數控機床為什麼要進行刀具補償

A. 什麼情況要進行刀具半徑補償

數控來機床在加工過程中，它所控自製的是刀具中心的軌跡，為了方便起見，用戶總是按零件輪廓編制加工程序，因而為了加工所需的零件輪廓，在進行內輪廓加工時，刀具中心必須向零件的內側偏移一個刀具半徑值；在進行外輪廓加工時，刀具中心必須向零件的外側偏移一個刀具半徑值。這種根據按零件輪廓編制的程序和預先設定的偏置參數，數控裝置能實時自動生成刀具中心軌跡的功能稱為刀具半徑補償功能。在圖中，實線為所需加工的零件輪廓，虛線為刀具中心軌跡。根據ISO標准，當刀具中心軌跡在編程軌跡（零件輪廓）前進方向的右邊時，稱為右刀補，用G42指令實現；反之稱為左刀補，用G41指令實現。

B. 數控車床的刀具補償是什麼意思急急急！！！

刀具補償是數控機床立銑刀加工的一個環節，可按工件輪廓尺寸進行編製程序，建立、執行刀補，然後進行數控系統自動計算。

刀具補償功能是用來補償刀具實際安裝位置（或實際刀尖圓弧半徑）與理論編程位置（或刀尖圓弧半徑）之差的一種功能。使用刀具補償功能後，改變刀具，只需要改變刀具位置補償值，而不必變更零件加工程序。刀具補償分為刀具位置補償（即刀具偏移補償）和刀尖圓弧半徑補償兩種功能。

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1、刀具補償方式

（1）絕對補償

當機床回到機床零點時，工件坐標系零點，相對於刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距離。當執行刀偏補償時，各刀以此值設定各自的加工坐標系。

（2）相對補償

在對刀時，確定一把刀為標准刀具，並以其刀尖位置A為依據建立工件坐標系。標准刀具偏置值為機床回到機床零點時，工件坐標系零點相對於工作位上標准刀具刀尖位置的有向距離。

2、刀具補償類型

刀具位置補償可分為刀具幾何形狀補償（G）和刀具磨損補償（W）兩種，需分別加以設定。

刀具幾何形狀補償實際上包括刀具形狀幾何偏移補償和刀具安裝位置幾何偏移補償，而刀具磨損偏移補償用於補償刀尖磨損。

3、刀具補償代碼

刀具位置補償功能是由程序段中的T代碼來實現。T代碼後的4位數碼中，前兩位為刀具號，後兩位為刀具補償號。刀具補償號實際上是刀具補償寄存器的地址號，該寄存器中放有刀具的幾何偏置量和磨損偏置量（X軸偏置和Z軸偏置）。

C. 數控機床刀具補償的作用

刀具補償分成三個部分：刀具偏置 刀具磨損補償 刀具半徑補償
刀具偏置就是我們經常聽到的對刀專，為什麼要屬對刀呢，目的是告訴我們的刀具我們編程的零點在什麼位置，然後按照用戶的意思進行走刀
刀具磨損補償其主要的目的是在刀具使用過程中，刀具是一步步磨損的，直到不能再用為止，而磨損的過程是需要時間的，可是我們的所做的產品卻需要符合圖紙要求，於是我們在不換用新的刀具的情況下，通過修改刀具磨損補償達到我們的工藝要求。
刀具半徑補償。其由G代碼確定的。有G40 G41 G42 它們分別的意思是取消刀具半徑補償，刀具左補償 刀具右補償。那麼你會想為什麼要用刀具半徑補償呢？因為我們在製作刀具的時候，考慮到刀具的強度和使用壽命，於是把刀具的刀尖不做成一個鋒利的尖刀形狀，而是在兩個切削刃的連接的地方用了一個過渡的圓角，這樣充分的提高了刀具的壽命。我們說的刀尖半徑就是這個圓弧的半徑。至於半徑的大小一般在購買刀具的時候所給定的參數可以看得到。
什麼時候會用到刀尖半徑補償呢？
一般情況下在切削圓弧 圓錐 倒角的時候經常用到，如果不用就會產生過切或者少切的情況
最後祝你成功！
如果還有不明白的地方可以在線提問！

D. 為什麼要進行刀具長度補償

數控車床的刀具裝在回轉刀架上，加工中心、數控鏜銑床、數控鑽床等刀具裝在主軸回上，由於答刀具長度不同，裝刀後刀尖所在位置不同，即使是同一把刀具，由於磨損、重磨變短，重裝後刀尖位置也會發生變化。如果要用不同的刀具加工同一工件，確定刀尖位置是十分重要的。為了解決這一問題，我們把刀尖位置都設在同一基準上，一般刀尖基準是刀柄測量線（或是裝在主軸上的刀具使用主軸前端面，裝在刀架上的刀具可以是刀架前端面）。編程時不用考慮實際刀具的長度偏差，只以這個基準進行編程，而刀尖的實際位置由G43、G44來修正

