佳鐵數控銑怎麼操作

『壹』 佳鐵數控怎樣連接電腦

准備發格傳輸軟體，傳輸線，加工文件pim格式，軟體埠設置與電腦一致，具體的可以遠程教你

『貳』 cimit在佳鐵雕銑機怎麼點孔

用電鑽可以在上面打孔

『叄』 佳鐵數控銑床點孔編程

如果 是6個孔平均分布在直徑60的圓上，那麼以60圓心為X Y零點 6個孔位置坐回標如下 1、X0 Y30 2、X25.981 Y15 3、X25.981 Y-15 4、X0 Y-30 5、X-25.981 Y15 6、X-25.981 Y-15 這個答三角函數可以算的，也可以在CAD裡面畫下拉下坐標尺寸

『肆』 佳鐵CNC850如何連接電腦

以下回復為收集來整理，自希望能夠幫到您：

850CNC的詳細信息
品牌/型號：JOINT/850
重量：5300（kg）
主電機功率：7.5（kw）
界面語言：中文
主軸轉速范圍：8000（rpm）
定位精度：0.008
三軸行程(X*Y*Z)：800×500×550
動力類型：液壓
布局形式：立式
作用對象：五金
適用行業：通用

『伍』 數控雕銑機怎麼分中，是佳鐵的機床

看你用什麼系統。
第統不一樣自然操作上會有不同之處，但是萬變不離其宗！
有基礎就會很快上手的！

『陸』 我想學習「佳鐵雕銑機」的基本操作，基本代碼，誰能詳細給我一些資料謝謝！

數控高速機是雕銑機的一個發展方向。高速度可以帶來高效益，數控高速機具有雕銑機的優良血統，是針對高端市場推出的領先技術產品。一般認為數控高速機應該具有一下特點：數控高速機的主軸轉速很快，主軸最低轉速也在30000r/min；進給速度很高，市面上80m/min的高速機已經很普遍了，120m/min的也已經出現。要做到這兩點不單只針對主軸電機和伺服進給系統，而是對整台機器提出更高的要求。目前國產的高速機比較優秀的有佳鐵JTGK650。 數控高速機包含：高速主軸單元，高速進給系統，高速CNC控制系統，高性能的刀具系統，機床支承技術和輔助單元（裝夾、冷卻、安全、清潔等）。 高速主軸單元 高速主軸部件是高速機床最為關鍵部件之一，同時高速主軸單元的沒計是實現高速加工的關鍵技術之一。高速主軸單元的類型主要有電主軸、氣動主軸、水動主軸等。不同類型的主軸輸出功率相差較大。高速主軸要在極短的時間內完成升降速，並在指定的位置快速准停，這要求主軸具有很高的角加速度。主軸的驅動如果通過帶傳動等中間環節，不僅會在高速狀態打滑、產生振動和雜訊，而且增加了轉動慣量，機床主軸快速准停非常困難。高速加工機床主軸系統在結構上幾乎都是採用交流伺服電動機直接驅動的集成結構形式。集成化主軸有兩種形式：一種是通過聯軸器把電動機與主軸直接聯接，另一種是把電動機轉子和主軸做成一體。 高速進給系統 高速機床必須同時具有高速主軸系統和高速進給系統，這不僅是為了提高生產率，也是為了達到高速切削中刀具正常工作的條件，否則會造成刀具急劇磨損，破壞加工工件的表面質量。進給系統只有在很短的時間內達到高速和在很短的時間內實現准停才有意義。為了實現高速進給，除了可以採用經過改進的滾珠絲杠副外，直線電動機驅動成為高速進給系統的發展方向。 高速CNC控制系統 高速加工機床主軸轉速、進給速度和進給加減速非常高，因此對高速加工機床的控制系統提出了更高的要求。用於高速切削的數控裝置必須具備很高的運算速度和精度。採用快速響應的伺服控制，以滿足復雜型腔的高速度加工要求。 數控高速機床身（支承） 為保證機床的高精度、高穩定性和高剛性，所有鑄件都應採用有限元分析來優化設計、採用高阻尼性能的優質鑄鐵製造，均經過了振動時效處理。可直接對淬硬模具鋼進行高速銑削，且曲面加工速度快、質量好、大大縮短了模具加工的工藝流程、提高生產效益。床身、一體化橫梁等主要部件保留砂芯都使機床的抗振性能更佳。 高速機的使用： 1.高速加工與傳統加工方式的區別 2.傳統加工工藝採用低轉速、大功率主軸，低進刀速度，較大切削量，由於刀具和工件表明都承受很的大的切削力，在刀具和工件表明將產生很高的熱量，工件的熱變形很大，刀具發熱磨損壽命變短，這樣傳統加工方式時間比較長，加工精度、光潔度較差，刀具損耗大。 3.高速加工方式採用小切削量和進刀深度，5—10倍於傳統加工方式的切削速度，這意味著主軸軸承、刀具和工件承受較小的切削力，由於切削速度高，加工產生的大部分熱量都被鐵屑帶走，工件就可以有非常好的表面光潔度和加工精度，同時大幅度縮短加工時間。 4.高速機床和傳統機床的有效配合 5.高速加工是傳統加工的繼承和發展而不是放棄。最科學的使用方法是：採用傳統加工方式把大切削量（開粗）的工序完成後，將剩餘0.5mm左右的加工餘量的工件在高速加工機床上快速完成，這樣做有很多好處：重切削機床很多，加工費用很低，刀具便宜，可節省很大的加工成本。開粗加工完畢後加工工件接近成型，切削量較小，這樣就可以最大限度的發揮高速加工機床的優勢，快速成型，加工尺寸精度高，並且工件有非常好的表面光潔度，節省拋光時間，有時可以達到光面效果。

