它嚴格按照加工程序，自動的對被加工工件進行加工。我們把從數控系統外部輸入的直接用於加工的程序稱為數控加工程序，簡稱為數控程序，它是機床數控系統的應用軟體。與數控系統應用軟體相對應的是數控系統內部的系統軟體，系統軟體是用於數控系統工作控制的，它不在本教程的研究范圍內。
數控系統的種類繁多，它們使用的數控程序語言規則和格式也不盡相同，本教程以ISO國際標准為主來介紹加工程序的編制方法。當針對某一台數控機床編制加工程序時，應該嚴格按機床編程手冊中的規定進行程序編制。
1.1 數控程序編制的概念
在編制數控加工程序前，應首先了解：數控程序編制的主要工作內容，程序編制的工作步驟，每一步應遵循的工作原則等，最終才能獲得滿足要求的數控程序（如圖1.1所示的程序樣本）。

圖1.1 程序樣本
1.1.1 數控程序編制的定義
編制數控加工程序是使用數控機床的一項重要技術工作，理想的數控程序不僅應該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應該使數控機床的功能得到合理的應用與充分的發揮，使數控機床能安全、可靠、高效的工作。
1、數控程序編制的內容及步驟
數控編程是指從零件圖紙到獲得數控加工程序的全部工作過程。如圖1.2所示，編程工作主要包括：

圖1.2 數控程序編制的內容及步驟
（1）分析零件圖樣和制定工藝方案
這項工作的內容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，並結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控系統的功能等，確定加工方法和加工路線。
（2）數學處理
在確定了工藝方案後，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數據。數控系統一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對於加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。當零件的幾何形狀與控制系統的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。
（3）編寫零件加工程序
在完成上述工藝處理及數值計算工作後，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數控系統的程序指令，按照規定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應對數控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。
（4）程序檢驗

作者：luxiang001 2008-4-20 22:31 回復此發言

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2 回復：數控專業知識
將編寫好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可採用機床空運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對於形狀復雜和要求高的零件，也可採用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能採用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發現加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或採取尺寸補償等措施。
2、數控程序編制的方法
數控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編製程序和自動編製程序。
（1）手工編程
手工編程指主要由人工來完成數控編程中各個階段的工作。如圖1.3所示。

圖1.3 手工編程

一般對幾何形狀不太復雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。
手工編程的特點：耗費時間較長，容易出現錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。據國外資料統計，當採用手工編程時，一段程序的編寫時間與其在機床上運行加工的實際時間之比，平均約為30：1，而數控機床不能開動的原因中有20%~30%是由於加工程序編制困難，編程時間較長。
（2）計算機自動編程
自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進行外，其餘工作均由計算機輔助完成。
採用計算機自動編程時，數學處理、編寫程序、檢驗程序等工作是由計算機自動完成的，由於計算機可自動繪制出刀具中心運動軌跡，使編程人員可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改，以獲得正確的程序。又由於計算機自動編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數值計算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。因而，自動編程的特點就在於編程工作效率高，可解決復雜形狀零件的編程難題。
根據輸入方式的不同，可將自動編程分為圖形數控自動編程、語言數控自動編程和語音數控自動編程等。圖形數控自動編程是指將零件的圖形信息直接輸入計算機，通過自動編程軟體的處理，得到數控加工程序。目前，圖形數控自動編程是使用最為廣泛的自動編程方式。語言數控自動編程指將加工零件的幾何尺寸、工藝要求、切削參數及輔助信息等用數控語言編寫成源程序後，輸入到計算機中，再由計算機進一步處理得到零件加工程序。語音數控自動編程是採用語音識別器，將編程人員發出的加工指令聲音轉變為加工程序。
1.1.2字與字的功能
1、字元與代碼
字元是用來組織、控制或表示數據的一些符號，如數字、字母、標點符號、數學運算符等。數控系統只能接受二進制信息，所以必須把字元轉換成8BIT信息組合成的位元組，用「0」和「1」組合的代碼來表達。國際上廣泛採用兩種標准代碼：
（1）ISO國際標准化組織標准代碼
（2）EIA美國電子工業協會標准代碼
這兩種標准代碼的編碼方法不同，在大多數現代數控機床上這兩種代碼都可以使用，只需用系統控制面板上的開關來選擇，或用G功能指令來選擇。
2、字
在數控加工程序中，字是指一系列按規定排列的字元，作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。字是由一個英文字母與隨後的若干位十進制數字組成，這個英文字母稱為地址符。