E. 在數控車床中，為什麼要引入刀具半徑補償

數控加工是比較精密的尺寸。如果你的產品精度不高就可以忽略不計，也就是專說我們普通床子也存在屬刀尖圓弧影響產品尺寸的現象，不過我們不在意而已，如做錐度的時候我們的長度值控制不到那麼精密的，而數控可以做到的，只要加上刀尖半徑補償就可以了。我再舉個例子你看看，如果我們材料為100毫米，現在要加工平面，如果刀具就吃下去100毫米的話，是不是工件端面會有個小圓弧凸頭啊？那麼我們就要多做掉一點才會把這個小凸頭做掉。數控就是計算機，它可以幫你計算怎麼把凸頭加工掉，但是你要告訴它你用的刀尖圓弧是多大，且還要告訴他你用的刀尖哪個方位的地方。這樣他就會准確的給你出完美的尺寸數據。

F. 數控加工為什麼要刀具補償

刀具補償是機床的一種輔助軟體，刀具使用一段時間會有所磨損，這時候就可以要刀具補償來修正刀具，以期達到較為理想的精度要求！次軟體使用方便

G. 數控銑床上銑零件時為什麼要進行刀具補償

刀具補償主要是數控銑床設備用來補償刀具實際安裝位置和理論編程位置之差的一回種答功能。使用刀具補償後，改變刀具，需要改變刀具位置補償值，不必變更零件加工程序。刀具補償分為刀具位置補償和刀尖圓弧半徑兩種功能。

H. 1.為什麼要進行刀具的半徑補償簡述B刀補與C刀補的區別。

刀具的半徑補償的原因：在數控車床加工工件的過程中，大大提高了工件的數值精確度。在編寫程序的時候更為簡單和容易，節省了大量的時間。生產同樣規格的工件，採用了刀具位置補償的生產企業能夠節省更多的時間，對於加強企業的競爭了來說是尤為重要的。

B刀補與C刀補的區別：

一、處理方法不同

1、B刀補

B刀補採用讀一段，算一段，走一段的處理方法。故無法預計刀具半徑造成的下一段軌跡對本段軌跡的影響。

2、C刀補

C刀補採用一次對兩段並行處理的方法。先處理本段，再根據下一段來確定刀具中心軌跡的段間過渡狀態，從而完成本段刀補運算處理。

二、特點不同

1、B刀補

特點：刀具中心軌跡段間都是用圓弧連接過渡。

2、C刀補

特點：刀具中心軌跡段間採用直線連接過渡。直接實時自動計算刀具中心軌跡的轉接交點。

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刀具半徑補償類型

1、刀具半徑左補償。從垂直於加工平面坐標軸的正方向朝負方向看過去，沿著刀具運動方向（假設工件不動）看，刀具位於工件左側的補償為刀具半徑左補償。

2、刀具半徑右補償。從垂直於加工平面坐標軸的正方向向負方向看過去，沿著刀具運動方向（假設工件不動）看，刀具位於工件右側的補償為刀具半徑右補償。

I. 數控車床是如何進行刀具補償的

刀具補償功能是用來補償刀具實際安裝位置（或實際刀尖圓弧半徑）與理論編程位置（或刀尖圓弧半徑）之差的一種功能。使用刀具補償功能後，改變刀具，只需要改變刀具位置補償值，而不必變更零件加工程序。刀具補償分為刀具位置補償（即刀具偏移補償）和刀尖圓弧半徑補償兩種功能。
數控車床刀具補償使用方法如下：
（1）刀具位置補償
刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化，建立、執行刀具位置補償後，其加工程序不需要重新編制。辦法是測出每把刀具的位置並輸入到指定的存儲器內，程序執行刀具補償指令後，刀具的實際位置就代替了原來位置。
如果沒有刀具補償，刀具從0點移動到1點，對應程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具補償是X=+3，Z=+4，並存入對應補償存儲器中，執行刀補後，刀具將從0點移動到2點，而不是1點，對應程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
（2）刀具圓弧半徑補償
編制數控車床加工程序時，車刀刀尖被看作是一個點（假想刀尖P點），但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧（刀尖AB圓弧），這必將產生加工工件的形狀誤差。另一方面，刀尖圓弧所處位置，車刀的形狀對工件加工也將產生影響，而這些可採用刀具圓弧半徑補償來解決。車刀的形狀和位置參數稱為刀尖方位，用參數0～9表示，P點為理論刀尖點。
（3）刀補參數
每一個刀具補償號對應刀具位置補償（X和Z值）和刀具圓弧半徑補償（R和T值）共4個參數，在加工之前輸入到對應的存儲器，在自動執行過程中，數控系統按該存儲器中的X、Z、R、T的數值，自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑補償。shukong.xichuang.wang

J. 數控車床為什麼要進行刀尖圓弧半徑補償寫出其指令格式

編制數控車床加工程序時，理論上是將車刀刀尖看成一個點，如圖1a所示的P點就是理論刀尖。但為了提高刀具的使用壽命和降低加工工件的表面粗糙度，通常將刀尖磨成半徑不大的圓弧（一般圓弧半徑R是0.4—1.6之間），如圖1b所示X向和Z向的交點P稱為假想刀尖，該點是編程時確定加工軌跡的點，數控系統控制該點的運動軌跡。然而實際切削時起作用的切削刃是圓弧的切點A、B，它們是實際切削加工時形成工件表面的點。很顯然假想刀尖點P與實際切削點A、B是不同點，所以如果在數控加工或數控編程時不對刀尖圓角半徑進行補償，僅按照工件輪廓進行編制的程序來加工，勢必會產生加工誤差。

