儀器設備pdcaPPT怎麼做

Ⅰ 如何用ppt做pdca生產報表

先介紹具體的產品
然後是生產現狀
與上個周期進行對比分析

Ⅱ 新手如何做pdca

這個問題，有點來大自啊。

首先要定義，什麼是好的產品經理，不同的人，不同觀點，俞軍的ABC分類，張小龍的人性 、上帝視角，甚至是騰訊的P4的能力模型雷達圖。—— 從新人的角度看，先要知道什麼是好的，然後見過好的，自己再建過好的。

然後，不需要好高騖遠，一口吃成胖子。 有個目標，然後踏踏實實的做好每天的工作，在工作中不斷反思、復盤、提煉，形成適合自己，適合自己在做的產品的方法論。 10000小時定律，在產品經理這個領域，依然適用。 —— 當然，不是低水平重復，而是真的螺旋上升。

再後，警惕一些陷阱，比如：每天看書1小時，能成為好的產品經理嗎？ 很多事情，不是A=>B的關系，而是一系列關聯因素的復雜作用產生的。

Ⅲ 怎麼用pdca做用葯差錯課件

PDCA循環PDCA循環又叫質量環，是管理學中的一個通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）於1930年構想，後來被美國質量管理專家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出來，並加以廣泛宣傳和運用於持續改善產品質量的過程中。它是全面質量管理所應遵循的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地周而復始地運轉的[1][2]。 編輯本段分析說明 PDCA循環PDCA循環是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質量管理中得到了廣泛的應用。P、D、C、A四個英文字母所代表的意義如下： ① P（Plan）——計劃。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定； ② D（DO）——執行。執行就是具體運作，實現計劃中的內容； ③ C（Check）——檢查。就是要總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題； ④A（Act）——行動（或處理）。對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定，並予以標准化，或制定作業指導書，便於以後工作時遵循；對於失敗的教訓也要總結，以免重現。對於沒有解決的問題，應提給下一個PDCA循環中去解決。 PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Act(行動)的第一個字母，PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，並且循環不止地進行下去的科學程序。 全面質量管理活動的運轉，離不開管理循環的轉動，這就是說，改進與解決質量問題，趕超先進水平的各項工作，都要運用PDCA循環的科學程序。不論提高產品質量，還是減少不合格品，都要先提出目標，即質量提高到什麼程度，不合格品率降低多少?就要有個計劃；這個計劃不僅包括目標，而且也包括實現這個目標需要採取的措施；計劃制定之後，就要按照計劃進行檢查，看是否達實現了預期效果，有沒有達到預期的目標；通過檢查找出問題和原因；最後就要進行處理，將經驗和教訓制訂成標准、形成制度。 PDCA循環作為全面質量管理體系運轉的基本方法，其實施需要搜集大量數據資料，並綜合運用各種管理技術和方法。 編輯本段循環過程①各級質量管理都有一個PDCA循環，形成一個大環套小環，一環扣一環，互相制約，互為補充的有機整體，如圖8-5所示。在PDCA循環中，一般說，上一級的循環是下一級循環的依據，下一級的循環是上一級循環的落實和具體化。 ②每個PDCA循環，都不是在原地周而復始運轉，而是象爬樓梯那樣，每一循環都有新的目標和內容，這意味著質量管理，經過一次循環，解決了一批問題，質量水平有了新的提高，如圖8-5所示。 ③在PDCA循環中，A是一個循環的關鍵。 貫標中的應用：GB/T 19001、GB/T 28001標準的管理思路 【P（計劃）】： GB/T 19001：工作計劃、策劃（職責 目標 人、機、料、法、環、測 5W1H）；GB/T 28001：包括三個方面的策劃（危險源識別、法律法規識別、目標指標和方案制訂） 【D（執行）】： －－ 明確職責（部門/崗位的質量、安保職責） －－ 資源保證（能力、意識，特種作業人員上崗資格，GB/T 28001：安全員，消防、安全監控、防盜、防雷設施等） －－編寫文件（強調兩標融貫） －－信息交流和溝通（對內、對外） －－ 執行：符合性 痕跡管理 GB/T 28001：運行控制（重點消防安全、防盜搶（財產和資金）、交通安全、信息安全） 應急准備和響應（預案文件的演練和執行） 【C（檢查）、A（糾正）】：檢查和持續改進 －－日常工作（質量）檢查、安全檢查 －－目標、指標完成情況的定期驗證 －－安全管理績效的檢查 －－法律法規符合性評價 －－對不合格（品）的整改，（GB/T 28001）事故的調查和處理。 PDCA循環 p=plan 計劃 D=do 做 C=check 檢驗 A=Analysis 分析 5S」是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為「5S」活動。「5S」活動的內容 （一）整理 把 5S現場管理法要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！ 整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利於減少庫存量，節約資金；③改變作風，提高工作情緒。 （二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺 5S現場管理法放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。 整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。 生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。 （三）清掃 把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、 5S現場管理法鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。 清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。 （四）清潔 整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。 清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。 （五）素養 素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。 開展「5S」活動的原則 （一）自我管理的原則 良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。 （二）勤儉辦廠的原則 開展「5S」活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」，千萬不可只圖一時處理「痛快」，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。 （三）持之以恆原則 「5S」活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展「5S」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5S」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的「5S」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使「5S」活動堅持不斷地開展下去。

