數控車床測量工具怎麼看

A. 數控車床怎麼測量產品尺寸才不會落下尺寸

最標來準的做法是：有一個源控制計劃的表格，裡面有所有需要測量的尺寸，量一個記錄一個，就不會落下尺寸。
以上是有質量體系認證的工廠的做法。下面推薦一個自我控制的方法：
把量具按順序擺放，依次用過去，有些量具可能不止測量一個尺寸，就記住這個量具要測量幾個尺寸。把量具全部用完，就不會落下尺寸了。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

B. 怎麼看數控車床量東西卡尺差多少道

根據圖紙要求工件多長，然後測量裝夾好的毛坯（即伸出爪盤的部分），一般要比要求加工後的工件長十到二十毫米。

C. 數控的測量工具有那些以及所有方法

1、單值量具

只能體現一個單一量值的量具。可用來校對和調整其它測量器具或作為標准量與被測量直接進行比較，如量塊、角度量塊等。

2、多值量具

可體現一組同類量值的量具。同樣能校對和調整其它測量器具或作為標准量與被測量直接進行比較，如線紋尺。

3、專用量具

專門用來檢驗某種特定參數的量具。常見的有：檢驗光滑圓柱孔或軸的光滑極限量規，判斷內螺紋或外螺紋合格性的螺紋量規，判斷復雜形狀的表面輪廓合格性的檢驗樣板，用模擬裝配通過性來檢驗裝配精度的功能量規等等。

4、通用量具

我國習慣上將結構比較簡單的測量儀器稱為通用量具。如游標卡尺、外徑千分尺、百分表等。

測量方法：

一、點位測量法

二、通用連續掃描法

三、仿形連續掃描法

(3)數控車床測量工具怎麼看擴展閱讀：

數控加工有下列優點：

①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

數控編程是指從零件圖紙到獲得數控加工程序的全部工作過程。如圖所示，編程工作主要包括：

（1）分析零件圖樣和制定工藝方案

這項工作的內容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，並結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控系統的功能等，確定加工方法和加工路線。

（2）數學處理

在確定了工藝方案後，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數據。

數控系統一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對於加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。

當零件的幾何形狀與控制系統的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。

（3）編寫零件加工程序

在完成上述工藝處理及數值計算工作後，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數控系統的程序指令，按照規定的程序格式，逐段編寫加工程序。

程序編制人員應對數控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。

（4）程序檢驗

將編寫好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可採用機床空運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。

在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。

對於形狀復雜和要求高的零件，也可採用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。

若能採用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發現加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或採取尺寸補償等措施。

D. 數控機床測量工具有哪些

你是測量機床精度還是加工出來的工件呢

E. 車床測量工具及測量方法

你用過車床嗎？ 我記得上面都刻有標度，你只需按要記住一格是多少，然後直接往裡進就行了

記得採納啊

F. 測量數控零件的工具有哪些

那得看是多大的工件和都是什麼尺寸的工件了
一般常用的有游標卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺
還有一些不好測量的尺寸可以自己做樣板

數控機床精度檢測內容主要包括數控機床的幾何精度、定位精度和切削精度。
(1)數控機床幾何精度的檢測
數控機床的幾何精度檢驗，又稱靜態精度檢驗，搖臂鑽床是綜合反映機床關鍵零部件經組裝後的綜合幾何形狀誤差。
目前，檢測機床幾何精度的常用檢測工具有精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度檢驗棒及剛性好的千分表桿等。檢測工具的精度必須比所測的幾何精度高一個等級，否則測量的結果將是不可信的。
(2)定位精度的檢驗
數控機床定位精度，數控機床是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。
測量直線運動的檢測工具有：測微儀和成組塊規、標准刻度尺、光學讀數顯微鏡和雙頻激光干涉儀等。回轉運動檢測工具有：360‟齒精確分度的標准轉台或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。
(3)切削精度的檢驗
機床的切削精度，又稱動態精度，是一項綜合精度，它不僅反映了機床的幾何精度和定位精度，同時還包括了試件的材料、環境溫度、數控機床刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計量誤差。切削精度檢驗可分單項加工精度檢驗和加工一個標準的綜合性試件精度檢驗兩種。被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都採用一級鑄鐵，使用硬質合金刀具按標準的切削用量切削。

