數控車槽怎麼TPC

Ⅰ 數控車螺紋和切槽怎麼編程

1、首先第一步就是抄進行打開CAXA數控車軟體，把加工的零件圖在電腦上繪制出來。特別強調一下，在數控車床上，加工這種回轉體零件時即可。

Ⅱ 數控車床梯形槽怎麼編程

編程指令與格式：

1、外經/內徑切槽復合循環（G75）

該指令可用於回轉體類零件的內/外溝槽或切斷的循環加工。

編程格式： G75 R(e)；

G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；

註解： e——退刀量（半徑指定，單位mm）
X——槽深；（絕對值方式下，槽的終點B的X坐標值，單位mm）

U——增量值方式下，循環起點A到槽的終點B在X坐標的增量值

Z——絕對值方式下，槽的終點D（B）的Z坐標值

W——增量值方式下，循環起點A到槽的終點C在Z坐標的增量值
△i——X軸方向間斷切削長度

每次循環切削量，不帶小數點，無正負，半徑值，單位um）

△k——Z軸方向間斷切削長度

（每次循環切削量，不帶小數點，無正負，增量值，單位um）

△d——為切削至終點的退刀量（半徑值），△d的符號為正，但如果Z(W)和Q(△k)省略，可用正、負符號指定退刀方向。退刀方向與Z向進給方向相反，通常情況下，因加工槽時，刀兩側無間隙，無退讓距離，所以一般△d取零或省略。

說明：

（1）執行G75循環加工指令時，應指定循環起點的位置。即該指令程序段前的X、Z坐標就是加工起始位置，也是G74循環加工結束後刀具返回的終點位置。

（2）X向和Z向間斷切削時，如最後餘量小於指定長度值，就按餘量值進行間斷切削加工。

2、外徑切槽切斷循環（G75）

該指令是上述格式的簡化，適合於在外圓面上切削溝槽或切斷加工。

編程格式：G75R(e)；
G75 X(U) __ P(△i)F(f)；

Ⅲ 數控車怎樣車出光滑的槽

這是有一定難度的，在普車上，是用很低的轉速，用高速鋼刀具加菜油加工出來的內。
數控上的難度容在於：數控車床往往沒有那麼低的轉速（每分鍾10轉，或更低），另外，數控車往往採用變頻電機，低速沒力，容易悶車。
在數控車床上粗車，然後再普通車床上精車是比較好的方案。
如果能找到齒輪傳動的數控車床，有10轉左右的轉速，就可以把梯形螺紋表面車光滑。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

Ⅳ 數控車床如何車槽

多大的槽了，小槽成型刀，大槽小刀排，或者尖刀粗車，左右偏刀精車。

Ⅳ 數控車床端面槽怎麼編程序啊！

如果你的刀抄寬是3毫米，用外徑對刀，那麼：
G0 X 102.0 Z2.0
G0 X105 Z0.5 F0.2
G74 R0.2
G74 Z-3.5 Q200 F0.04
G0 X200.0 Z200.0
M30

Ⅵ 數控車床內孔u形槽怎麼弄

球頭刀。加上刀尖半徑補償。 先用槽刀粗扎槽，之後換球頭刀走輪廓。

Ⅶ 數控車床編程，這個槽怎麼編

這個槽是清根來槽，是安裝源軸承時防止端面貼合不嚴而設計的，工廠里一般把90°外圓偏刀刀尖磨成這種槽的形狀，然後沿著這個45°角度進一次刀然後原位退刀即可。退刀的時候一定要按照原來的軌跡，否則刀尖馬上就沒啦！

Ⅷ 數控車床凹槽怎麼編程

以凹槽的最大外形尺寸為模具的尺寸
這樣編程就可以了

Ⅸ 幾種常見的數控車床切槽加工方法

主要還是三要素的關系 如果刀桿強度夠 轉速900不震動 提高轉速 槽地橫推F=0.15 你說的不具體 什麼料？什麼機床？「」「」「」「」

Ⅹ 數控車床內開槽怎麼編程

要看你床子抄配置怎麼樣呢。如你的機床有沒有主軸鎖緊功能，最起碼也要有主軸定位功能。
下面我說個我的思路，說不定能幫到你。
1：程序名
2：加工開槽前的形狀
3：指令主軸停止
4：指令主軸換角度至你要的角度
5：鎖緊你的機床主軸
6：指令每分進給（每轉進給沒用的）
7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---)
8：加工完退刀
9：指令松開主軸
10：去除拉槽的毛刺
11：加工結束