(a) (b)
圖1 圓頭刀假想刀尖

二、假想刀尖的軌跡分析與偏置值計算

用圓頭車刀進行車削加工時，實際切削點A和B分別決定了X向和 Z向的加工尺寸。如圖2所示，車削圓柱面或端面（它們的母線與坐標軸Z或X平行）時，P點的軌跡與工件輪廓線重合；車削錐面或圓弧面（它們的母線與坐標軸Z或X不平行）時，P點的軌跡與工件輪廓線不重合，因此下面就車削錐面和圓弧面進行討論：

圖2 刀尖圓弧半徑的影響

1、加工圓錐面的誤差分析與偏置值計算

如圖3a所示，假想刀尖P點沿工件輪廓CD移動，如果按照輪廓線CD編程，用圓角車刀進行實際切削，必然產生CDD1C1的殘留誤差。因此，實際加工時，圓頭車刀的實際切削點要移至輪廓線CD，沿CD移動，如圖3b所示，這樣才能消除殘留高度。這時假想刀尖的軌跡C2D2與輪廓線CD在X向相差ΔX，Z向相差ΔZ。設刀具的半徑為r，可以求出：

圖3 圓頭車刀加工圓錐面

2、加工圓弧面的誤差分析與偏置值計算

圓頭車刀加工圓弧面和加工圓錐面基本相似。如圖4是加工1/4凸凹圓弧，CD為工件輪廓線，O點為圓心，半徑為R，刀具與圓弧輪廓起點、終點的切削點分別為C和D，對應假想刀尖為C1和D1。對圖4a所示凸圓弧加工情況，圓弧C1D1為假想刀尖軌跡，O1點為圓心，半徑為（R+r）；對圖4b所示凹圓弧加工情況，圓弧C2D2為假想刀尖軌跡，其圓心是O2點，半徑為（R-r）。如果按假想刀尖軌跡編程，則要以圖中所示的圓弧C1D1或C2D2（虛線）有關參數進行程序編制。

圖4 圓頭車刀加工90°凸凹圓弧

三、刀尖圓角半徑補償方法

現代數控系統一般都有刀具圓角半徑補償器，具有刀尖圓弧半徑補償功能（即G41左補償和G42右補償功能），對於這類數控車床，編程員可直接根據零件輪廓形狀進行編程，編程時可假設刀具圓角半徑為零，在數控加工前必須在數控機床上的相應刀具補償號輸入刀具圓弧半徑值，加工過程中，數控系統根據加工程序和刀具圓弧半徑自動計算假想刀尖軌跡，進行刀具圓角半徑補償，完成零件的加工。刀具半徑變化時，不需修改加工程序，只需修改相應刀號補償號刀具圓弧半徑值即可。需要注意的是：有些具有G41、G42功能的數控系統，除了輸入刀頭圓角半徑外，還應輸入假想刀尖相對於圓頭刀中心的位置，這是由於內、外圓車刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。

當數控車床的數控系統具有刀具長度補償器時，直接根據零件輪廓形狀進行編程，加工前在機床的刀具長度補償器輸入上述的ΔX和ΔZ的值，在加工時調用相應刀具的補償號即可。

對於有些不具備補償功能經濟型數控系統的車床可直接按照假想刀尖的軌跡進行編程，即在編程時給出假想刀尖的軌跡，如圖3b和圖4所示的虛線軌跡進行編程。如果採用手工編程計算相當復雜，通常可利用計算機繪圖軟體（如AutoCAD、CAXA電子圖版等）先畫出工件輪廓，再根據刀尖圓角半徑大小繪制相應假想刀尖軌跡，通過軟體查出有關點的坐標來進行編程；對於較復雜的工件也可以利用計算機輔助編程（CAM），如用CAXA數控車軟體進行編程時，刀尖半徑補償有兩種方式：編程時考慮半徑補償和由機床進行半徑補償，對於有些不具備補償功能數控系統應該採用編程時考慮半徑補償，根據給出的刀尖半徑和零件輪廓會自動計算出假想刀尖軌跡，通過軟體後置處理生成假想刀尖軌跡的加工程序。對於這類數控系統當刀具磨損、重磨、或更換新刀具而使刀尖半徑變化時，需要重新計算假想刀尖軌跡，並修改加工程序，既復雜煩瑣，又不易保證加工精度。

四、結束語

以上通過車刀刀尖半徑對加工工件的影響的分析可知，要保證零件加工精度，在數控加工尤其精加工一定要進行車刀刀尖半徑補償。由於目前數控系統的功能參差不齊，針對不同類型數控系統，在實際應用中採取方法也不同，有些在編程時就要考慮半徑補償，有些可在機床中進行半徑補償。