G. 車床上的工件尺寸如何測量

在測量尺寸
1時，先精確測定機床的反向間隙並讓機床自動補償，同時檢查裝在主軸內的測量感測器的跳動誤差並控制在允許的范圍內，找正並清理干凈工件後將機床回機械零點。測量時先沿x軸正向開始（也可以是右邊）使測量頭逐步趨近於工件的左面（A位置），待測量頭剛好接觸工件後，抬z軸離開工件上表面一定的距離S，記下此時機床的機械坐標x
1或將相對坐標清零。右移機床，下降距離S，再沿x軸負向趨近於工件右面，待測量球頭接觸工件後抬z軸至安全距離，記下此時的x軸機械坐標x
2或相對坐標x。則L
1＝x
1－x
2或L
1＝x。
值得注意的是：⑴測量中應盡可能使機床少反向，以減小反向間隙補償帶來的誤差。⑵控制好測頭的接觸力度，以保持測量頭的測量精度。
當使用感測器測頭測量尺寸L
2時，方法與L
1相似，但必須先測B位置再測C位置，這樣可避免反向間隙對測量結果的影響。錘破配件另外，L
2的測量還可以使用百分表或千分表，如中所示，將表固定在主軸立柱上後，沿x的負向首先在B面打表，保持合適的預壓量（0.1￣0.2mm左右），將表對零並記下此時x向的機械坐標x
1或將絕對坐標清零，移動x軸使表趨向C面，使表的預壓與在B面時指示一致，記下此時x向的機械坐標x
2或絕對坐標x，則L
2＝x
2－x
1或L
2＝x。
測量誤差分析。藉助數控機床進行測量時，引起測量誤差的因素較多，主要是：數控機床的定位誤差Δ1，感測器尋邊誤差Δ2，操作誤差Δ3，機床的反向間隙補償誤差Δ4。
這里尋邊誤差是指不同的尋邊工具與被測量面的接觸反應的靈敏度不同，通常在0.005mm以內，操作誤差是指不同的操作人員在使用測量工具時其接觸判斷不同而產生的誤差，這一誤差一般在1￣2個機床最小解析度之內。對於尺寸L
1來說，引起誤差的主要是Δ1、Δ2、Δ3及Δ4，從安全的角度考慮，可以認為的誤差為Δ1、Δ2、Δ3及Δ4之和，即Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3＋Δ4。事實上L
1的誤差是各誤差的綜合作用的結果，一般會比Δmax小，如尋邊器尋邊時誤差可能是對稱的，可相互抵消，對於尺寸L
2來說，定位誤差Δ1、感測器尋邊誤差Δ2及操作誤差Δ3成為其主要誤差來源，故Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3，測量前據工件尺寸精度要求，首先估計測量誤差的大小Δmax，取Δmax≤1／3δ工件，此時測量相對可靠。

H. 機床用的測量尺寸的工具都有哪些

那得看是來多大的工件和都是什麼尺自寸的工件了
一般常用的有游標卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺
還有一些不好測量的尺寸可以自己做樣板

數控機床精度檢測內容主要包括數控機床的幾何精度、定位精度和切削精度。
(1)數控機床幾何精度的檢測
數控機床的幾何精度檢驗，又稱靜態精度檢驗，搖臂鑽床是綜合反映機床關鍵零部件經組裝後的綜合幾何形狀誤差。
目前，檢測機床幾何精度的常用檢測工具有精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度檢驗棒及剛性好的千分表桿等。檢測工具的精度必須比所測的幾何精度高一個等級，否則測量的結果將是不可信的。

I. 車床的刻度、千分尺的讀數怎麼看

螺旋測微器又稱千分尺（micrometer）、螺旋測微儀、分厘卡，是比游標卡尺更精密的測量長度的工具，用它測長度可以准確到0.01mm，測量范圍為幾個厘米。它的一部分加工成螺距為0.5mm的螺紋，當它在固定套管B的螺套中轉動時，將前進或後退，活動套管C和螺桿連成一體，其周邊等分成50個分格。螺桿轉動的整圈數由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測量，不足一圈的部分由活動套管周邊的刻線去測量，最終測量結果需要估讀一位小數。
讀數方法
1、先讀固定刻度
2、再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作 0.5mm；若半刻度線未露出，記作 0.0mm；
3、再讀可動刻度（注意估讀）。記作 n×0.01mm；
4、最終讀數結果為固定刻度+半刻度+可動刻度+估讀
由於螺旋測微器的讀數結果精確到以mm為單位千分位，故螺旋測微器又叫千分尺。
作方法
1）使用前應先檢查零點：
緩緩轉動微調旋鈕D′，使測桿（E）和測砧（A）接觸，到棘輪發出聲音為止，此時可動尺（活動套筒）上的零刻線應當和固定套筒上的基準線（長橫線）對正，否則有零誤差。
2）左手持尺架（C），右手轉動粗調旋鈕D使測桿E與測砧A間距稍大於被測物，放入被測物，轉動保護旋鈕D′到夾住被測物，直到棘輪發出聲音為止，撥動固定旋鈕B使測桿固定後讀數。

J. 數控車床卡尺怎麼用 測量工件

卡尺都不會用，還玩車床？