數控沖床轉動輪怎麼拆開

① 沖床上的皮帶輪怎麼折下來

輪子右邊開始慢慢拆開就可以了.有螺帽固定和擋圈固定兩種,

② 小沖床右大輪怎麼拆

小沖床一般都是復J23小噸位制沖床，一級傳動，電機帶動飛輪直接驅動曲柄滑塊上下運動。飛輪是裝在曲軸的右端上的，拆卸時可將滑塊塊停在下死點，先拆下外端蓋，用螺釘將外套頂出，用叉車和吊繩將飛輪吊住，手將飛輪移出。移出同時，轉鍵也會跟著移出，注意不能掉下傷人。

③ 數控機床工件如何拆裝詳細步驟

首先，這個問題問的很籠統。拆裝是根據夾具來看的。夾具分為通用夾具和專用夾具。卡盤，內吸盤，壓板容等屬於通用夾具，就用一般的方法裝夾和拆卸。根據產品外形和加工需求設計的非標夾具屬於專用夾具。一般情況下，專用夾具的拆卸要比通用夾具方便，效率會提高很多。
數控車床分為低端和高端的。低端的數控車床基本都需要手動擰緊卡盤。比較高端的數控車床卡盤都是自動的，即液壓控制卡盤，卡盤的松緊都可以編到程序里，由程序自動控制卡盤松緊。現在低端的數控車床基本已經退出市場，國產高端的數控車床價格都很便宜，比如南京二機的，只有不到10萬元。可以說只要是數控車床，都是液壓的，由程序自動控制。

④ 揚力63t沖床皮帶輪怎麼拆

63噸沖床用5.5千瓦電機，拆皮帶輪時，先將電機拆下到地面上來，用拉馬的三個爪卡住皮帶輪的外圓邊，然後用中間的螺桿頂住電機軸頭，扳動螺桿將皮帶輪向外頂出。同樣，也可用液壓拉馬進行拆卸。

⑤ 沖床制動輪怎麼拆裝

拆卸：制動抄輪上一般均有工藝螺孔，給拆裝用的。大噸位沖床的制動輪可用螺孔加千斤頂的方式，將千斤頂的頭部頂在軸頭上，頂起千斤頂的活動頭部，將制動輪拉出。小噸位制動輪由於孔距小，千斤頂不好固定，可用全牙螺桿擰進螺孔，螺桿頭部頂在機身上，利用螺紋的推力將制動輪拉出。
安裝：制動輪與軸一般是小過盈配合。建議在安裝時用熱裝的方法方便、迅速、快捷。用軸承加熱器或放入油爐內加溫的方法，將內孔孔徑加大，保溫一段時間後，快速的將制動輪裝上曲軸上。如沒有加熱裝置，那隻有用外力將制動輪敲入曲軸上了，注意敲裝時需保護制動輪的內孔與端面，防止造成傷痕。

⑥ 沖床皮帶輪拉瑪拉不動怎麼卸

可以來回活動，比如：先往裡敲，然後再往外拉，多反復幾次，只要能動起來就好拆卸了。

⑦ 寫出數控車床主軸箱的拆卸或安裝步驟

一般情況下，像這種數控車床主軸箱的拆卸或安裝的步驟的話，一共就是分為六部

⑧ 如何手動拆下數控機床刀具

車還是銑。刀庫還是主軸的，你這么問讓我無語

⑨ 數控車床的主軸怎麼才能拆下來

先把兩頭的軸承拆下來吧。

⑩ 維修人員有哪些方法拆數控機床主軸軸承

一、主軸部分
1、主軸電機。
數控機床大多採用變頻調速電動機。變頻調速電動機具有較硬的機械特性，穩定性良好；無轉差損耗，效率高；接線簡單、控制方便、價格低；能高效率的平滑調速，而且轉速高、功率大，速度變換迅速、可靠；能無級變速等特點。
變頻調速電動機一般常見的機械故障表現為電機發熱、振動、雜訊等。
（1）、電機發熱：
首先排除電器故障引起的電機發熱，機械故障一般是電機軸承損壞、軸承間隙大導致電機轉子高速旋轉時與定子摩擦或者軸承缺潤滑脂引起的，散熱排風扇不工作或者損壞等。
維修方法：一般更換電機軸承或者軸承加適量潤滑脂，檢查排風扇是否良好，清除排風扇上的污物。
（2）、電機振動：
振動的原因除了軸承損壞外，電機緊固螺栓松動或者電機皮帶輪與電機軸間隙過大都能夠引起電機的振動。
維修方法：更換電機軸承或者軸承加潤滑脂，緊固電機與機床床身連接螺栓，檢查皮帶輪動平衡，皮帶輪內孔尺寸與電機主軸的配合間隙是否超差。
（3）、電機雜訊：
電機產生雜訊的機械故障原因主要是由於電機軸承損壞或軸承缺少潤滑脂引起的。
維修方法：更換電機軸承，軸承重新更換潤滑脂，最好採用耐高溫的潤滑脂，並且潤滑脂塗抹要適量。
2、主軸箱。