Ⅳ 如何製作pdca

1.P階段
即根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程。
步驟一:選擇課題
新產品設計開發所選擇的課題范圍應是與滿足市場需求為前提，企業獲利為目標的。同時也需要根據企業的資源、技術等能力來確定開發方向。
課題是本次研究活動的切人點，課題的選擇很重要，如果不進行市場調研，論證課題的可行性，就可能帶來決策上的失誤，有可能在投人大量人力、物力後造成設計開發的失敗。比如:一個企業如果對市場發展動態信息缺少靈敏性，可能花大力氣開發的新產品，在另一個企業已經是普通產品，就會造成人力、物力、財力的浪費。選擇一個合理的項目課題可以減少研發的失敗率，降低新產品投資的風險。選擇課題時可以使用調查表、排列圖、水平對比等方法，使頭腦風暴能夠結構化呈現較直觀的信息，從而做出合理決策。
步驟二:設定目標
明確了研究活動的主題後，需要設定一個活動目標，也就是規定活動所要做到的內容和達到的標准。目標可以是定性+定量化的，能夠用數量來表示的指標要盡可能量化，不能用數量來表示的指標也要明確。目標是用來衡量實驗效果的指標，所以設定應該有依據，要通過充分的現狀調查和比較來獲得。例如:一種新葯的開發必須掌握了解政府部門所制定的新葯審批政策和標准。制訂目標時可以使用關聯圖、因果圖來系統化的揭示各種可能之間的聯系，同時使用甘特圖來制定計劃時間表，從而可以確定研究進度並進行有效的控制。
步驟三:提出各種方案並確定最佳方案
創新並非單純指發明創造的創新產品，還可以包括產品革新、產品改進和產品仿製等。其過程就是設立假說，然後去驗證假說，目的是從影響產品特性的一些因素中去尋找出好的原料搭配、好的工藝參數搭配和工藝路線。然而現實條件中不可能把所有想到的實驗方案都進行實施，所以提出各種方案後優選並確定出最佳的方案是較有效率的方法。
篩選出所需要的最佳方案，統計質量工具能夠發揮較好的作用。正交試驗設計法、矩陣圖都是進行多方案設計中效率高、效果好的工具方法。
步驟四:制定對策
有了好的方案，其中的細節也不能忽視，計劃的內容如何完成好，需要將方案步驟具體化，逐一制定對策，明確回答出方案中的「sw1H」即:為什麼制定該措施(Why)?達到什麼目標(what)?在何處執行(Where)?由誰負責完成(Who)?什麼時間完成(When)?如何完成(How)?使用過程決策程序圖或流程圖，方案的具體實施步驟將會得到分解。
2.D階段
即按照預定的計劃，在實施的基礎上，努力實現預期目標的過程。
步驟五:實施對策
對策制定完成後就進人了實驗、驗證階段也就是做的階段。在這一階段除了按計劃和方案實施外，還必須要對過程進行測量，確保工作能夠按計劃進度實施。同時建立起數據採集，收集起過程的原始記錄和數據等項目文檔。
3.C檢查效果
即確認實施方案是否達到了目標。
步驟六:效果檢查。
方案是否有效、目標是否完成，需要進行效果檢查後才能得出結論。將採取的對策進行確認後，對採集到的證據進行總結分析，把完成情況同目標值進行比較，看是否達到了預定的目標。如果沒有出現預期的結果時，應該確認是否嚴格按照計劃實施對策，如果是，就意味著對策失敗，那就要重新進行最佳方案的確定。
4.A階段處置
步驟七:標准化。
對已被證明的有成效的措施，要進行標准化，制定成工作標准，以便以後的執行和推廣。
步驟八:問題總結。
對於方案效果不顯著的或者實施過程中出現的問題，進行總結，為開展新一輪的PDCA循環提供依據。例如:設計一個新型紅外濾光膜，完成一輪循環後，進行效果檢查時發現其中一項的光學性能指標未達到標准要求，總結經驗後進人第二輪PDCA循環，按計劃重新實施後達到了目標值。