『柒』 佳鐵數控雕銑機用的是什麼系統，佳鐵編程跟CNC電腦鑼原理一樣的|

法格系統的，後處抄理出來的文襲件要是pim格式的
而且文件頭尾和其他系統的機床不一樣有些後處理處理出來的文件機床走不了的
你買機床的時候他會給帶有後處理的光碟給你的操作和三菱，北京精雕的系統都不一樣```
編程都一樣的，最主要的是後處理出來的文件能讀就可以了

『捌』 佳鐵數控雕銑機，如何用它來編程，就是自己編鑼面的程序

用ug軟體編刀路。後處理了就可以拷貝到u盤連接機器運行程序

『玖』 求佳鐵雕銑機（JTGK600）操作手冊說明書和後處理

給你JTGK-600。20個坐標的使用說明

1
安裝工件、刀具；對刀
a.安裝工件。
b.安裝刀具後，在＂＂菜單，輸入＂T＂，並按＂執行＂鍵，將進給旋鈕調至連續手動進給。機器自動完成對刀操作。
2
設置加工坐標原點: 系統設有20個坐標可以調用，分別是M101~M120。當要使用某一坐標如M101時，首先在MDI狀態下輸入M101指令執行，使坐標調出，然後就可以按照以下方法分中，此分中方法與舊式4坐標的一樣。
a.XY的設置
方法1：將刀具移動到加工坐標原點正上方，在＂MDI＂菜單，輸入＂M54＂並按＂執行＂鍵；
方法2：採用四面分中的方法定原點：Ａ、移動X軸，使刀具或分中棒與平行於Y軸的一工件邊相觸，在＂MDI＂菜單，輸入＂M66＂，並按＂執行＂鍵。移動X軸，使刀具或分中棒與平行於Y軸的另一工件邊相觸，在＂MDI＂菜單，輸入＂M77＂，並按＂執行＂鍵。B、移動Y軸，使刀具或分中棒與平行於X軸的一工件邊相觸；在＂MDI＂菜單，輸入＂M88＂，並按＂執行＂鍵。移動Y軸，使刀具或分中棒與平行於X軸的另一工件邊相觸；在＂MDI＂菜單，輸入＂M99＂，並按＂執行＂鍵。
b.Ｚ的設置：將刀尖下降至距離加工坐標原點Z0一定的高度。在＂預置Ｚ＂菜單，輸入此高度值，並按＂ENTER＂鍵。在＂MDI＂菜單，輸入＂M56＂，並按＂執行＂鍵。「
3
加工坐標原點(G54)的檢查
將刀具提高至安全高度（即刀具高於工件表面一定的距離），在＂MDI＂菜單，輸入＂M101~M120＂或者＂G54~G159N20＂，並按＂執行＂鍵，輸入＂XY＂，並按＂執行＂鍵。將進給旋鈕調至連續手動進給，刀具將會自動移動到加工坐標原點的正上方。
4
加工坐標原點的修改: 系統設有20個坐標可以調用，分別是M101~M120。在進行此操作關同樣需要首先確認當前已調出的工件坐標是哪個。如未能確認目前使用的是那個坐標可先把想要提高或下降的坐標調出，在MDI狀態里輸入想要的坐標指令如M101，即可進行以下操作。
a.修改加工坐標原點＂M101~M120＂即(G54~G159N20)。在＂主菜單＂，先後按下＂表＂(F5)、＂零點偏置＂(F1)、通過上下移動游標來選擇要修改的坐標，再按＂修改＂(F2)。屏幕底部顯示一坐標的XYZ值，修改相應的值後按＂ENTER＂鍵即可。
b.修改加工坐標原點G54 的Z值。在＂預置Ｚ＂菜單，輸入一高度值，並按＂ENTER＂鍵。在＂MDI＂菜單，輸入＂M57＂，並按＂執行＂鍵。(如希望將Z提高1MM，則輸入1； 降低1MM，則輸入－1。)
５
注意事項：
a.在調出坐標進行分中對刀時，必須使用＂M101~M120＂等Ｍ功能指令調出，不能使用＂G54~G159N20＂，而如果已經分好中對好刀需要使用坐標進行加工時，既可使用＂M101~M120＂等Ｍ功能指令調用，也可以＂G54~G159N20＂等指令調用。
b.程序調用零點偏置值，由於採用了G58和G59兩個輔助零點偏置，由於這兩個零點偏置坐標值可以與其他零點偏置共存，建議採用G159N1～G159N20對應調用零點偏置值。即G159N1對應為G54,G159N2對應G55,G159N3對應G56,G159N4對應G57,G159N5對應G58,G159N6對應G59，以下的為G159N7～G159N20。
c.機床回零後，默認調出了M101(即G54)第一個坐標。