主軸箱部件是機床的重要部件之一。主軸部件和支承件均採用了剛度和抗振性較好的新型結構。主軸的加工精度、抗振性能以及熱變形等對活塞的加工質量有直接的影響。因為採用了變頻調速電動機，數控機床的主軸箱結構比較簡單。主要是前後軸承支撐主軸，由電動機靠皮帶傳送動力直接帶動旋轉，主軸前端一般採用雙列圓柱滾子軸承2和角接觸球軸承組合3，後支承採用雙列圓柱滾子軸承。前後軸承利用鎖緊螺母4與軸承間隙調整墊1消除調整軸向和徑向間隙。這種結構能夠具有強有力的切削性能，並且加工精度也能滿足活塞加工的要求，是目前我公司製造的大多數控機床採用的結構形式。
主軸的主要故障表現為主軸發熱、噪音、加工尺寸不穩定等。
（1）、主軸發熱、噪音：
主軸發熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤滑脂，軸承的預緊力過緊引起的。
維修方法：主軸發熱是要先找到發熱源，判斷是哪一端軸承發熱引起的，然後用手轉動主軸，判斷主軸轉動時松緊是否均勻，有沒有沉點。如果是軸承引起的主軸發熱，就要更換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤滑脂。在清洗軸承的時候一般採用煤油或者汽油清洗，先粗洗後精洗，然後均勻塗抹耐高溫潤滑脂後再重新裝配。如果軸承預緊力過大引起的發熱，先分別檢查測量前後軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙，要求在無鎖緊螺母的外力下，軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間，然後重新鎖緊螺母，消除軸承間隙即可。
（2）、加工尺寸不穩定：
主軸軸承損壞或者軸承間隙過大或過小都會引起加工產品的尺寸不穩定。
維修方法：檢查更換主軸軸承。軸承磨損嚴重會直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調整軸承間隙調整墊的厚度，使主軸的軸向跳動和徑向跳動達到最佳狀態。
3、靜壓電主軸技術:


在精孔和異型孔等要求加工精度高並且吃刀量小的工序，公司採用了先進的靜壓電主軸技術。電機的轉子直接與主軸連接，電機外殼與主軸箱連接，靜壓油通過前後油眼噴射到主軸上，使主軸與銅瓦之間形成一層油膜，通過電機轉動帶動主軸旋轉。由於主軸旋轉時沒有機械摩擦，所以適合加工精度要求高，表面粗糙度要求高的產品。這種主軸關鍵是要保持靜壓車頭的每個進油孔暢通均勻，使靜壓軸承的壓力穩定。
靜壓電主軸常見的故障有主軸發熱、加工尺寸不穩定等。
（1）、主軸發熱：
主軸發熱的主要原因是由於靜壓油通過旋轉摩擦發熱，導致主軸升溫，所以靜壓系統要有良好的冷卻系統，一般靠安裝冷卻空調或散熱器解決。
（2）、加工尺寸不穩定：
以BHT-20銷孔鏜床為例，被加工的活塞尺寸不穩定主要表現為銷孔圓度超差、銷孔的尺寸不穩定等。
維修方法：因為主軸旋轉時利用油膜托住主軸，所以要求靜壓壓力前後穩定均勻是保證加工尺寸穩定的關鍵。維修時先檢查調整靜壓壓力，使主軸前端和後端的靜壓壓力在0.5Mpa-0.8Mpa之間，保證回油管回油暢通，無氣泡。清洗過濾網和噴油孔，使各噴油孔無無污物堵塞，噴油均勻。
二、進給部分