Ⅳ pdca如何做

「P」是PLAN： 制定目標和計劃
「D」是DO： 開始行動，實施計劃
「C」是CHECK： 對行動的結果進行檢驗
「A」就是ACTION： 糾正錯誤，調整方向

以下從時間管理的角度來分析如何做PDCA，希望對您有所幫助！

計劃多一點，做得少一點

常覺得工作怎做也做不完？工作前如果沒有做好事先規畫，最後必須花更多時間進行除錯與改正。所以，多花點時間做好事前計劃，你就能事事做得省時省力又輕松！

在辦公室里，是不是常常覺得工作做不完，一定要加班才能完成？或覺得工作愈做愈多，無法收尾？你有沒有想過，自己究竟在忙什麼？

多做計劃，避免天天救火

每天要做的事，可分成4種：急迫又重要、急迫但不重要、重要但不急迫，不重要也不急迫。

多數人會先做「急迫又重要」的事，往往「重要但不急迫的事」會因為一直拖著沒有做，有天突然變成「重要且急迫的事」。這時候，你就得趕去救火，要是沒救到，就會出大麻煩。

大部分的人很忙，是因為把應該拿來做計劃的時間拿去做急迫的事，使做『重要但不急迫的事』的時間變成0。這會造成惡性循環：今天要救火是因為昨天重要的事情沒做，今天重要的事又因為去救火不能做，所以明天又會著火，愈燒愈大，

如果一開始就想省下計劃（Plan），執行（Do）的時間或許會一樣，但卻要花很多時間檢核（Check），最後甚至無法行動（Action）。這就是某些企畫案只能用來交差了事，實際執行卻漏洞百出的原因。想要簡化工作，必須做好明智的時間管理，把大部分時間都拿來做「重要但不緊急的事」。

審慎評估，避免規畫失焦

「做計劃」並不是寫出厚厚的一本報告，而是一個「事先規畫」的概念。很多人一開始就直接寫計劃（這可以稱之為「小P」），卻沒有經過評估（也就是「大P」），最後結果一定會失焦。

比如說，老闆要你寫一份企畫案，你沒有問清楚老闆的目的，也沒請教專家或資深同事的意見（跳過了大P），回去就開始埋頭找數據（直接進入小P）。最後寫出一本不符老闆和客戶需要的企畫，只好來來回回修改，反而浪費更多時間。

萬一，你一直都忙著處理「急迫又重要的事」，沒時間做計劃，可以採取的策略就是「速戰速決」，省下一點時間思考。

一般人之所以缺乏執行力，是因為沒有高效率。建議用「大塊時間法則」，把每天要做的事分成「容易的事」與「重要的事」，每天至少要有連續120分鍾能專心做事，完全不受打擾。 先用前30分鍾完成「容易的事」（就是「急迫但不重要」或「不重要也不急迫」），像是回e-mail。時間一到，不管有沒有做完，就切到規畫項目之類「重要的事」上，如果做得起勁，超過90分鍾也無所謂。

每天下班前再「Check」，要是今天的「Do」有沒有做好，再調整明天的「Action」。只要能貫徹用PDCA拆解每一件事，就能用最有效率的方式，達成工作與生活的終極目標。

Ⅵ 跪求！！一個PDCA質量循環圖實例PPT版本

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