作者：luxiang001 2008-4-20 22:32 回復此發言

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3 回復：數控專業知識
如：「X2500」是一個字，X為地址符，數字「2500」為地址中的內容。
3、字的功能
組成程序段的每一個字都有其特定的功能含義，以下是以FANUC-0M數控系統的規范為主來介紹的，實際工作中，請遵照機床數控系統說明書來使用各個功能字。
（1）順序號字N
順序號又稱程序段號或程序段序號。順序號位於程序段之首，由順序號字N和後續數字組成。順序號字N是地址符，後續數字一般為1～4位的正整數。數控加工中的順序號實際上是程序段的名稱，與程序執行的先後次序無關。數控系統不是按順序號的次序來執行程序，而是按照程序段編寫時的排列順序逐段執行。
順序號的作用：對程序的校對和檢索修改；作為條件轉向的目標，即作為轉向目的程序段的名稱。有順序號的程序段可以進行復歸操作，這是指加工可以從程序的中間開始，或回到程序中斷處開始。
一般使用方法：編程時將第一程序段冠以N10,以後以間隔10遞增的方法設置順序號，這樣，在調試程序時，如果需要在N10和N20之間插入程序段時，就可以使用N11、N12等。
（2）准備功能字G
准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。後續數字一般為1～3位正整數，見表1.1。

表1.1 G功能字含義表
G功能字 FANUC系統 SIEMENS系統
G00 快速移動點定位 快速移動點定位
G01 直線插補 直線插補
G02 順時針圓弧插補 順時針圓弧插補
G03 逆時針圓弧插補 逆時針圓弧插補
G04 暫停 暫停
G05 --- 通過中間點圓弧插補
G17 XY平面選擇 XY平面選擇
G18 ZX平面選擇 ZX平面選擇
G19 YZ平面選擇 YZ平面選擇
G32 螺紋切削 ---
G33 --- 恆螺距螺紋切削
G40 刀具補償注銷 刀具補償注銷
G41 刀具補償——左 刀具補償——左
G42 刀具補償——右 刀具補償——右
G43 刀具長度補償——正 ---
G44 刀具長度補償——負 ---
G49 刀具長度補償注銷 ---
G50 主軸最高轉速限制 ---
G54～G59 加工坐標系設定 零點偏置
G65 用戶宏指令 ---
G70 精加工循環 英制
G71 外圓粗切循環 米制
G72 端面粗切循環 ---
G73 封閉切削循環 ---
G74 深孔鑽循環 ---
G75 外徑切槽循環 ---
G76 復合螺紋切削循環 ---
G80 撤銷固定循環 撤銷固定循環
G81 定點鑽孔循環 固定循環
G90 絕對值編程 絕對尺寸
G91 增量值編程 增量尺寸
G92 螺紋切削循環 主軸轉速極限
G94 每分鍾進給量 直線進給率
G95 每轉進給量 旋轉進給率
G96 恆線速控制 恆線速度
G97 恆線速取消 注銷G96
G98 返回起始平面 ---
G99 返回R平面 ---
（3）尺寸字
尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。
其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

一、數控人才市場需求
在發達國家中，數控機床已經大量普遍使用。我國製造業與國際先進工業國家相比存在著很大的差距，機床數控化率還不到2％對於目前我國現有的有限數量的數控機床(大部分為進口產品)也未能充分利用。原因是多方面的，數控人才的匾乏無疑是主要原因之一、由於數控技術是最典型的、應用最廣泛的機電光一體化綜合技術，我國迫切需要大量的從研究開發到使用維修的各個層次的技術人才。

數控人才的需求主要集中在以下的企業和地區：

1、國有大中型企業，特別是目前經濟效益較好的軍工企業和國家重大裝備製造企業．軍工製造業是我國數控技術的主要應用對象．

杭州發電設備廠用6000元月薪招不到數控操作工。

2、隨著民營經濟的飛速發展，我國沿海經濟發達地區(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數控人才更是供不應求，主要集中在模具製造企業和汽車零部件製造企業。

具有數控知識的模具技工的年薪已開到了30萬元，超過了「博士」。

二、數控人才的知識結構

現在處於生產一線的各種數控人才主要有二個來源：一是大學、高職和中職的機電一體化或數控技術應用等專業的畢業生，他們都很年輕，具有不同程度的英語、計算機應用、機械和電氣基礎理論知識和一定的動手能力，容易接受新工作崗位的挑戰。他們最大的缺陷就是學校難以提供的工藝經驗，同時，由於學校教育的專業課程分工過窄，仍然難以滿足某些企業對加工和維修一體化的復合型人才的要求。

