數控機床g76編程對刀怎麼對

㈠ 數控機床G76怎麼編程

G76主要加工的是大螺距的螺紋!!因為它的進刀方式是斜進式,這樣可以有效的保護刀具!!這就是它們最主要的區別!
G76通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為
0°，螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規定的螺紋角度。G76
代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實現單側刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利於保護刀具、提高螺紋精度。G76
代碼不能加工端面螺紋.
代碼格式：G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）
Z（W）
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；
X：螺紋終點
X
軸絕對坐標（單位：mm）；
U：螺紋終點與起點
X
軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
Z：螺紋終點
Z
軸的絕對坐標值（單位：mm）；
W：螺紋終點與起點
Z
軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
P(m)：螺紋精車次數
00～99
(單位：次)
P(r)：螺紋退尾長度
00～99（單位：0.1×L，L
為螺紋螺距），
P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為
00～99，單位：度（°），
Q(△dmin)：螺紋粗車時的最小切削量，取值范圍為
00～99999，(單位：0.001mm，無符號，半徑值)
R(d)：螺紋精車的切削量，取值范圍為
00～99.999，（單位：mm，無符號，半徑值）
R(i)：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點
X
軸絕對坐標的差值,
取值范圍為-9999.999～9999.999（單位：mm，半徑值）。
P(k)：螺紋牙高，螺紋總切削深度,
取值范圍為
1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）
Q(△d)：第一次螺紋切削深度,
取值范圍為
1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d
時，系統報警；
F：公制螺紋螺距,
取值范圍為
0＜
F
≤500
mm；
I：英制螺紋每英寸的螺紋牙數,
取值范圍為
0.06～25400
牙/英寸

㈡ 數控車G76如何編程啊

G76數控復合型羅紋好做的，算大徑用小徑+螺距*1.0825，算小徑用大徑減螺距*1.0825

㈢ 數控車床怎麼用G76編程

fanuc系統
G76通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為 0°，螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規定的螺紋角度。G76 代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實現單側刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利於保護刀具、提高螺紋精度。G76 代碼不能加工端面螺紋.
代碼格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺紋終點 X 軸絕對坐標（單位：mm）；
U：螺紋終點與起點 X 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
Z：螺紋終點 Z 軸的絕對坐標值（單位：mm）；
W：螺紋終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
P(m)：螺紋精車次數 00～99 (單位：次)
P(r)：螺紋退尾長度 00～99（單位：0.1×L，L 為螺紋螺距），
P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為 00～99，單位：度（°），
Q(△dmin)：螺紋粗車時的最小切削量，取值范圍為 00～99999，(單位：0.001mm，無符號，半徑值)
R(d)：螺紋精車的切削量，取值范圍為 00～99.999，（單位：mm，無符號，半徑值）
R(i)：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點 X 軸絕對坐標的差值, 取值范圍為-9999.999～9999.999（單位：mm，半徑值）。
P(k)：螺紋牙高，螺紋總切削深度, 取值范圍為 1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）
Q(△d)：第一次螺紋切削深度, 取值范圍為 1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d 時，系統報警；
F：公制螺紋螺距, 取值范圍為 0＜ F ≤500 mm；
I：英制螺紋每英寸的螺紋牙數, 取值范圍為 0.06～25400 牙/英寸

㈣ 數控車床用g76編程格式是怎樣的詳細解釋哈

G76 P020560 Q150 R0.1(精加工循環次數2倒角0.5切入角度60最小切入深回度0.15精加工餘量0.1)
G76 X9.025 Z-12 R0 P1000 Q500 F1(R後面是錐度，牙高答1MM第一刀切深0.5螺距1)

㈤ 數控車床編程G76用法

fanuc系統
G76通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為 0°，螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規定的螺紋角度。G76 代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實現單側刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利於保護刀具、提高螺紋精度。G76 代碼不能加工端面螺紋.
代碼格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺紋終點 X 軸絕對坐標（單位：mm）；
U：螺紋終點與起點 X 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
Z：螺紋終點 Z 軸的絕對坐標值（單位：mm）；
W：螺紋終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
P(m)：螺紋精車次數 00～99 (單位：次)
P(r)：螺紋退尾長度 00～99（單位：0.1×L，L 為螺紋螺距），
P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為 00～99，單位：度（°），
Q(△dmin)：螺紋粗車時的最小切削量，取值范圍為 00～99999，(單位：0.001mm，無符號，半徑值)
R(d)：螺紋精車的切削量，取值范圍為 00～99.999，（單位：mm，無符號，半徑值）
R(i)：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點 X 軸絕對坐標的差值, 取值范圍為-9999.999～9999.999（單位：mm，半徑值）。
P(k)：螺紋牙高，螺紋總切削深度, 取值范圍為 1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）

㈥ 數控車床編程G76代碼

fanuc系統
g76通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為
0°，螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規定的螺紋角度。g76
代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實現單側刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利於保護刀具、提高螺紋精度。g76
代碼不能加工端面螺紋.
代碼格式：g76
p（m）（r）（a）
q（△dmin）
r（d）；
g76
x（u）
z（w）
r（i）
p（k）
q（△d）
f（i）
；
x：螺紋終點
x
軸絕對坐標（單位：mm）；
u：螺紋終點與起點
x
軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
z：螺紋終點
z
軸的絕對坐標值（單位：mm）；
w：螺紋終點與起點
z
軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
p(m)：螺紋精車次數
00～99
(單位：次)
p(r)：螺紋退尾長度
00～99（單位：0.1×l，l
為螺紋螺距），
p(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為
00～99，單位：度（°），
q(△dmin)：螺紋粗車時的最小切削量，取值范圍為
00～99999，(單位：0.001mm，無符號，半徑值)
r(d)：螺紋精車的切削量，取值范圍為
00～99.999，（單位：mm，無符號，半徑值）
r(i)：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點
x
軸絕對坐標的差值,
取值范圍為-9999.999～9999.999（單位：mm，半徑值）。
p(k)：螺紋牙高，螺紋總切削深度,
取值范圍為
1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）
q(△d)：第一次螺紋切削深度,
取值范圍為
1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d
時，系統報警；
f：公制螺紋螺距,
取值范圍為
0＜
f
≤500
mm；
i：英制螺紋每英寸的螺紋牙數,
取值范圍為
0.06～25400
牙/英寸

㈦ 數控車床G76螺紋加工什麼對刀啊，師傅們幫個忙啊

對刀跟平常一樣，普通螺紋選刀尖角為60度的螺紋車刀。

㈧ 請問各位師傅數控車床G76怎麼編程啊，

此圖的外圓可以用G71加工，
先手動平端面，將工件坐標系原點設置在工件內右端面旋轉中心，
假設毛坯直容徑為Φ60，使用FANUC系統，數控程序如下：
M03 S8000 T0101
G0 X60.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2
N10 G0 X40.0
G1 Z-20.0 F0.1
X50.0
W-1.5
G2 X52.0 Z-22.5 R1.0
G3 X58.1 W-3.0 R3.0
G1 Z-37.5
X56.0 W-1.82
Z-41.95
X58.1 Z-43.0
Z-55.0
N20 X60.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30

滿意請採納！
謝謝！

㈨ 數控車床怎麼用G76編程

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如； M46X3 螺紋，計算出牙高和小徑之後帶入
G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76 X42.753 Z40 R0 P1.624 Q0.7 F3
（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）
單頭螺紋的導程等於螺距，多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。