數控車刀補z向怎麼調

『壹』 數控車刀補怎麼調節 今天被說了 煩躁中

外圓：負方向加刀補為多車，內孔：負方向加刀補為少車
內圓大了刀補了要調節U 應該輸入負值

『貳』 55°數控車床外圓車刀怎麼對Z軸

這個講經驗，將刀到工件上大概Z-2.的地方車一點點，再用手輪向回Z0方向搖，到了Z0你應該能看的答出來了，大概就這里了。做批量這樣沒問題，最多報廢一個，其實也可以留餘量。做一個拿來量一下，再補一次刀，就OK了。

『叄』 數控車床刀具半徑補償怎麼使用 對刀怎麼對 Z輸入0還是半徑

正常輸入就行，刀補的建立和取消一兩句說不清楚，建立需要提前預走一段，取消需要繞出工件體，不然會多車，

『肆』 數控加工中心調尺寸該怎麼調調坐標系裡的z軸和刀偏里的z,有什麼區別，

如果分中 沒有錯誤 在 坐標系裡 X方向偏一下

『伍』 數控車刀補的問題 ....

程序復位，刀具推到安全距離，把刀補值改過來，繼續加工

『陸』 關於數控車刀補問題請教！

任何一個數控系統，在對刀之前都必須設定參考點，好的數控系統無需每專次對刀都要設置參考點屬。
你說的問題使我想起我用過的一個數控車床，對刀之前要先設定T0100，1#刀作為基準刀，之後再依次對刀。並且，程序結束時，也執行T0100，使刀架回到初始設定的位置。
但在程序執行中，無需使用T0100，可以直接換刀並執行刀補。
沒有嘗試過在程序之中使用T0100是什麼樣子，也許會有您意想不到的結果（謹慎！！！）。

『柒』 機械專業數控里刀具長度補償Z值是怎麼確定的，為什麼有些是50，有些是100有些是2，能不能具體解釋

刀具長度補償其實是有基準刀具的。
比如，在工件上表面用32刀盤定Z0，然後你換20刀盤精車，那麼你32刀盤和20刀盤的長度回肯定不一樣，所以你需要把20刀盤定位在工件上表面，這時看到Z軸的數值肯定不是0，如果是正數那麼你的20刀盤比32刀盤長，負的肯定是你20刀盤短。把數輸進20刀盤刀具長度補償里，然後你的20刀盤長補就定完了。下次再用20刀盤，直接就用32刀盤定Z0就行。這也只是半精車的時候，如果精車，還得是用千分塊或者塞尺定，答然後打表看公差。

『捌』 加工中心Z軸怎麼對刀，多把刀，長度補償怎麼設置

加工中心Z軸對刀方法：按測量機床對應這個刀位上的刀尖位置，內徑一樣，Z軸就可以將回每把刀都在Z軸碰同答一個地方然後測量Z0就可以完成對刀操作。

多把刀，長度補償設置可以任意使用一把刀確定工件坐標系原點，對內徑時同樣輸入夾頭外徑就可以了。如果有對刀器的話，對刀器刀具碰了就會自動記錄進去位置。所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器來節約時間。

對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。

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對刀的三種方法：

1、通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系

這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

2、用G50設定坐標系

對刀後將刀移動到G50設定的位置才能加工。對刀時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對於基準刀的。

3、MDI參數

運用G54~G59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對於參考點不變的，與刀具無關。這種方法適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

『玖』 數控車刀補怎麼設置

簡單的說就是以對刀的刀尖坐標為標准來改變工件的實際尺寸 例如：車外圓時利用刀補使全部尺寸刻意做大，然後測出工件離實際需要差多少 再用刀補減少該誤差以此達到公差要求

『拾』 數控正負Z方向怎麼刀補

所謂的來刀補是指刀具的補自償，並不是Z方向怎麼刀補。
你問的可能是刀補當中Z方向的正負怎麼實現吧？
在刀補號中的Z向刀補上加正、負號來實現刀具的正負Z向補償。（正常情況下，刀具號和刀補號是一一對應的。）
刀補在機床上是怎樣實現的？
有兩種方法:
1、刀架（中拖板）在刀補命令輸出後，安刀補里的數值偏移一個刀補。
2、機床系統中,在刀補命令輸出後，系統坐標值偏移一個刀補（目前比較常見的）。