另一個來源就是從企業現有員工中挑選人員參加不同層次的數控技術中、短期培訓，以適應企業對數控人才的急需。這些人員一般具有企業所需的工藝背景、比較豐富的實踐經驗，但是他們大部分是傳統的機類或電類專業的各級畢業生，知識面較窄，特別是對計算機應用技術和計算機數控系統不太了解。

對於數控人才，有以下三個需求層次，所需掌握的知識結構也各不同：

1、藍領層：

數控操作技工：精通機械加工和數控加工工藝知識，熟練掌握數控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數控機床的簡單維護維修。適合中職學校組織培養。此類人員市場需求量大，適合作為車間的數控機床操作技工。但由於其知識較單一，其工資待遇不會大高。

2、灰領層

1)數控編程員：掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作，掌握復雜模具的設計和製造專業知識，熟練掌握三維CAD／CAM軟體，如uc、ProE等；熟練掌握數控手工和自動編程技術；適合高職、本科學校組織培養。適合作為工廠設計處和工藝處的數控編程員。此類人員需求量大，尤其在模具行業非常受歡迎；待遇也較高。

2)數控機床維護、維修人員：掌握數控機床的機械結構和機電聯調，掌握數控機床的操作與編程，熟悉各種數控系統的特點、軟硬體結構、PLC和參數設置。精通數控機床的機械和電氣的調試和維修。適合作為工廠設備處工程技術人員。此類人員需求量相對少一些，但培養此類人員非常不易，知識結構要求很廣，適應與數控相關的工作能力強，需要大量實際經驗的積累，目前非常缺乏，其待遇也較高。

3、金領層

數控通才：具備並精通數控操作技工、數控編程員和數控維護、維修人員所需掌握的綜合知識，並在實際工作中積累了大量實際經驗，知識面很廣。精通數控機床的機械結構設計和數控系統的電氣設計，掌握數控機床的機電聯調。能自行完成數控系統的選型、數控機床電氣系統的設計、安裝、調試和維修。能獨立完成機床的數控化改造．是企業(特別是民營企業)的搶手人才，其待遇很高。適合本科、高職學校組織培養。但必須在提供特殊的實訓措施和名師指導等手段，促其成才。適合於擔任企業的技術負責人或機床廠數控機床產品開發的機電設計主管。

❽ FANUC系統,主要功能字G,M,S,F,T,N,X,Z,U,W代表的是什麼含義

1、G：代表准備功能代碼，如G00快進，G01進給，G02順時針圓弧插補，G03逆時針圓弧插補。

2、M：代表輔助功能代碼，如M03主軸正轉，M04主軸反轉，M05主軸停止。

3、S：代表主軸轉速代碼，如S500指定主軸轉速為500轉每分鍾。

4、F：代表進給代碼，如F100指定軸進給量為100毫米每分鍾。

5、T：代表刀具代碼，如T1010，調用1010號刀具參數。

6、N：代表程序的順序號，如N100。

7、X：代表X軸，一般用於指定該軸的坐標數值，如X10.43。

8、Z：代表Z軸，同X軸意思。

9、U：代表X軸的平行軸，一般用於車床系統中的相對坐標系。

10、W：代表Z軸的平行軸，同U。

FANUC系統主要構成：

1、數控主板：用於核心控制、運算、存儲、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。

2、PLC板：用於外圍動作控制。新系統的PLC板已經和數控主板集成到一起。

3、I/O板：早期的I/O板用於數控系統和外部的開關信號交換。新型的I/O板主要集成了顯示介面、鍵盤介面、手輪介面、操作面板介面及RS232介面等。

4、MMC板：人機介面板。這是個人電腦化的板卡，不是必須匹配的。本身帶有CRT、標准鍵盤、軟碟機、滑鼠、存儲卡及串列、並行介面。

5、CRT介面板：用於顯示器介面。新系統中，CRT介面被集成到I/O板上。

(8)數控機床功能字G表示什麼擴展閱讀

特點：

1、剛性攻絲

主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

2、復合加工循環

復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

3、圓柱插補

適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

4、直接尺寸編程

可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。

5、記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。

6、CNC內裝PMC編程功能

PMC對機床和外部設備進行程序控制

7、隨機存儲模塊

MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由於使用的是快閃記憶體晶元，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。