1、導軌。導軌的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動的。在數控機床的進給傳動系統中，常見的導軌一般有滾動導軌、靜壓導軌和滑動導軌等。如果導軌出現故障，主要反映是運動質量下降。如：托板未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行等。
維修方法：
（1）、調整預緊力、調整松動部位、消除傳動間隙等可提高傳動精度。
（2）、調整楔鐵條與托板的間隙，使托板與導軌的摩擦力適中，提高運動精度。
（3)、貼塑導軌要保證貼塑良好，無破損。
（4）、導軌與導軌之間的間隙不能存有贓物，必須要有良好的防護裝置。
（5）、靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。
（6）、定時、定量、准確、的給每一個運動部位潤滑良好。
2、絲杠。目前，數控機床基本上都採用了滾珠絲杠傳動，在進給部分，滾珠絲杠的剛性、安裝質量和絲杠與絲母的間隙直接影響活塞加工的精度與尺寸，選擇合適的滾珠絲杠，調整消除傳動間隙能夠減少產品加工的誤差。常見的機械故障有軸向間隙過大、絲杠轉動有沉點等。
維修方法：
（1）、軸向間隙過大。檢查調整絲杠的軸向間隙，絲杠兩端的支撐軸承是否良好，調整軸承預緊螺母，使絲杠的軸向間隙在0.01mm以內，保證傳動精度。對於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常採用間隙補償的辦法進行螺距補償。
（2）、絲杠轉動有沉點：檢查絲杠支撐和床身連接是否松動以及絲杠支撐軸承是否損壞，定期清洗滾珠絲杠上的費舊油脂和雜物切屑。
（3）、測量絲杠與傳動電機主軸的同軸度是否合格，避免過度的彎曲負載，最好使用柔性聯軸器。
（4）、每天定時定量做好良好的潤滑是保證滾珠絲杠精度的維護措施。
3、旋轉刀庫。旋轉刀庫的種類不外乎有兩類，一類是機械傳動，一類是液壓傳動。液壓傳動方式，即採用液壓馬達、電磁閥、流量控制閥等來驅動刀庫的運轉。液壓壓力的穩定和換向閥的靈敏是液壓刀庫正常動作強有力的保證。機械傳動刀庫是通過電機旋轉，經聯軸器帶動蝸輪蝸桿旋轉，使離合盤轉動帶動刀庫。旋轉刀庫一般出現的機械故障是刀庫旋轉不到位、刀庫不轉動等。
（1)、刀庫不轉動。
維修方法：檢查聯接電動機軸與蝸桿軸的聯軸器是否脫落，檢查液壓刀庫壓力是否穩定，換向閥、節流閥是否靈敏。
（2）、刀庫轉不到位。
維修方法：電動機轉動故障，傳動機構誤差。裝置調整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確，原因可能是裝置調整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確；限位開關安裝不正確或調整不當造成的。可通過調整刀庫提起的間隙和限位開關的位置消除故障。
4、伺服電機。伺服電機在傳動部分作為執行電動機有控制速度,位置精度准確等優點。在與絲杠連接時最好用柔性聯軸器，能避免過度的彎曲負載導致軸端和軸承的損壞磨損。在安裝或拆卸伺服電機時，盡量不要用錘子直接敲打軸端。以防伺服電機軸另一端的編碼器損壞。
三、液壓部分。液壓泵一般都採用變數泵，常見的故障有油封因磨損漏油、泵體磨損、泵軸與電機軸間隙過大等，應及時更換或修理損壞部位，以防因壓力不穩發生事故。液壓油的選用也很關鍵，根據工作環境和空氣溫度等具體情況綜合考慮液壓油的類型和粘度的選擇。並且做到定期更換液壓油和過濾網，使用降溫系統控制油溫等保養措施。
四、潤滑系統。數控機床的潤滑系統是一項非常重要的環節，對機床的精度和使用壽命起著至關重要的作用。在數控機床的使用過程中，應保證各部件潤滑良好，一般採用集中潤滑系統，集中潤滑系統有定時、定量、准確、效率高，使用方便等優點，有利於延長機床的使用壽命，保證加工精度。
在潤滑系統中常見的故障有油泵失效、油路不暢通、給油循環時間不準確等。
（1）、油泵失效。
維修方法：檢查油泵電機運轉是否正常，清洗油泵進油口污物，保證潤滑油清潔。
（2）、油路不暢通。
維修方法：檢查油管有無破裂或堵塞，清洗或更換單向閥。
（3）給油循環時間不準確。
維修方法：調整給油循環時間，保證給有充足。
五、其他輔助。
1、氣動部分。在活塞加工中，很多道工序要用到氣壓夾緊或拉緊，所以高壓氣體經過的分水濾氣器一定要定時放水和清洗，油霧器里的液位應該符合上下限要求，並且保持氣壓系統的密封性，以保證整個氣壓系統的工作壓力。
2、排屑部分。數控機床的排屑部分一般採用的是鏈條式排屑機，是可以和機床分離的部分，主要出現的故障是鏈條和刮板損壞。在使用時要注意排屑機要在機床工作時同時運轉，不要等到積攢切屑多了再開啟，容易造成鏈條受力大拉斷，當發現有物品掉入排屑機時，要趕緊關閉排屑機運轉，並及時取出物品，檢查無誤後再開啟。

數控機床操作人員的技術業務素質是影響故障發生頻率的重要因素。對數控操作人員進行培訓，使其對日常工作中，對數控機床做好維護保養也是延長機床壽命的最重要的保證。維護保養是指對維持機床精度機床原理和性能、潤滑部位及其方式，進行比較系統的學習，為更好的使用機床奠定了良好的基礎。保養工作的原則是以預防為主，維修與計劃檢修並重。機床保養要按照整齊、清潔、潤滑、安全的原則進行。根據工作量大小和難易程度可分為三級保養，即例行保養、一級保養、二級保養。機床的維修保養是主要依靠使用者來進行的，所以使用者對機床的熟悉程度有嚴格的要求，使用者要對機床做好「三好、四會」，即管好、用好、修好設備，會使用、會保養、會檢查、會排除故障。同時在數控機床的使用和管理方面，制定一套切合實際、行之有效的措施，使責任明確到數控機床的使用者本人。對每一次出現的故障由機械維修人員和使用者以及設備管理員等進行故障分析，並進行善後維修工作的安排。